【正文】 + 1 ～ 3 取 d =4（ mm） 。 ） ≈ 7（ mm） 7） 主流道大端倒圓角 倒角 D/8 ≈ 1（ mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 11 主流道襯套的形式 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復接觸，屬易損件，對材料要求較高，因而模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口的截面有矩形和圓形兩種。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個剪切澆口處都設有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 14 第五章 模架的確定和標準件的選用 選擇模架時盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。 兩模板之間應有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模 板。還起到了支承的作用，其要承受成型壓力導致的模板彎曲應力。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。 一、脫模機構的設計原則 脫模機構一般應遵循下述原則 ① 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結構簡單； ② 防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大 小及所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心線相重合； 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大部位，作用應盡量大一些，以防止塑件變形或損壞 ③ 力求良好的塑件外觀，在選擇頂出裝置時，應盡量設在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^質(zhì)量影響不大的部分，在采用推桿脫模時，尤其要注意這個問題； ④ 結構合理可靠，脫模機構應工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易，且有足夠的強度和剛度。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 25 氣壓推出：對于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出 方式。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細節(jié)。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。鋼材的顯微組織應均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針點。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過 500～550℃，以 5～ 10h時效處理。 型心形狀的確定 根據(jù)模具的具體結構，可設計出型芯嵌塊如下圖所示： ??3?6?106?108?24 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 31 其余??604751? ? 3 圖 102 型芯 四、型腔壁厚的校核 在注射成形過程中，塑件承受塑料熔體的高壓作用，因此模具型腔應該有足夠的強 度。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 32 第九章 排溢系統(tǒng)的設計 一、排溢設計 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 粉末燒結合金塊排氣。其次介紹了注塑件的一般設計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。首先要感謝~~~李 老師對我的指導和督促， ~老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設計過程中少走彎路， ~老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成 。隨著科技的進步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 33 第十章 模具材料的選擇 一、塑料模具成型零件（型腔、型芯）的選材 表 91 成型零件的選材 零件名稱 材料牌號 熱處理方法 硬度 說明 型腔 型芯 45 調(diào)質(zhì) 216～ 260HB 用于形狀簡單、要求不高的型腔、型芯 淬火 43～ 48HRC T8A、 T10A 淬火 54～ 58HRC 形狀簡單的小型腔、型芯 CrWMn 40Cr 4Cr5MoSiV 淬火 54～ 58HRC 用于形狀復雜、要求熱處理變形小的型腔、型芯或鑲件 20CrMnMo 滲碳 淬火 20CrMnTi 二、模板零件的選材 表 92 模板的選材 零件名稱 材料牌號 熱處理方法 硬度 墊板（支承板） 45 淬火 43～ 48HRC 動、定模板 動、定模座板 45 調(diào)質(zhì) 230～ 270HB 固定板 45 調(diào)質(zhì) 230～ 270HB 45 墊塊 4 Q235A 推件板 45 淬火 54～ 58HRC 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 34 45 調(diào)質(zhì) 230～ 270HB 三、澆注系統(tǒng)零件的選材 主流道襯套 T8A、 T10A 淬火 53～ 57HRC。 拼鑲件縫隙排氣。 該模具為小尺寸模具，所以設計 計算其壁厚可以只著重考慮其強度條件，進行強度校核。 （ 3）型心深度尺寸計算 , 塑件尺寸精度 5級，其公差值查表得 4mm 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 30 ? ?zscpM HSH ???????? ???? 321 =(4+4 + ) 0? = 0? 型心深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ? ?zscpM HSH ???????? ???? 321 MH —— 型心深度尺寸（ mm）； sH —— 塑件孔深度尺寸（ mm）； 其他符號意義同上。對有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。要求鋼材硬度在 HRC35～ 40為宜。在開模和脫模時需要克服于塑件的粘著力。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。 推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結構。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC以上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC以上。 定位機構的功用 對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導柱導向機構是不完善的，還必須在動、定模之間增設錐面定位機構，有保持精密定位和同軸度的要求。 五 .支承板（ 255?170，厚 16mm） 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 19 AAAA1625517 01102201357070? 12? 10A 支承板板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導向零件定位；脫出固定板通過導向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。選擇澆口位置時應遵循如下原則： 1) 避免塑件上產(chǎn)生缺陷； 2) 澆口應開設在塑件截面最厚處； 3) 有利于塑料熔體的流動； 4) 的利于型腔的排氣； 5) 考慮塑件受力情況； 6) 增加熔接痕牢度； 7) 流動定向方位對塑件性能的影響； 8) 澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響； 9) 校核流動比； 10) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。所以流道錐度為 α /2=2176。 在臥式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為 2176。 在設計澆注系統(tǒng)時應考慮下列有關因素： 1) 塑料成型特性：設計澆注系統(tǒng)應適應所用塑料的成型特性的要求 ，以保證塑件 質(zhì)量。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普 通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個剪切澆口處都設有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。塑 料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部份動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在會合時的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。 該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設計。C左右熱變形溫度約為 93176。 7) 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 C。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 3 4) 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加 工，與 372有機玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 C） 80—— 85 時間 (h) 2—— 3 4）密度（ g/ cm179。 徐州建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 3 目 錄 第一章 塑件的成形工藝性分析 ???????????????? 1 第二章 模具結構形式的擬定 ????????????????? 5 第三章 分型面位置的確定 ?????????????????? 7 第四章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計 ????????? ???? 9 第五章 模架的確定和標準件的選用 ?????????????? 14 第六章 合模導向機構的設計 ????????????????? 22 第七章 脫模推出機構的設計 ????????????????? 24 第八章 成型零件的設計 ??????????????????? 26 第九章 排溢系統(tǒng)的