【正文】 m） %且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2 點 4 頂面高程（ mm） 177。 10 水準(zhǔn)儀：測量 3~5 處 5 支座墊石預(yù)留位置（ mm） 10 尺量： 每 個 2） 加強與氣象部門的聯(lián)系，提高對氣象變化的應(yīng)變能力，采取多種形式的防雨措施，結(jié)合排水設(shè)施的配套完善，減少雨季對施工的 影響。從加強噪音管理、控制施工廢水、灰塵排 放，定期進(jìn)行環(huán)保檢查。詳細(xì)內(nèi)容見施工組織設(shè)計。 15 尺量：檢查 3 個斷面 7 節(jié)段間錯臺（ mm） 3 尺量： 每節(jié)檢查 2~4 處 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 30 用尺量長、寬、高各 2 點 3 頂面高程（ mm） 177。 ⑵拆模時應(yīng)先拆除非承重的側(cè)面模板，對砼結(jié)構(gòu)及支承此結(jié)構(gòu)的支柱等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可開始逐步拆除承重的立柱、支架和模板。 7）混凝土表面的修整 所有混凝土外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。 ⑶插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。泵送時，應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約 2/3 的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。 ⑺泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過有關(guān)規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。由 2~3 臺 強制式雙臥軸攪拌機，每小時生產(chǎn)能力不小于 60m3（其中單臺不小于 25m3/h），并配備有 200T 水泥儲罐組成拌和站所使用攪拌機，稱量和配水機械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，計量準(zhǔn)確并應(yīng)至少每周校核一次。每批進(jìn)場水泥必須提供廠商名稱，水泥種類 及數(shù)量以及符合規(guī)范要求的試驗證明，不合格水泥不得使用。不同來源的集料不得混合或儲存同一料堆。 7） 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。對中、小橋所用的鋼筋，使用前可不進(jìn)行抽驗；對大橋所用的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行抽驗。 ⑤模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其雜物，以后要拆除的模板，應(yīng)在使用前徹底涂以脫模劑，并使砼不變色。注意確保鋼筋保護層的厚度。 （ 5）砼用料遮蓋起來，避免日光曝曬，以降低砼入倉溫度。 砼達(dá)到養(yǎng)護條件后，及時用塑料薄膜包裹并灑水進(jìn)行養(yǎng)護，冬季混凝土在拆模后立即用塑料薄膜及稻草墊包裹進(jìn)行保溫養(yǎng)護，并且作好養(yǎng)護記錄。分層振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 5~10cm，使兩層接觸面進(jìn)行重塑，防止產(chǎn)生分層印和冷縫。每個墩身的混凝土原材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同批號的水泥，以保證全標(biāo)段立柱的顏色一致。 ② 修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土輸送車的正常運轉(zhuǎn)。模板表面涂刷脫模劑。 為了確保保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲混凝土半圓形墊塊，并互相錯開 ，墊塊厚度 不小于 保護層厚度 。 e、混凝土自由傾倒高度超過 2m 時，用串筒或溜槽下料。 混凝土工程 麻面 （ 1）預(yù)防措施 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 基坑回填 基坑回填應(yīng)及時，使場地整潔有序，達(dá)到文明施工的目的?；炷涟柚魄皯?yīng)先檢測碎石及砂子的含水率，計算確定施工配合比，并且在拌制配料時應(yīng)計量準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)。模板涂刷脫模劑時，外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。 10 每構(gòu)件檢查 25 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 （ 5）承臺頂層鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行墩身或臺身預(yù)埋鋼筋施工。 基底處理 首先對基底的平面位置、尺寸、高程、水處理等情況進(jìn)行檢驗。墩身為雙柱花瓶墩，墩身高度為（ ～ 10m），橋臺采用鋼筋混凝土重力式橋臺。 基坑 開挖完畢后要及時對坡口進(jìn)行 圍護， 圍護采用在基坑周邊設(shè)置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面深度不少于 500mm，防護欄埋設(shè)距基坑邊緣不小于 500mm，立柱間距不大于 3000mm，防護欄搭設(shè)完畢后設(shè)置安全警示標(biāo)志。澆筑墊層的尺寸要大于承臺尺寸 10cm。 10 尺量 2 彎起鋼筋彎起位置 177。 20 每骨架抽查 30%，尺量 5 保護層厚度（ mm） 177。 5 面板端偏斜 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，采用斜向分層，由一端向另一端澆筑，每層厚度不超過 30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) （ 1）預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 （ 2）治理方法 將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或 1： 2 水泥砂漿抹平。 （ 2）治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護 測量放樣： 測量放樣用全站儀置鏡導(dǎo)線控制點，用極坐標(biāo)法測放出承臺中心與立柱中心點，然后置鏡承臺或立柱中心，測設(shè)縱橫軸線，并彈出立柱邊線，以控制模板下口定位，用垂球來控制立柱模板的垂直度。為保證模板能相互套用，同一種模板上下都能相互連接，模板間錯位不大于 1mm。腳手架采用φ 48 鋼管，間隔 400mm 400mm，步距 ，腳手架底部設(shè) [8 槽鋼墊腳，頂部設(shè) 欄桿和 檔腳板，四周設(shè)間隔 3m 的剪刀撐及安全網(wǎng)。 ③ 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用壓風(fēng)機的高壓風(fēng)吹掃干凈。 傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，串筒底部離澆筑面高度不得大于 2米；在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過 1 米；應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間 要合適，一般控制在 25s~40s 為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 砼抗裂措施 砼抗裂控制主要是砼溫度控制，我們擬采用以下措施： （ 1）改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰及外加劑等方法減少水泥用量。 整理預(yù)埋在基礎(chǔ)砼中的豎直鋼筋和綁扎橫筋。 拆模注意防止碰撞結(jié)構(gòu)物，拆模后采用覆蓋灑水養(yǎng)生。 鋼筋加工 1） 鋼筋混凝土的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家 標(biāo)準(zhǔn) GB149984 的規(guī)定。 所有 鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意并經(jīng)業(yè)主同意的試驗室（具有交通行業(yè)臨時資質(zhì)以上）進(jìn)行。 e、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲。用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。 粗集料應(yīng)由符合級配的堅硬卵石、礫石或碎石組成，本標(biāo)段應(yīng)用碎石。 2）砼配合比設(shè)計 不同級別的砼均應(yīng)在 35d 前進(jìn)行砼配合比設(shè)計，應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計的詳細(xì)內(nèi)容，以取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn) 。砼運輸車必須在每天工作后或澆筑中斷超過 30min 時予以清洗干凈，砼拌和運輸時間限制應(yīng)符合規(guī)范要求。超過 2m 時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。而后，最先出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。 砼只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌和，已初凝的砼不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼稠度，砼最短拌和時間和出筒坍落度都應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ⑸模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，保證混凝土密實及其表面平滑