【正文】 裝工 架子工 49 第八章 項目管理 我公司在“總部服務控制，項目授權管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的項目管理模式上，由公司總部重點控制經營決策權、資金控制權、項目成本控制權、施工組織設計和技術方案的編制權、人力資源管理權、對外合同的簽訂權、生產要素配置權、物資采購權、利益分配權等方面的權利，實現職能集約化，確立總部是資源和效益的中心，項目是生產和成本的中心，總部對項目實行目標責任管理，強化項目經理管理責任 。 4)技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的 1%5%，經濟損失額由財務部核算。 ，不經檢驗不轉達序，不合格品不轉序。 ，施工、質量人員在安裝過程中勤指導，多督促。 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于 ,并比焊縫的原預熱溫度提高 50℃。 2)焊縫檢驗要求 A 所有焊縫均應進行外觀檢查 B 對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為 10％。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 ：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設雨棚等措施加以保護，同時應注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業(yè)。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。在周圍搭設腳手架支撐平臺。 4)復驗砼基礎預埋件其軸線、標高 、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。 6)構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上， 并根據構件的編號和安裝順序來分類。 5)每榀桁架在胎架上分段進行整體制作，分 段節(jié)點臨時固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項控制尺寸，提交監(jiān)理進行主桁架預拼裝的驗收。當超過兩次時，應按返修工藝進行。 8)焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 5)焊條、焊劑，使用前均按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，并做好烘焙記錄。 2)切割后應去除切割熔渣。 26 ⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。當供料或有關部門未 作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 5)負責廢舊材料的回收和處理。 6)經常與專業(yè)工長合作參加作業(yè)班組的班前會。 2)全面負責本工程的質量，確保質量計劃目標的實現。合格后才允許進入下道工序施工。 8) 協(xié)助項目部作好竣工驗收。 19 a 學習國家有關新規(guī)范、新標準及新工藝。 5)組織作業(yè)班組開展生產、質量、安全文明施工勞動競賽。經常深入現場，為作業(yè)班組解決生產上的疑點、難點。使質量始終處于目標控制狀態(tài)。決定派出最優(yōu)秀的管理技術力量組成項目部管理機構。 根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同； 根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案； 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合質量標準要求，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗書等合格證明文件。 第二節(jié) 施工順序 本工程鋼結構部分施工順序如下：坐標、標高復核→管桁架材料質量檢驗→拋丸除銹→刷油漆→放樣→號料→切割→相貫線加工→構件打鋼印→按構件分類打包→發(fā)運至現場組裝→焊接→焊縫質量檢查→油漆→水平支撐吊裝→斜支撐安裝→鋼管桁架吊裝→對接焊接拼裝→校正→屋面鋼檁條吊裝→拉條安裝→校正→補漆→天溝安裝→中間驗收→竣工驗收。 10 第四節(jié) 安全目標 杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在 6‰以內。 我公司自創(chuàng)立至今，積極致力于探索大型建筑施工企業(yè)管理創(chuàng)新，通過對質量管理領域的深刻剖析，推出了“用戶滿意戰(zhàn)略”。我公司是鋼 構 件 行業(yè)著名的大型施工企業(yè)，承建過各類大中型工程，標志性建筑，如我公司能中標建設本工程，必能建成業(yè)主滿意的精品工程。防火涂料按建筑要求，防火等級一級，耐火極限 小時。建筑物安全等級為二級，主體結構使用年限為 50 年。 鋼管對接采用全熔透焊縫進行施工，焊縫等級為一級；主管與支管的連接焊縫為相貫線組合焊縫，按三級檢測；鋼板、型鋼的對接的全熔透焊縫質量等級為二級，角焊縫為三級。同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效。特別是對橢圓型部位的生產和安裝要保證高精度、高質量。 第二節(jié) 工期目標 本工程招標文件要求工期為 90 日歷天，預計：預埋 2021 年 8 月15 日開始，構件加工制作 2021 年 9 月 15 日完成，構件拼裝及吊裝2021 年 9 月 16 日開始， 2021 年 10 月 15 日完成驗收。 第六節(jié) 技術創(chuàng)新目標 該工程具有鋼 構 件 量大、工藝復雜、科技含量高等特點，我公司將把本工程作為科技示范工程的重點，并制定科技創(chuàng)新目標和實施計劃， 使技術創(chuàng)新建立在實用、經濟、先進、合理和高效的水準之上， 使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質、高效、運行、完善和提高項目管理水平，實現質量和工期目標的有效手段。 鋼構件開始制作前，必須安排相關人員進行技術交底。 成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項管理規(guī)章制度，確定勞動組織的領導機構名單和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工 15 作效率高的人選進入領導機構； 建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數量。 17 項目經理職責 1)代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同的全部內容，是企業(yè)法人授 權的項目工程的全權代表，是工程項目的責任人。 項目經理 施工負責人 技術負責人 油漆工長 安裝工長 制作 工長 安全員 預算員 材料員 資料員 質量 員 施工員 18 7)積 極參加業(yè)主召開的重要會議，搞好內外施工單位的合作協(xié)調關系。重要的關鍵控制點要派專人跟蹤檢查，達不到質量計劃目標，決不允許進行下道工序。 技術負責人職責 1)組織主編深化的施工組織設計，并經監(jiān)理、業(yè)主批準后，作為施工生產有權威的指導文件。 4)組織分部工程的質量檢查，評定分部工程質量等級評定。編制材料需用計劃，和“三旬”生產滾動計劃。及時組織班組對分項工程質量檢查和評定。 4)組織質量檢查，審定分項工程質量評定等級。 材料管理員 1)全面負責本工程物資采購供應，質量保證合格。 拋丸除銹：除銹等級 級，非常徹底的拋丸除銹。 ④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予 以矯正。 ④根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 ⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。 焊接 1)本公司嚴格控制焊工的素質，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。 6)施焊前，焊工復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。 11)焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成 28 凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 18)焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 2)鋼構件以及材料的運輸進場應根據總體施工的進度計劃來安排，鋼構件及材 料進場按計劃精確到每件的編號，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆放限制，盡量協(xié)調好安裝現場場布工作，保證安裝施工按計劃進行。 9)堆放應有通暢的排水措施。運輸車輛、汽車吊出入應安全可靠。 ，對接拼裝時，在對接口處必須設置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。本工程中使用手工電弧焊 E43XX 焊條焊接 Q345B 母材。 、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。 ，不應 進行焊接： 室溫低于 18℃時。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。 3)探傷標準 超聲波探傷按國家要求檢驗； 4)低合金鋼的無損探傷應在焊接完成 24 小時后進 行； 5)局部探傷的焊縫，如發(fā)現有存在不允許的缺陷時，應在缺 陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%，且不小于200mm 如仍發(fā)現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行 100%的探傷。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。 ：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。 、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程 師負責并保管。 43 第二節(jié) 投入的主要加工設備表 機械名稱 型 號 規(guī)格及加工 能力 出廠 時間 數量(臺 ) 備注 下料設備 九輥校平機 ZDW43NC25 4000 δ =6～ 25 mm B=4000mm 2021 1 鋼板校正 數控等離子切割機 500A 加工范圍 δ =3～ 30mm 2021 1 鋼板切割 多頭直條氣割機 CG300A CG400B 加工范圍 δ =3～ 40mm 1998 2021 3 鋼板 切割 剪 板 機 Q1113 2500 QC12Y25*25 加工范圍 δ =1～ 12mm B=2500mm 1997 2021 2 鋼板切割 數控相貫線切割機 600型 φ＝ 600 2021 1 鋼管切割 鋼管切斷坡口機 Q1111 QZJ633 350 2021 2021 6 鋼管切割 半自動切割機 IK72T δ≤ 80mm 1997 2 鋼板切割 帶 鋸 機 YGJ500 2021 1 型鋼切割 鋼 材 鋸 機 Z400 2021 1 鋼材切割 2 、成型加工設 備 U型組立機 1000 1000 1200 A=1000mm 2021 1 U型組裝 液壓折彎機 3m、 100T 3m、 100T 2021 1 鋼板折彎 網架桿件拼裝平臺 2021 10 桿件裝配 油壓機 500T 500T 2021 1 成型或矯正 彎管機 φ 300 φ≤ 300 2021 1 鋼管折彎 翼緣矯正機 JZ40 JZ60 δ =3～ 60mm 1998 2021 3 H型鋼矯正 焊接設備 遠紅外高低溫自控焊條烘機 YGCHG系列 200kg 1998 2 焊條烘干 150kg 2021 1 焊條烘干 保溫筒 S3 5kg 2021 50 焊條保溫 44 CO2氣體保護焊機 NBCK500 500 2021 2021 25 焊接 CO2半自動保護焊 YO500KRVT 500 2021 5 焊接 交流電焊機 BX35001 500 2021 10 焊接 交流電焊機 BX33003F 300 2021 5 焊接 直流電焊機 AX7－ 500 500 2021 10 焊接 直流電焊機 AX4－ 300 300 2021 5 焊接 門型埋弧焊機 MZG1000A MHJ4000 MZG2*1000 1998 2021 3 H型鋼自動 焊接 箱形門式焊接機 1000 1000 2021 1 箱型構件自 動焊接 電渣焊機 SESNELW 2021 1 箱型構件自 動焊接 碳弧氣刨 400A 400 2021 2021 5 鋼材對接 直流 /氣刨兩用機 630A 630 2021 2 鋼材對接 金屬切割設備 三維數控鉆床 PCM1600 2021 1 鉆孔 單面數控鉆 ACJ1500 2021 3 鉆孔 銑 邊 機 XBJ14 2021 1 鋼板剖口 涂裝設備 鋼結構拋鋼丸 除銹工藝線 HGP08166 2021 2021 2 鋼構件除銹 無氣噴涂機 2021 2021 3 噴涂油漆 螺旋空壓機 2021 2 噴涂油漆 試驗設備 擺錘式沖擊試驗機 JB30B 1 45 電液伺服萬能材料試驗機 WAW500 1 電子萬能材料試驗機 WDW5 1 布氏硬度計 KPE3000 1 洛氏硬度計 A200 1 維氏硬度計 HVA10A 1 軸力計 GKA M20 M24 1 扭矩儀 QTMⅡ 1 奧林巴斯金相顯微鏡 PME3 1 顯微硬度計 MUKC 2