【正文】 應(yīng)檢查平直度，在距接口 200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差為≤ 10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。 ★ 在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管道 安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表 。 （預(yù)制時(shí)）進(jìn)行。 不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于 ％。 ⑸ 固定口的焊接： 設(shè)備 室外 A 將預(yù)制管段按設(shè)計(jì)圖紙使用正式的支吊架固定，與設(shè)備管口相聯(lián)的法蘭口臨時(shí)用螺栓稍帶緊，然后對(duì)固定焊口進(jìn)行點(diǎn)焊。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。安裝（焊接）平整牢固，與管子 接觸應(yīng)緊密。原則上本項(xiàng)目所有的工藝管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的 － 2倍，壓力表不少于 2 塊。 氣壓試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 吹洗方法 管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑 ≥ 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃； 蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃；設(shè)計(jì)文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行； 潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗 。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 ★ 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制靶板檢驗(yàn)， 5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。領(lǐng)用后焊條放置保溫筒內(nèi)，超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，重烘次數(shù)不超過二次，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 ? 填充和蓋面層采用手工電弧焊。 ．不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 管道施工階段的劃分 施工準(zhǔn)備階段 ● 組建工程項(xiàng)目部，落實(shí)項(xiàng)目部管道專業(yè)及相關(guān)專業(yè)管理人員職責(zé)。 ● 管道施工進(jìn)度計(jì)劃全面指導(dǎo)管 道施工階段各項(xiàng)工作，明確管道施工過程中的關(guān)鍵工作及關(guān)鍵線路，一經(jīng)施工監(jiān)理批準(zhǔn)、甲方認(rèn)可后不能更改，除非有合同規(guī)定的可引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方批準(zhǔn)，做出必要的調(diào)整。 管道施工進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施 進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施是工程項(xiàng)目施工階段進(jìn)度控制的經(jīng)常性工作，應(yīng)貫穿管道施工全過程。 ★ 作為施工進(jìn)度狀況監(jiān)測(cè)和分析的結(jié)果，需準(zhǔn)備管道工程施工月報(bào)，提交監(jiān)理和甲方說明工程進(jìn)展實(shí)際情況和進(jìn)度相關(guān)的問題，以及計(jì)劃的修正措施。 質(zhì)量保證的具體措施 ★ 為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包 括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項(xiàng)工程完成后，對(duì)其質(zhì)量的事后控制。 、文件等。 ★ 做好施工圖自審和會(huì)審工作，重視圖紙會(huì)審記錄。 ，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號(hào)不符 等情況，雙方做好記錄。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。 ★ 所有的焊接項(xiàng)目，均應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定。 ● 凡進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的施工人員（包括臨時(shí)工）須由項(xiàng)目部安全員進(jìn)行安全教育，并考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 ★ 施工過程中如發(fā)生安全事故，不 得隱瞞和延時(shí)報(bào)告，要按規(guī)定要求及 時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，項(xiàng)目部安全員應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)并予備案，同時(shí)積極采取措施搶救傷者，并按“四不放過”原則，搞好事故處理工作。 ★ 在高空及交叉作業(yè)范圍，施工人員將工器具擺放整齊且固定，以防墜落傷人。 、配 電箱必須有漏電保護(hù)裝置和防雨設(shè)施，特別是主廠房是鋼結(jié)構(gòu)形式，電線必須架設(shè)在絕緣的柱子上。 《吊裝作業(yè)施工方案》，作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、安全員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 督導(dǎo)作業(yè)。 第十一章 特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施 定義： 所有對(duì)施工質(zhì)量可能產(chǎn)生破壞或施工安全構(gòu)成威脅的季節(jié)性環(huán)境特征在施工過程中均屬特殊氣候施工預(yù)防措施所針對(duì)的對(duì)象；臨時(shí)出現(xiàn)的風(fēng)、溫度、濕度等自然條件變化，有可能對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生破壞和施工安全構(gòu)成威脅的，在本預(yù)案中統(tǒng)稱為惡劣天氣。 ● 嚴(yán)禁在水溫低于 5℃的情況下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，由于特殊情況確需進(jìn)行的閥門強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)等，應(yīng)有詳細(xì)的保溫測(cè)溫方案，并經(jīng)項(xiàng)目總工認(rèn)可后報(bào)甲方批準(zhǔn)方可進(jìn)行。江蘇長(zhǎng)華聚氨脂有限公司 7 萬噸 /年多元醇項(xiàng)目 工藝管道施工方案 。 ● 易產(chǎn)生露水和結(jié)霜季節(jié)施工中，高空作業(yè)腳手架跳板采取纏草繩等防滑措施。 ★ 設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場(chǎng)所。 ，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)指出并限時(shí)整改，整改后經(jīng)復(fù)查合格后方可施工，對(duì)未按時(shí)整改完善的施工班組按《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法》規(guī)定予以處罰。 、安裝必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定合格后才能安裝。 ★ 現(xiàn)場(chǎng)的電源線、電焊把線嚴(yán)禁裸露連接，且要有防止壓壞造成漏電的防護(hù)措施。 ★ 施工現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)備設(shè)置應(yīng)齊全，具體措施要落實(shí)，消防器材要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際合理擺放，確保器材處于良好狀態(tài)。 ● 施工前應(yīng)對(duì)參加施工的全體員工進(jìn)行安全知識(shí)教育，內(nèi)容應(yīng)包括：工程建設(shè)概況、施工環(huán)境，可能的安全隱患，個(gè)人防護(hù)知識(shí)及安全勞動(dòng)紀(jì)律等。 ★ 焊縫無損檢測(cè)人員均應(yīng)取得Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)檢測(cè)試資格證，方可從事該項(xiàng)目無損 檢測(cè)工作。 ★ 施工中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)校驗(yàn)儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢定合格期內(nèi) 方可使用。 ，需驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書、合格證書以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點(diǎn)產(chǎn)品的附件、備件、專用工具。 ★ 施工中嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。 、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用申請(qǐng)報(bào)告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。 ● 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計(jì)文件無明文規(guī)定時(shí)，與設(shè)計(jì)、顧客共同協(xié)商確定。 ● 分析工程進(jìn)度狀態(tài)。 ★ 勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃可否保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 ★ 利用管道預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行大規(guī)模的管道、管件、管支架預(yù)制。 ★ 符合整個(gè)項(xiàng)目的施工部署和施工方法。 ．焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 ? 對(duì)于所有蒸汽、氣體和工藝介質(zhì)等管道，對(duì)接接頭的根部焊道應(yīng)采用手工氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。 ．焊接材料和焊接材 料的選用： ? 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落，不得有銹斑和明顯的裂紋，焊條烘烤前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴(yán)重的焊條。 空氣吹掃 ★ 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件，最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。 （ 3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力 設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主 方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。 工藝管道試驗(yàn) 管道施工完畢，熱處理及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ★ 配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。 ⑻凡是用加溫后用水冷卻的管段，修整完畢后，應(yīng)對(duì)齊再加溫一次 （ 600～ 650℃），然后緩慢冷卻，達(dá)到最終消除應(yīng)力的目的。預(yù)制管段的最后一道焊口預(yù)留也要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備口。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃） 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250～ 350 工作溫度 ＞ 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查及調(diào)整。 碳鋼管道安裝 本項(xiàng)目碳鋼管道的 安裝，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定： 預(yù)制管道應(yīng)按管道號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。 （ 3）先裝位于裝置深處管，后裝位置外圍管段。 第五章 工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝 安裝前的檢查 經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。 ⑶ 依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。 ⑷再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用 90176。 C 0～ 3 P 1～ 3 α（β） 8176。 5176。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選 用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。 管段的下料及坡口加工 按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，要求見下 : 1) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹 、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。 (6) 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸 。有上密封的閥門還需做上密封試驗(yàn)。 合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 ● 合金鋼管件檢驗(yàn)： 合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。 ● 鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； ● 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試 對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定 。 綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機(jī)具的合理配置，充分發(fā)揮施工機(jī)具的使用效率。 ★ 設(shè)備安裝完成 70%時(shí)開始進(jìn)行管道現(xiàn)場(chǎng)安裝。 霸州康仙莊 LNG 項(xiàng)目 工藝 管道施工方案 新地能源工程技術(shù)有限公司 霸州 LNG 項(xiàng)目部 目 錄 第一章 工程概況及編制依據(jù) ........................... 3 第二章 施工總體安排 ................................. 5 第三章 施 工 準(zhǔn) 備 .................................. 9 第四章 管道預(yù)制 ............................