【正文】 的大直徑管路。 施工管段圖的準備 ⑴ 施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟記在胸。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的 重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時標明焊工號及拍片合格號。 △不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過 3mm。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓變形。 ，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm。 。 60176。１ +1 2 2 P １177?！?12176。法蘭找正方法和螺孔對位同平焊法蘭。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格 后再焊左右第三、四點。一次性部件采用開孔器開口，嚴禁氣割開洞。 ⑷ 管段敞口封閉。 由工號工程師、檢驗師對預(yù)制管段進行全面檢查，材料是否符合設(shè)計，加工尺寸，外觀是否符合要求。管段加工尺寸允許偏差見下表。 177。 （ 1）與管道有關(guān)的土建工程 (如管架、梁柱、預(yù)埋件等 )經(jīng)檢驗合格。 （ 4）預(yù)制管段清洗 、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 （ 4）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。 ③ 在管道焊縫上不得開孔。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 15 水平管 彎曲度 DN≤ 100 2L‰，≤ 50 DN＞ 100 3L‰，≤ 80 立管垂度 5L‰，≤ 30 用線綞直尺檢查 成排管間距 15 用拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ★ 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查 ，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的 ‰，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。 排水管的支管與主管連接時，應(yīng)按介質(zhì)流向放坡，坡度為 3/1000。 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 不銹鋼管道安裝 不銹鋼管道安裝時，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下 規(guī)定： 不銹鋼管子安裝前應(yīng)進行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。 高溫高壓管道的安裝與調(diào)整 ⑴核對圖紙：由于設(shè)備的外接管口多，附屬設(shè)備多，管線的長度短，剛性大，因此，圖紙的尺寸與實際的偏差對管道安裝影響較大，應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸校正圖紙才能進行預(yù)制和安裝。 ⑷管道安裝方向由設(shè)備管接口（見左圖 A點）經(jīng) C點向車間外 B點配制。 A、復(fù)位管道變形較大時，用 2T 倒鏈拉住欲校正的管道（見上圖①），對彎頭進行加熱，達到（ 700～ 750℃）溫 度后，拉動倒鏈，使管口向內(nèi)彎曲找平，拉動管口時，要注意多拉一些，（考慮鋼管冷卻后的彎曲回彈），用水澆淋，使加熱部位驟冷卻，管道產(chǎn)后永久變形。 與傳動設(shè)備連接的管道安裝 ★ 安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，對不允許有附加外力的傳動設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用塞尺進行測量，允許偏差見表 ① ② ③ 法蘭平行度、同軸度、允許偏差 (mm) 檢查內(nèi)容 允許偏差 3000～ 6000 r/min 6000 r/min 平行度 ≤ ≤ 同軸度 ≤ ≤ ★ 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng) 在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合安裝要求。安全閥 垂直 安裝 。固定支架的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。 支、吊架位置 應(yīng)正確（在管架平面圖上標出了管架的具體位置）。 靜電接地 所有物料的管線均要進行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）。本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細的描述。對某些金屬管道如果不允許或者較難進行水壓試驗時，經(jīng)業(yè)主同意，也可進行氣壓試驗，但應(yīng)采取嚴格有效的安全措施。 管道上的波紋膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （ 4）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 管道系統(tǒng)吹掃 管道在壓力試驗合格以后應(yīng)及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的方案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物不得進入已合格的管道。 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易 燃物。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 ★ 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 ★ 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進行，吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 ? 施工現(xiàn)場焊條的保管、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)專人負責，并做好記錄。 ? 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學成份、力學性能，焊接接頭的抗裂性，焊前預(yù)熱，焊后熱處理，使用條件及施工條件等因素綜合確定。 ? 小直徑管道（ DN≤ 2″）所有焊道全部采用氬弧焊 ? 不銹鋼 管道 ? 對接接頭的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，禁止使用手工電弧焊。不銹鋼管材的切割和坡口加工采用機械方法和等離子弧方法。 ．除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。 焊接 材料 要求： ： 母材必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且必須要有制造廠的質(zhì)量證明 書，且其質(zhì)量等級不得低于國家的現(xiàn)行標準； ： 焊材必須要有質(zhì)量證明書，且按制造廠的要求，進行烘烤和保溫；焊材的使用應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定，不得用錯材質(zhì)； 施焊前準備 ： 施焊前必須進行焊接工藝評定； 施焊前應(yīng) 編制焊接作業(yè)指導書； 所有參與本項目工藝管道施工的焊工，進場后應(yīng)進行焊接現(xiàn)場考試，不合格者不得參與本項目工藝管道的焊接工作； 施焊前，坡口的形式、尺寸，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導書的要求； 施焊前，坡口兩側(cè)內(nèi)外表面 10mm 范圍內(nèi)的油漆、污物、銹蝕、毛刺、鍍鋅層等必須清理干凈。 ★ 管道材料按計劃保障供應(yīng)。 ● 對施工機具進行全面檢查，確保其處于完好狀態(tài)，按機具進場計劃將首批施工機具運至現(xiàn)場。 主裝置工藝管道安裝（包括管道整改、試壓、吹掃）階段 管道施工進度計劃 ● 管道施工進度計劃用 Microsoft Project 軟件按業(yè)主方對本項目的總體進度要求進行編制，采用橫道圖表示（附后）。 管道施工進度控制 管道施工進度控制包括：審查施工進度計劃、監(jiān)督實施施工進度計劃、施工進度的檢查與調(diào)整。 ★ 是否與設(shè)計文件交付進度相一致。 ● 對通過質(zhì)量確認的工序進行計量、統(tǒng)計。 管道施工進度的檢查與調(diào)整 ★ 綜合分析計劃執(zhí)行情況，找出影響進度的主要矛盾與薄弱環(huán)節(jié)，及時提出具體有效的改進意見或調(diào)整措施。 ★ 每周召集項目部施工協(xié)調(diào)會，集中收集、處理施工中的較大問題，協(xié)調(diào)各工種、各工序間以及物資供應(yīng)與工程進度間的突出矛盾。 ● 公司質(zhì)量體系文件。 。 ，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。 ★ 施工中做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達到設(shè)計和規(guī)范要求。 ★ 由甲方采購的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進行驗收、交接。 ，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。 ，乙方應(yīng)負責其保管、貯存和防護。 ★ 做好成品和半成品保護工作，對已施工完的成品，要采取適當?shù)谋Ｗo措施。 圖 91 施工階段工程質(zhì)量控制流程圖 否 否 否 開工準備 提交開工申請單 審查開工條件 （監(jiān)理單位 ） 批準開工申請 （監(jiān)理單位） 分部分項工程工序施工 工序完成后自檢 自檢合格？ 填報質(zhì)量驗收通知單 檢查工序質(zhì)量 （監(jiān)理單位） 檢查合格 簽暑質(zhì)量驗收單 （監(jiān)理單位） 本分部工程各工序是否全部完成 填寫中間交接證書 審查分部分項工程質(zhì)量 現(xiàn)場檢查、質(zhì)量文件核查 質(zhì)量等級評定 監(jiān)理單位 質(zhì)監(jiān)站 審查 合格 簽署中間交接證書予以確認 本單位工程的各分項分部工程是否均完成？ 進行竣工預(yù)驗 竣工驗收文件資料準備 申請工程竣工驗收 審查竣工驗收申請 （監(jiān)理單位） 現(xiàn)場初驗 （監(jiān)理單位） 單位工程驗收報告 單位工程質(zhì)量評定表 （監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站） 組織單位工程驗收 （建設(shè)、監(jiān)理單位） 竣工驗收 工程移交 否 否 整改 下一分項分部工程施工 現(xiàn)場復(fù)驗 （監(jiān)理單位 ） 處理 補充 圖 92 工程質(zhì)量事故處理程序 嚴重質(zhì)量事故 嚴重 質(zhì)量事故 事故 一般質(zhì)量事故 建設(shè)部關(guān)于工程建設(shè)重大事故和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行 監(jiān)理單位參加 報監(jiān)理公司，填 “質(zhì)量問題報告單” “整改復(fù)查報審表” 質(zhì)量問題 監(jiān)理公司審定“整改復(fù)查報審表” 監(jiān)理公司簽認“工地指令” 監(jiān)理公司 檢查事故技術(shù)處理方案的執(zhí)行 通過 未通過 圖 93 工程交工驗收程序 技術(shù)培訓計劃 凡參加本項目焊接工作的焊工，必須經(jīng)過焊工培訓，取得中華人民共和國技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。 ★ 所有焊接材料按規(guī)定烘烤合格并由烘烤人員在烘烤記錄上簽字確認后方可發(fā)放。 b. 隱蔽前由項目部會同監(jiān)理方、甲方共同檢查確認合格后方可隱蔽。 提高全體員工施工前的安全意識和對施工中安全隱 患的感知能力，做到人人心中有數(shù)，防患于未然。 ★ 專職現(xiàn)場安全管理人員要切實履行職責，做好安全檢查及管理工作，建立 健全現(xiàn) 場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；另外，對檢查 中發(fā)現(xiàn)的各種不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好記錄和處理工作。 ★ 施工期處于夏季時，應(yīng)保證施工現(xiàn)場茶水、清涼飲料、防暑降溫藥品的供應(yīng)；施工期處于冬季時，要準備好現(xiàn)場的防火、防凍措施。 ★ 特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機）要持證上崗。 ★ 施工人員不得酒后上班。 ★ 登高作業(yè)人員應(yīng)進行體檢，體檢合格后方可登高作業(yè)。電氣、機械設(shè)備必須有接地線和防雨設(shè)施。 、進度要求、質(zhì)量要求等安全技術(shù)交底。 、安全員及有關(guān)管理者對現(xiàn)場進行一次安全大檢查，內(nèi)容應(yīng)包括臨時用電設(shè)施、機具設(shè)備和其它施工設(shè)施等，作好記錄。 ★ 施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時采取合理的保護措施。 ★ 嚴格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施工的管理。當無法避免時應(yīng)采取合適的措施。 ● 裸露在外的閥門、儀表件等，在氣溫低于 0℃之前，要做好保溫措施，防凍裂。開挖的溝槽、坑洞及時排水，嚴防塌