【正文】 mm。 墻留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm，洞口頂部設(shè)置過梁；臨時洞口補(bǔ) 砌時，洞口周圍的磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 ⑷ 抹門窗口水泥砂 漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 ③找標(biāo) 高、彈水平線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 ⑥鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門品開始，縱向先鋪 23 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。 6 帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則 其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每 1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。 15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。 2) 綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于 25%，鋼筋主筋在混凝土中的保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級混凝土墊塊控制，從根本上確保主筋的保護(hù)層。 質(zhì)量保證體系圖 職責(zé)與分工 項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)代表公司進(jìn)行該項(xiàng)目管理，對工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，主持項(xiàng)目經(jīng)理部日常工程質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部各職能部門 充分發(fā)揮質(zhì)量管理職能。 貨比三家，嚴(yán)把采購關(guān) 1 項(xiàng)目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)物資的統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)招標(biāo)合同書、ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資 進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，堅(jiān)持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則，堅(jiān)決將不合格品拒之門外。做好對工程用料、施工安裝交付過程中形成的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和記錄。 2）基礎(chǔ)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆注混凝土前保持原有形狀，澆注過程中設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 2）剛澆筑的混凝土面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 做業(yè)。 資料管理目標(biāo) 1 各種資料及時率 100%。 資料收集整理的要求和保證措施 1 經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)均設(shè)專職資料管理員，建立資料管理體系（見下圖），明確各相關(guān)部門職責(zé)，并制定獎罰措施，將資料管理的優(yōu)劣與獎金掛鉤，以增強(qiáng)各級人員的數(shù)據(jù)管理意識。 4 資料交圈檢查制度 交圈內(nèi)容：施工資料之間的部位交圈、內(nèi)容交圈、時間交圈、人員交圈、物資資料自身交圈、施工資料與其他資料的交圈。做到資料與工程同步、完整齊全。 2）拆下的模板要及時清理碼放，以待重復(fù)使用。制定相應(yīng)預(yù)防糾正措施，防止不合格品的再次發(fā)生。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。 充分做好施工準(zhǔn)備，堅(jiān)持樣板引路 開工前分析工程特點(diǎn)，找出施工關(guān)鍵點(diǎn)，編制質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施，以樣板引路，所有樣板間、樣板段必須經(jīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位及其他有關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可展開大面積施 工；以點(diǎn)帶面，確保整個工程質(zhì)量合格。 質(zhì)量保證體系的建立與分工 質(zhì)量保證體系 為確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，我們將按“項(xiàng)目法”組織施工，建 立健全質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量責(zé)任制，制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施和相應(yīng)質(zhì)量控制程序，為工程創(chuàng)優(yōu)確立可靠保證；質(zhì)量保證體系的領(lǐng)導(dǎo)小組成員分別為項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人。由公司物資部提前將鋼筋供應(yīng)方資質(zhì)等有關(guān)資料報送給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)理部認(rèn)可后報監(jiān)理備案。 12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤ 2mm，無下框時門扇與地面間留縫 48mm； 13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫 好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 4 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。 勾縫：用 1： 1水泥細(xì) 砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。 ②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。第一遍 抹混合砂漿，配合比為 2： 1： 8，厚度 5mm。上下灰均用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先下后上，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 ⑵ 基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁，板下的部位剔鑿平整。 砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與構(gòu)造柱拉結(jié)。 滿水試驗(yàn)步驟及檢查測定方法 1 注水 1) 池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的 1/3，注水水位上升速度不超過2m，相鄰兩次充水的間隔時間不少于 24h。在砼澆筑后的 1～ 2 天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。 （ 4） 澆筑砼地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。 (8) 提倡在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯 減小。 (2) 砼拌合物的運(yùn)輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。 3）坍落度的檢測原則 檢查地點(diǎn)應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于 2次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。下棒間距不得大于 450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm。 混凝土澆筑前，施工縫處應(yīng)清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，該部位應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)。 砼施工方法 底板混凝土澆筑 底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在 120177。 為使混凝土工程外光內(nèi)實(shí)，感官效果好，達(dá)到清水混凝土效果實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目 標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。模板拼縫嚴(yán)密。 d 模板完工后要實(shí)行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。竹膠板后背的木方及φ 48 鋼管 間距最大不超過 40cm 。 ②止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心 應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖： 卡子φ 12鋼筋鉛絲φ 12排架＠200梯形木條 閉孔泡沫板竹膠板橡膠止水帶木楔100100方木支撐100100方木φ 20鋼筋60010030 15 120 50 550 100底板變形縫留設(shè)示意圖遇水膨脹橡膠條 池壁模板 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。 為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達(dá)到清水砼的效果。 ⑶ 植筋表面處理 植筋應(yīng)先通過物理試驗(yàn)，采用機(jī)械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理 的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。 f板 在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座 5cm； 穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固； 按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋； 加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為 1m 1m； 等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍； 注意上部的負(fù)筋，要防止被踩 下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂； 梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 d框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。 池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基線排放綁扎 鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為 50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約 25s（直徑大者時間長），閃光長度 310mm。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于 ，且不應(yīng)集中。壓路機(jī)壓實(shí)，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。 坑底標(biāo)高不一致時，開挖次序一般采取先整片挖至平均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。各項(xiàng)測量均做詳細(xì)記錄，施工過程中進(jìn)行一系列的沉降和地下水位觀測。將經(jīng)緯儀移置各軸線控制樁點(diǎn)，以長邊施測短邊，轉(zhuǎn)角 90 度，引控制樁于基槽外 3m 處，建立半永性控制樁。 177。所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識、防止用錯。制定項(xiàng)目部測量工作的具體管理辦法，并貫徹檢查落實(shí)。合理調(diào)配設(shè)備、人員，使測量工作達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。沒有被洪水淹沒之危險。 計(jì)劃工期： 120日歷天 招標(biāo)范圍：施工圖和工程量清單及說明所含全部工程內(nèi)容。 XX污水處理站擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)處理能力 2021m3/d，主要工程內(nèi)容包括：站外污水收集管網(wǎng)、污外污水提升泵站、綜合用房、站內(nèi)值班室、格柵調(diào)節(jié)池、水解酸 化池、 CASS生化池、濾池清水池、紫外線消毒渠、設(shè)備間等。測量組設(shè)組長 1 名，測工 4名。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的測量復(fù)核工 作，負(fù)責(zé)與竣工測量單位的協(xié)調(diào)配合。施工中測量實(shí)行復(fù)測制，并將所有測量結(jié)果提交給項(xiàng)目監(jiān)理。 項(xiàng)目管道施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中心軸線及管道流水面的高程線。 基坑標(biāo)高引測示意圖： 軸線、標(biāo)高的引測 墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎(chǔ)中線，彈墨線標(biāo)明，階口部位的支模由坑邊龍門樁拉線定位，砼澆筑前在模板內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并畫線 標(biāo)明。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量組長匯總報項(xiàng)目部總工程師審閱。 土方回填 選用機(jī)械填土 汽車填土，壓路機(jī)碾壓的方法，素粘土料最大顆粒粒徑不大于50mm，最優(yōu)含水量 19~23%（重量比），最大干密度 ~，施工時含水量控制在 13~25%（重量比）之間 。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。 鋼筋采購與檢驗(yàn) a鋼筋采購 鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。 取樣方法 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t，取樣 1組。 c鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工項(xiàng)目全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分 級編號，并實(shí)行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實(shí)無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加 工生產(chǎn)。 鋼筋的切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同 長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋焊接 本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確 保鋼筋接頭的力學(xué)性能。 鋼筋直螺紋連接 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)文件綁齊的順序進(jìn)行；底層筋綁扎后，按 800 800mm間 距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；