【正文】 結(jié)構(gòu)類型 基礎(chǔ)類型 1 設(shè)備間 座 1 磚混 淺基礎(chǔ) 6 2 格柵井 座 1 鋼筋混凝土 淺基礎(chǔ) 3 隔油池 座 1 鋼筋混凝土 淺基礎(chǔ) 4 沉砂池 座 1 鋼筋混凝土 淺基礎(chǔ) 5 調(diào)節(jié)池 座 1 鋼筋混凝土 淺基礎(chǔ) 6 MBR反應(yīng)池 座 1 鋼筋混凝土 淺基礎(chǔ) 三、施工組織部署 施工總方針 1 施工總方針。 充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用先進的施工技術(shù)、工藝方法，運用管理信息系統(tǒng)軟件，對工程進行全面的科學管理。電源采用三相五線制 , 供電采用樹干式引導供電，每隔 100m 設(shè)閘箱。另外要根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置存料場地和加工場地。了解并落實現(xiàn)場臨時占地，提出臨時用地申請并聯(lián)系辦理有關(guān)事宜；了解現(xiàn)場交通狀況，向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場交通導流組織方案及臨時施工道路設(shè)置方案；了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，向業(yè)主、監(jiān)理提交拆遷報告及地下障礙物的改移保護方案；調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地及現(xiàn)場余土的外運消納場地；與地方交通等部門取得聯(lián)系，為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。新購設(shè)備事先走訪廠家，落實貨源并進行訂貨。如在坑壁支護，噴漿、錨固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。 干密度取樣數(shù)量：基坑每 20~50㎡ 1 組（每個基坑不少于 1 組）；基槽或管溝，每層按長度20~50m1 組；室外填土每層按100~500 ㎡ 1 組；場平每層按400~900 ㎡ 1 組。 （ 6） 鋼模板安裝要邊就位 ，這較正，邊設(shè)連接件。 2 鋼筋施工 （ 1） 鋼筋運輸與儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕與油污。 （ 6） 鋼筋接長采用搭接單面焊，搭接長度大于 10 倍鋼筋的直徑 d。 （ 10） 電焊工必須持有合格的資格證書才能上崗。 （ 3） 在規(guī)定 的施工縫處，混凝土必須連續(xù)澆注，間隔時間不得超過 120 分鐘。 （ 8） 混凝土澆注完成后 12 小時 ，用麻布覆蓋，隨即澆水養(yǎng)護。投入搭設(shè)的鋼管，扣件要進行逐一檢查和驗收，嚴禁使用已變形、裂紋帶損和銹蝕的料架，進場經(jīng)驗收合格的架料應(yīng)按品種、規(guī)定和使用先后順序堆放整齊。 （ 6） 連墻件拉設(shè)：連墻件采用鋼管，一端與腳手架 連接另一端與建筑物內(nèi)的砼框架柱、梁等結(jié)構(gòu)部位拉接，連墻桿呈水平設(shè)置，水平間距每一大開間或每 3 根立桿高 2 步橫桿設(shè)一根。先校正兩端頭的立桿，中間立桿以端頭直桿為準穿直即可，其它立桿，大小橫桿可按上述操作要求進行搭設(shè)。 ⑦． 外腳手架立桿一般都在回填土層上 ，搭設(shè)前基土必須分層回填夯實，且須在立桿底部澆不少于 60 厚的 C10 砼基礎(chǔ)，上墊 50 厚木板，并在立桿底部墊鋼板底座，架基外作排水溝，防止水浸泡外架地基。 作業(yè)條件： （ 1） 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 . 18 (4)砌磚墻： ①． 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 ③． 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。砌磚時磚要放平?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 ⑧． 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。 ②． 水泥： 目礦渣水泥硅酸鹽水泥。 20 （ 3） 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。面層灰用 1： 水泥砂漿壓光。 （ 6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后 用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 （ 2）原材料的堆放 ①水泥進入現(xiàn)場內(nèi)水泥庫房堆放，水泥庫房四周 設(shè)截水溝。如有上述現(xiàn)象應(yīng)修補光滑平整后再施工，表面必須干燥，有管道根處理收頭必須抹成圓弧角，管子必須牢固。 ③． 施工交叉作業(yè)時應(yīng)注意保護防水層，如不慎碰壞應(yīng)及時修補。 ，應(yīng)將分格縫清理干凈，不得有異物和落水。搭接縫部位應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確 ，不得扭曲。 2） 吐水管安裝：吐水管管材為 PVCФ 110 硬塑料管，用件粘膠連接。 根據(jù)本工程特點，制定了一下管道施工方法： 工藝流程 25 安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接 →灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗 施工前準備 （ 1）施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對焊工進行焊接質(zhì)量鑒定。 ②、焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。 26 ③． 管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于 100mm，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于 50mm，不能在焊縫上開孔。以下的自來水或污水，并保證閥體表面無砂孔或其它缺陷。 ④． 選用設(shè)備或閥件的配用法蘭時，應(yīng)注意原設(shè)備或閥件的法蘭是否與管子所選用的法蘭相一致和協(xié)調(diào)，如凸凹或榫槽或設(shè)備帶的是凹法蘭還是凸法蘭，是榫法是還是槽槽法蘭。根據(jù)膜分離組件的設(shè)置位置，可分為分置式 MBR 和 一體式 MBR兩大類。 29 滿水試驗時，各池體注水分三次入池，使用讀數(shù)精度到 1/100mm的百分表進行滲水量量測。 電纜溝及橋架內(nèi)敷設(shè)電纜，按照先大后小原則施放。 按照設(shè)備體積及重量的不同制定二次運輸方法，較重的設(shè)備要制定二次倒運及吊運 30 方案。照明盤內(nèi)回路線轉(zhuǎn)角處整齊，基本成 90176。 燈具安裝在同一區(qū)域內(nèi)方向必須一致，成排燈具中心偏差不超過 5mm。 2 、 設(shè)備安裝前須做下列檢查準備工作： 清理安裝現(xiàn)場，環(huán)境干凈、空敞。 6 、 找正調(diào)平設(shè)備的墊鐵要符合各設(shè)備要求，每一墊塊組最不得超過 3 塊，厚墊鐵放在上下，薄墊鐵放在中間，墊鐵塞入的長度要達到螺栓中心，定位后用電焊牢固。 12 、 清掃全部設(shè)備周圍的環(huán)境，周圍不得有粉塵與較大噪聲的作業(yè)。 組 長：項目經(jīng)理 副組長：項目生產(chǎn)副經(jīng)理 項目總工程師 組 員：安全員、工長、機械員、材料員、各班組長 安全管理機構(gòu)及職能 33 安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組 公司領(lǐng)導 質(zhì)安部門 技術(shù)部門 租賃部門 材料部門 工 會 項目主管領(lǐng)導 安全組 安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行 工 長 機械員 材料員 文明施工檢查 機械設(shè)備 檢查維護保養(yǎng) 勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查 落實勞動力保護 34 固定機身必須設(shè)牢固地錨。 氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。 蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋 .柄應(yīng)采取絕緣措施。 一、建立以公司總經(jīng)理掛帥，管生產(chǎn)的副總經(jīng)理和各職以部門負責人組成的公司安全領(lǐng)導小組，協(xié)調(diào)部門與項目間的關(guān)系，監(jiān)督施工中防范措施的實施。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)必須做到下幾點： 10 、 編制試運轉(zhuǎn)方案與試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程，必須使參加試運轉(zhuǎn)人員熟悉。 4 、 設(shè)備就位，找正調(diào)平后，在固定地腳螺栓前，要用原基準點復(fù)測，達到設(shè)計要求后再固定地腳螺栓。 電氣設(shè)備調(diào)試及送電 電動機啟動柜、電動機以及低壓配電盤等安裝結(jié)束后，要開展調(diào)試及檢測工作，通過調(diào)試及檢測找出電氣設(shè)備存在的缺陷，保證電氣設(shè)備安全、可靠的投入運行。地面鋪有花崗巖等高級石材的地方要用木梯操作或?qū)⑻菽_用膠皮捆扎。 盤、柜配線，設(shè)備接線 盤、柜配線要標明回路，回路編號清晰易觀察。 盤柜安裝 配電設(shè)備到場后要會同業(yè)主、監(jiān)理及生產(chǎn)廠家進行開箱檢查，確認其型號規(guī)格，并填寫記錄。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前必須進行絕緣測試，絕緣電阻達到規(guī)范的要求。滿水遵照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定程序進行。 配管法蘭應(yīng)與水泵、風機閥門的法蘭相符，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，標高一致，便于清理操作，配管排列整齊。 ②． 擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字或交叉進行，以保障墊片各處均勻受力，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于 螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少兩寸。 ⑥． 閥門的設(shè)計應(yīng)做到在其管道系統(tǒng)里的任何一點不會產(chǎn)生氣蝕和振動，以便在開放狀態(tài)時產(chǎn)生盡可能小的水頭損失，并在關(guān)閉狀態(tài)時能夠完全切斷水流、閥門的工作，主軸的口齒合元件上應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的潤滑油孔。 ② ． 對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊 200mm 長的角鐵 2 至 3 根，活動段依據(jù)對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。 （ 7）管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。 4）排水斗彎管出水口處在散水位置，需用 M5 水泥砂漿砌保護磚墩，表面采用 1:2水泥砂漿抹灰。 屋面排水管 （ 1） 工藝流程： 找線定位→安裝→固定。鋪貼時采取推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾碾，在卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊，排除基層與卷材間的空氣。對凹凸不平處，應(yīng)用 1:2 的水泥砂漿修補，找順平，對陰陽角、管道根部和水落口等部位認真修平，做成圓滑面，圓弧半徑為 50mm。 5） 成品保護： ①． 防水層完工后進行蓄水試驗，水的深度不小于 5 公分，經(jīng)過 24 小時試驗無滲漏時，方可進行下道工序施工。 3） 施工工藝 ①． 厚度要求：防水層 為 氯丁膠乳瀝青防水。 ② SBS 改性瀝青防水卷材按《屋面技術(shù)規(guī)范》 GB502072020，關(guān)于進場材料抽樣復(fù)驗條文的要求，以及本工程所需的卷材數(shù)量，抽取 2 卷卷材進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗，并對卷材的物理性能（拉伸性能、耐熱度、柔性和不透性）逐項進行檢查，合格后，方可進場使用。 （ 9） 抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。 次日，刷摻水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹 1∶ 水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護 2～3d。 （ 3）抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些， 8～ 10cm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。 （ 2） 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。熟化時間，常溫下一般不少于 15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于 30d。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 ⑤． 掛線：砌筑一磚半墻必須雙 面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 2%，砂、灰膏控制在177。 （ 4） 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d，或采用粉煤灰等。 ⑤． 外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和防止碎石雜物墜落外，外架的高度必須高于操作層 ；架內(nèi)每 10m 即五步架高滿鋪一層木架板，做為水平防護。剪刀斜桿與兩側(cè)立桿或大小橫桿相處采用斜桿長度不夠長時，可采用短管搭接接長，兩管搭接長度不得小于 1m，且不是少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm?？v向頂撐的斜桿由架子外側(cè)立桿高度距地面約三步架位置撐至架外地坪，斜撐呈三角形布置，與外架上的立桿或大小橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件相接。 （ 2） 腳手架的搭設(shè)程序： 搭設(shè)準備→基底土層夯實→澆筑砼面層、排水明溝砌磚→排