【正文】 最大輸量時(shí)：mmmdQi???52 ??? 00 )( ????? ?i GcDKa w?? ???? ???a b= DkGgi? ??? ???b LR = DKGc? ln(bTT bTTrZ ?? ?? ??) 1 5 ??? ????? ?RL km 26 ??? RLLn 1 5 ??? ????? ?RL km 由于最小輸量時(shí)加熱站數(shù)為兩個(gè)，從經(jīng)濟(jì)環(huán)保角度考慮，最大數(shù)量時(shí)可調(diào)整成兩個(gè)加熱站。 計(jì)算結(jié)果： V= 所以，取 五 座 50000m3 的 鋼制浮頂 罐 ，一座 20210m3 鋼制 浮頂罐。 整個(gè) 設(shè)計(jì)以國(guó)家規(guī)范為基本原則，采取最優(yōu)工藝方案，根據(jù)建設(shè)要求和需要，本著熱泵合一、 立足于高效 的原則，以節(jié)能降耗為主要目的，全線共設(shè)熱泵站 2 座，泵站 2座。綜合利用所學(xué)的知識(shí)，親自查閱大量資料和數(shù)據(jù)，理論聯(lián)系實(shí)際，架起一座書(shū)本理論與現(xiàn)場(chǎng)工作實(shí)踐的橋梁 。 2021年 4 月 30日 36 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)論文評(píng)閱意見(jiàn) 年 月 日 評(píng)閱評(píng)分 指導(dǎo)教師簽 名 職 稱 副教授 擬定在答辯中提出的主 要問(wèn)題 ① ② ③ ④ ⑤ 37 畢業(yè)論文答辨會(huì)議記錄 學(xué)生姓名 論文題目 主答辨人 答辨起止時(shí)間 時(shí) 分至 時(shí) 分，共 分 學(xué)生自述報(bào)告及答辨要點(diǎn)記錄： 答辯日期 年 月 日 答辨組別 第 組 記錄員 38 畢業(yè)論文成績(jī)綜合評(píng)定及復(fù)審意見(jiàn)表 經(jīng)答辨委員會(huì)綜合考核決定；給予學(xué)生 題目為 畢業(yè)論文成績(jī)?yōu)? 。 2021年 4 月 30日 對(duì)論文的評(píng)估及建議成績(jī) 此論文結(jié)構(gòu)清晰，闡述得當(dāng)，詳略得當(dāng)，能夠?qū)⒗碚撆c實(shí)際充分結(jié)合，論證合理，完成質(zhì)量較高。 33 致 謝 長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)是對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)本科畢業(yè)生綜合素質(zhì)和能力的一次重要培養(yǎng)與鍛煉，也是對(duì)其專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的一次綜合考驗(yàn)。 31 ePkN ?? （ 37） 式中： N —— 輸油泵配電機(jī)額定功率， kW； P —— 輸油泵軸功率， kW； e? —— 傳動(dòng)系數(shù)； k —— 電動(dòng)機(jī)額定功率安全系數(shù)。 按照熱泵和一的原則可得各站站址如下 表 32： 里程（ km） 0 150 300 高程（ m） 28 35 布站情況 首站熱泵站 中間站熱泵站 末站 里程（ km） 0 75 150 225 300 高程（ m） 28 5 35 35 布站情況 首站熱泵站 2站泵站 3站熱泵站 4站泵站 末站 各站運(yùn)行參數(shù) 輸量最大時(shí)計(jì)算結(jié)果如下 表 33： 表 33 里程（ km） 0 75 150 225 300 高程（ m） 28 35 35 進(jìn)站溫度（ C? ） 30 34 30 34 30 28 出站溫度（ C? ） 40 34 40 34 30 進(jìn)站壓力（ m） 80 泵站揚(yáng)程（ m） 0 出站壓力（ m） 589 同理，其他輸量下的計(jì)算結(jié)果如下： 70%輸量下 表 36 表 36 里程（ km） 0 150 300 高程（ m） 28 35 進(jìn)站溫度（ C? ） 30 30 30 出 站溫度（ C? ） 進(jìn)站壓力（ m） 80 578 泵站揚(yáng)程（ m） 578 0 出站壓力（ m） 628 反輸計(jì)算 反輸量的確定 反輸量取生產(chǎn)期的最小年輸量， 即 G= skg / 10%701800 7 ??? ?? ， 反輸泵的選擇 29 選 20 20 19HSB H= 三臺(tái)串 聯(lián) ，一臺(tái)備用。出站溫度 TR =℃，進(jìn)站溫度Tz =30℃。 反算經(jīng)濟(jì)流速 v=24dQ?=2)( ??= m/s 經(jīng)濟(jì)流速在 ~，故所選管徑符合要求 選管材 由 Q295 計(jì)算最大承壓： δ =??KPD2 （ 32） 式中： K 計(jì)算系數(shù) ＝ φ――焊縫系數(shù) ＝ δ＝最低屈服強(qiáng)度 ＝ 得 P= DK???2 = 711 ???? = 熱力計(jì)算與確定熱站數(shù) 確定計(jì)算用各參數(shù) 確定粘溫關(guān)系 見(jiàn)表 31 表 31 溫度(C? ) 29 32 35 40 45 50 粘度（ cP） 由最小二乘法 lgμ = 確定流態(tài) 屬水力光滑區(qū) 計(jì)算如下： 18 雷諾數(shù)： Ｒ e=??DQ4 33 ????? ?? ??eR de2??? ?????? ? 781??eR ? ? 57841 ????? ?eR ? 3000 1ee RR ?? 因此，屬水力光滑區(qū)，β =， m= 水利坡降：mmmdQi???52 ??? )( ?????? ?i m/m 總傳熱系數(shù) 的確定 ： k=? ??12111????　　 （ 33） 其中，管外壁至大氣放熱系數(shù)： α 2 =]1)2(]2l n [ 2 ??? DwhtDwhtDwt? （ 34） 19 紊流時(shí)管內(nèi)放熱系數(shù)α 1 對(duì) K影響很小，可忽略。 主要考慮資源利用問(wèn)題所以選用輸油主泵充當(dāng)。 （ 4） 流程盡量簡(jiǎn)單，盡可能少用閥門、管件，力求減少管道及其長(zhǎng)度，充分發(fā)揮設(shè)備性能，節(jié)約投資，減少經(jīng)營(yíng)費(fèi)用 輸油站工藝流程： （ 1）首站 接受來(lái)油、計(jì)量、站內(nèi)循環(huán)或倒罐，正輸、向來(lái)油處反輸、加熱、收發(fā)清管器等操作。由具體計(jì)算可知，可以滿足反輸條件。 壓力越站校核 當(dāng)輸油主泵不可避免地遇到斷電、事故或檢修時(shí)，或由于夏季地溫升高，沿程散熱減小，從而導(dǎo)致沿程摩阻減小，為了節(jié)約動(dòng)力費(fèi)用，可以進(jìn)行中間站的壓力越站，以充分利用有效的能量。 (4) 泵的選型及泵站數(shù)的確定 因?yàn)榱髁枯^大，沿線地勢(shì)較平坦，且從經(jīng)濟(jì)角度考慮并聯(lián)效率高，便于自動(dòng)控制優(yōu)化運(yùn)行，所以選用串聯(lián)方式泵。 （ 1） 流態(tài)判斷 dvQ?4Re? （ 28） 781?? （ 29） ε =de2 式中 Q— 流量， m3/s ν — 運(yùn) 動(dòng)粘度 d— 內(nèi)徑 ， m； e— 管內(nèi)壁絕對(duì)粗糙度 ， m。計(jì)算熱油管道的摩阻時(shí)，必須考慮管路沿線的溫降情況及油品的粘溫特性。 最優(yōu)管徑的選擇 在規(guī)定輸量下，若選用較大的管徑，可降低輸送壓力，減少泵站數(shù)，從而減少了泵站的建設(shè)費(fèi)用，降低了輸油的動(dòng)力消耗，但同時(shí)也增加了管路的建設(shè)費(fèi)用。由于 含蠟原油的粘溫特性及凝點(diǎn)都會(huì)隨熱處理?xiàng)l件不同而不同 ， 故 應(yīng)考慮最優(yōu)熱處理?xiàng)l件及經(jīng)濟(jì)比較來(lái)選擇進(jìn)出站溫度。 表 21 生產(chǎn)期生產(chǎn)負(fù)荷表 4 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 生產(chǎn)負(fù)荷（ %） 70 80 90 100 100 100 100 100 100 100 100 90 80 70 （ 2） 年最低 月平均溫度 3℃ ； （ 3） 管道中心埋深 ； （ 4） 土壤導(dǎo)熱系數(shù) (m? ℃ )； （ 5） 瀝青防腐層導(dǎo)熱系數(shù) （ m? ℃ )； （ 6） 原油 物 性 ① 20℃的 密度 870kg/m3 ； ② 初餾點(diǎn) 80℃ ； ③ 反常點(diǎn) 29℃ ； ④ 凝固點(diǎn) 25℃ ； ⑤ 比熱 (kg? ℃ )； ⑥ 燃油熱值 104 kJ/kg。 鑒于傳統(tǒng)的采用加熱盤(pán)管對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱的方法存在種種弊端，本次設(shè)計(jì)將熱油循環(huán)工藝也包括在內(nèi)，即部分油品往熱油泵和加熱爐后進(jìn)罐 ，而且設(shè)有專用泵和專用爐，同時(shí)該泵和爐還可分別作為給油泵的備用泵和來(lái)油的加熱爐，充分體現(xiàn)了一泵兩用，一爐兩用的方針。此外還進(jìn)行了一定量的外文翻譯。17 水 力 計(jì) 算 及 泵 站 數(shù) 確定 12 主要 設(shè) 備 選取 hot pumpstation。 熱泵站站址的 確定 綜合考慮了沿線的地理情況和環(huán)境保護(hù) 、 職工生活方便情況 諸 方面的因 素，最終確定 三個(gè)中間 站 的位置： 2站 、 3站 和 4站 分別位于離首站 75km、 150km 和 225km 處 。 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 該學(xué)員積極上進(jìn)、態(tài)度認(rèn)真、虛心好學(xué)，編寫(xiě)論文時(shí)充分利用各類參考文獻(xiàn)，將自己所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)完好結(jié)合；語(yǔ)言組織很好，層次清晰，論文內(nèi)容闡述順暢明了，計(jì)算準(zhǔn)確無(wú)誤。設(shè) 計(jì)輸量為 18萬(wàn)噸／年，流程工藝為先爐后泵，充分利用設(shè)備，全線既可壓力越站，熱力越站，也可全越站，輸油主泵和給油泵均采用并聯(lián)方式。其中首站的工藝流程包括：正輸、反輸、倒罐、熱油循環(huán)、清管球的收發(fā)等操作，中間 站工藝流程有：正輸、反輸、壓力越站、熱力越站、清管球的收發(fā)等操作。設(shè)計(jì)輸量 1800 萬(wàn)噸。 本設(shè)計(jì)根據(jù)規(guī)范中推薦的經(jīng)濟(jì)流速來(lái)確定管徑，選為Φ 711 ，管材選為Q295,最低屈服強(qiáng)度為 295MPa。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：由經(jīng)濟(jì)流速確定經(jīng)濟(jì)管徑，確定所使用管材，由最小輸量確定其熱站數(shù)，最大輸量確定其泵站數(shù)，并計(jì)算各個(gè)輸量下的運(yùn)行參數(shù)等等，最后還有經(jīng)濟(jì)計(jì)算，各年的輸油費(fèi)用等等，以及用內(nèi)部收益率評(píng)價(jià)其項(xiàng)目可行性。 指導(dǎo)教師： 學(xué)生簽名 ：