【正文】 定。，有限空間內(nèi)安全電壓在12V以下，罐內(nèi)必須使用防爆燈。，始終保持排水系統(tǒng)暢通。 電氣部分，電源引自站內(nèi)已建動(dòng)力配電箱AP45的備用電源，電纜穿管溝、道路、散水坡段均穿鋼管保護(hù)。，一次儀表的具體位置以工藝圖紙為準(zhǔn)。5 儀表部分 施工順序：安裝準(zhǔn)備→取源件的安裝→設(shè)備安裝（控制盤(pán)/柜/箱、操作臺(tái)等）→電線/纜敷設(shè)→查線和接線→綜合檢驗(yàn)→模擬試驗(yàn)→投入運(yùn)行。，（干膜）≥300μm，（干膜）≥300μm，罐外壁刷帶銹防銹漆底漆底漆面漆面漆，涂層干膜總厚度≥120μm。然后將壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24h，其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。站內(nèi)裝車(chē)及進(jìn)出罐管線嚴(yán)密性試壓為設(shè)計(jì)壓力的1倍。，殼體表面應(yīng)光滑、潔凈，無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。，嚴(yán)禁在管壁上引弧，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩層焊道起弧點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，若應(yīng)故被迫中途?；?yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋，方可按原工藝施焊。經(jīng)檢查鋼材表面質(zhì)量及防腐條件達(dá)到合格要求后，方可進(jìn)行保溫。，工程完工后做好竣工資料。3）基礎(chǔ)不均勻沉降許可值，罐周邊間隔10m的任意兩點(diǎn)間的不均勻沉降量不應(yīng)超過(guò)25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)之間不得發(fā)生裂紋。2）充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工；②所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。：1）焊工考試：參加本油罐主體焊接的所有焊工應(yīng)按《鍋爐壓力窗口焊工考試規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并取得手工電弧焊的合格成績(jī)，有勞動(dòng)部頒發(fā)的焊工合格證后方可上崗。④收縮縫在罐底與大角焊縫焊完后施焊，第一層分段退焊，由偶數(shù)名焊工同時(shí)統(tǒng)一參數(shù)施焊。3）油罐的盤(pán)梯分兩段預(yù)制吊裝就位。④每圈壁板組對(duì)時(shí)必須保持與上圈壁板外側(cè)平行。2）組對(duì)工序流程為：準(zhǔn)備工作→第一圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→待鋼網(wǎng)殼及蒙皮板安裝就位后用液壓頂升進(jìn)行第二較至第六圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→底圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→大角縫焊接。、180→90176。底板安裝采用6T叉車(chē)水平運(yùn)輸就位安裝。：鋪設(shè)底版前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和GB12890規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板安裝的水平度。底圈壁板縱向焊縫與罐底的對(duì)接焊縫之間的間距不得小于200mm。：1）底板預(yù)制的主要工序流程為：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢驗(yàn)→打坡口打磨→下道工序2)底板預(yù)制根據(jù)排版圖進(jìn)行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸大于700mm；中幅板的寬度不小于1m，長(zhǎng)度不小于2m，底任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。 ： 1）嚴(yán)禁將外徑48㎜與51㎜的鋼管混合使用； 2）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合 ； 3）開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除； 4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件； 5）頂層立桿搭接長(zhǎng)度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合JGJ 、。 、規(guī)格分類(lèi)、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。）在沙墊層上方鋪設(shè)100mm厚的瀝青沙絕緣層。，現(xiàn)場(chǎng)澆注C15混凝土罐基礎(chǔ)墊層。 土方回填，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級(jí)平臺(tái)設(shè)挖掘機(jī)將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實(shí)。, .砼配合比應(yīng)按新疆石油管理局材料試驗(yàn)中心砼配合比通知單進(jìn)行,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的施工要求, 。 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)砼形成沖擊荷載。 　?、?、人員刷坡與機(jī)械開(kāi)挖保持一定的安全距離且夜間施工時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采取可靠的保護(hù)措施，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，保證其正確性。其次，與甲方代表一道對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過(guò)大時(shí)應(yīng)與甲方或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。：：，熟悉施工過(guò)程的相關(guān)工序。罐1座。：我公司受業(yè)主委托在704泵站作業(yè)區(qū)內(nèi)，擬建1500m179。三、油罐施工部署整體部署：先地下后地上，先土建后安裝。：為了能保質(zhì)保量、安全順利的完成任務(wù)，我公司特為主要部位制定如下施工技術(shù)措施：罐基礎(chǔ)的主要施工工序：定位測(cè)量放線→人工開(kāi)挖基坑→余土外運(yùn)→基底打樁加固→現(xiàn)澆C15砼墊層→綁扎鋼筋→支鋼模板→澆注C25商品砼→拆除模板→基礎(chǔ)防腐→基礎(chǔ)周?chē)粱靥睢A(chǔ)內(nèi)回填干砂夯實(shí)→鋪設(shè)瀝青砂墊層→清理施工現(xiàn)場(chǎng) ，以確保設(shè)計(jì)圖紙的正確。 基坑開(kāi)挖 ，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校正其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。 　　⑸、確定地下管線的位置，開(kāi)挖及運(yùn)輸過(guò)程中有專人看守，防止對(duì)地下管線造成破壞。，砼必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，能保證其表面及棱角不受損傷。,但結(jié)構(gòu)部位重要,采用機(jī)械式攪拌,人工手推車(chē)場(chǎng)地運(yùn)輸,機(jī)械式振搗方式施工。 涂刷的安全規(guī)定：⑴施工人必須穿戴好勞保防護(hù)用品；⑵必須2個(gè)小時(shí)到坑上通風(fēng)一次，每次不得小于10分鐘?；鄣撞坑迷链蚝?。在地表以上（戈壁土以上）（靠近罐基礎(chǔ)部位墊粒徑20－**，在4個(gè)泄漏孔處墊6mm的鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)300mm*寬300mm。：。 《JGJ 1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》～、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。 ： 1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上； 2）墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小50㎜的木墊板，也可采用槽鋼。：以施工技術(shù)準(zhǔn)備和設(shè)備機(jī)具訂購(gòu)、制作、調(diào)試、胎具制作及人員培訓(xùn)為主；：以罐底板、罐壁板、罐頂板、附件預(yù)制為主；：主要是罐底板、罐壁板、罐頂板、附件安裝；：主要為充水試壓和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。對(duì)角線|ADBC|≦3mm≦2mm直線度AC、BD≦1mm≦1mmAB、CD≦2mm≦2mm1)罐壁板預(yù)制工序流程為:準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢查→打坡口打→成型→檢查記錄→交付安裝(2)壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖并符合下列規(guī)定:各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm。，為了施工順利進(jìn)行，人工搭拆平臺(tái)66m2 (單臺(tái)罐)。20環(huán)梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差6環(huán)梁整周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差12基礎(chǔ)同一圓周上測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高差12現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸半成品構(gòu)件預(yù)制加工與質(zhì)量檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)罐頂板安裝罐頂圈梁及罐頂支撐偏鋼安裝吊開(kāi)、組裝、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)第二到最后第二圈壁板第一圈壁板組裝焊接及檢驗(yàn)吊裝機(jī)械漲圈就位底圈板組裝、焊接及質(zhì)量檢查附件安裝交 工沉降觀測(cè)充水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收：：本方案罐底焊縫為對(duì)接形式。3）邊緣板鋪設(shè)，按0→90176。；壁板組裝示意圖如下：1）關(guān)鍵在于事先控制好前面各個(gè)工序質(zhì)量，如下料時(shí)長(zhǎng)度、寬度誤 差、對(duì)角線誤差、坡口角度誤差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在規(guī)范誤差內(nèi)，組對(duì)時(shí)細(xì)心操作，使其錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙加以嚴(yán)格控制，就能大大減少誤差積累從面較好的保證壁板組對(duì)的質(zhì)量；組對(duì)每條縱縫時(shí)等距安裝4組組裝卡具，安裝4組防變性弧板，以便組對(duì)和防止焊接變形；。③縱焊縫角變形≤6mm。2）加強(qiáng)圈及其它附件安裝設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。其順序?yàn)椋簝?nèi)側(cè)第一層焊接→外側(cè)第一層焊接→外側(cè)第二層焊接→拆除內(nèi)側(cè)加固→內(nèi)側(cè)第二層焊接。：油罐施焊前，應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB47082000標(biāo)準(zhǔn)及GB12890施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫及丁字形角焊縫進(jìn)行評(píng)定，其材質(zhì)和厚度能覆蓋油罐所有的鋼板材質(zhì)和厚度；對(duì)妝焊縫的試件，除做拉伸和彎曲試驗(yàn)外，還要對(duì)接頭做沖擊韌性試驗(yàn)。1）通過(guò)充水試驗(yàn)，檢查下列內(nèi)容：①罐底