【正文】 角部位保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的 2～ 3 倍。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每拌制不超過 100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 m3 時(shí)，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 m3 取樣不得少于一次。 樓梯 本工程樓梯施工縫留設(shè)在樓梯三跨踏步處。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 177。 7）本工程墻體混凝土的初凝時(shí)間為 5～ 6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。 第 14 頁 共 19 頁 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。 采用鋼筋加鉛絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼網(wǎng)的距離。 成品保護(hù) 預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施 為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè) 50cm 寬處，用水泥砂漿做出寬 5cm、高 5～ 10cm 的擋水帶。 后澆帶混凝土采用比同部位的混凝土高一級別的微膨脹混凝土。 根據(jù)工程的具體情況采用加強(qiáng)混凝土凝結(jié)硬化過程中的自然養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)、采用引氣劑使混凝土內(nèi)部均勻分布?xì)馀荨㈩A(yù)留溫度伸縮縫等措 施預(yù)防因氣侯干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好、混凝土早期受凍、大氣溫度變化產(chǎn)生的裂縫?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過 2m。 湖北君泰城市建筑工程有限公司 棲湖凱旋城項(xiàng)目部 。為此，宜用密封材料（水泥砂漿等）將這些部位密封。凡不合格的次品材料一律不得使用。 澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤 24h，并排除混凝土表面積水。 對較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞立即進(jìn)行修補(bǔ)。 混凝土澆筑 待后澆帶兩側(cè)混凝土澆灌至少 60 天后，將后澆帶兩側(cè)的混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈，清除浮漿及石塊等雜物，再用比原設(shè)計(jì)高一級別的無收縮水泥配置的混凝土（內(nèi)摻防水劑）澆筑，潮濕養(yǎng)護(hù)不少于 28 天。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè) 臨時(shí)支撐。 4）振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑 線用 3～ 長長刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實(shí)；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。振搗上層時(shí)振搗棒插入下層混凝土 50mm 交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。 5 全 高 177。內(nèi)墻水平縫留置在板底下皮標(biāo)高上 30～ 50mm 處。 八、 檢測試驗(yàn) 第 10 頁 共 19 頁 在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。 混凝土澆筑時(shí)注意振搗質(zhì)量。 1 質(zhì)量保證措施 合理進(jìn) 行配合比設(shè)計(jì)，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結(jié)時(shí)間。 平面點(diǎn)布置： 平面測溫點(diǎn)布置是根據(jù)基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出第 7 頁 共 19 頁 來，以便在已做好的保溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確保混凝土最終質(zhì)量。每一個豎向測溫點(diǎn)布一條 6芯電纜線，電纜線通過排 線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。 T0：混凝土澆筑溫度（℃）取施工時(shí)本地平均氣溫 20℃。振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)；而過長，引起離析。 地下室底板混凝土澆筑 第 4 頁 共 19 頁 底板大體積混凝土的施工 機(jī)械配備及布置 本工程澆筑前需與攪拌站溝通，保證 3臺 HBC80輸送泵和一臺備用輸送泵、10 臺以上砼攪拌車，保證混凝凝土連續(xù)澆筑，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h。 梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前第 3 頁 共 19 頁 推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋。 五、混凝土澆筑施工工藝 框架柱混凝土的澆筑 為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。 對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場施工員組織實(shí)驗(yàn)員對坍落度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。 三 、 商品混凝土進(jìn)場及澆筑過程的現(xiàn)場管理 商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌；。 砼攪拌站在設(shè)計(jì)、配置砼時(shí)，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，砼出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗(yàn)報(bào)告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和砼堿含量的評估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。 梁板混凝土的澆筑 梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑， 施工縫留置在次梁板跨中 1/3 范圍內(nèi)。每層澆筑高度控制在50cm 左右，分層澆筑、 振搗。 墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。振動器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。 Tmax=T0+Q/10 Tmax：混凝土內(nèi)部最高升溫值（℃）。 A、測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試 傳感器按測溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上； 傳感器的兩根導(dǎo)線，一根為公共線，另一根為信號線 (紅色 )； 計(jì)算機(jī)到傳感器的連接線為 6 芯電話電纜線。 B、測溫點(diǎn)布置 豎向點(diǎn)布置： 豎向測溫點(diǎn)布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則，一般布置上、中、下三個混凝土內(nèi)部測溫 點(diǎn)和一個混凝土表面上控制中的測溫點(diǎn)。在混凝土中埋設(shè)測試元件可以了解測試點(diǎn)混凝土的溫度變化情況，通過應(yīng)力變化曲線與混凝土抗拉強(qiáng)度增長曲線對比可以通過控制溫度的方法避免溫度裂縫的發(fā)生。 混凝土 24h 連續(xù)澆筑。 澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。 1 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好防風(fēng)、防失水工作，當(dāng)氣溫有明顯變化時(shí)，特別是初冬和冬末期間應(yīng)注意混凝土反復(fù)凍融對混凝土的傷害，做到及時(shí)保溫。 墻體 第 11 頁 共 19 頁 地下室外墻及底板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留設(shè)，水平施工縫留設(shè)于距底板上皮300mm 高位置處，地下室外墻留設(shè)位置應(yīng)比規(guī)定高度高出 3～ 5mm，以便在拆模后剔除表面的浮漿和松散石子，同時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼板 止水帶。 10 177。 5）振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為 400mm（見下圖），振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。振點(diǎn)