【正文】 產(chǎn)絮凝劑硫酸亞鐵，剩余部分外售給鐵紅廠做原料。還原廢水回用于氧化工序。其中 生產(chǎn)廢水排放量為 301 m3/d，折合 179。 38 表 39 技改前、后全廠排水量變化情況表 氧化廢水 還原廢水 冷卻水 生活污水 總排水量 m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a 技改前 (2800t/a) 350 353 248 技改新增 (3200t/a) 0 0 161 50 10 221 技改后 (6000t/a) 0 0 301 99 12 412 技改前后增減量 350 52 149 545 削減率（ %） 100 15 60 211 57 39 表 310 技改前、后生產(chǎn)工藝外排廢水中污染物變化情況 單位（ t/a） 生產(chǎn)廢水排放量 （ 104m3/a） CODcr BOD5 SS NH3N 硝基苯類 SO42 Mn2+ cl 技改前排放量 （ 2800t/a） 1685 373 新增工程排放量 （ 3200t/a） 322 0 264 技改后排放量 （ 6000t/a） 612 0 495 技改前后增減量 削減率（ %） 55 99 96 95 86 88 100 75 40 由表 3表 310 可看出，技改后在生產(chǎn)規(guī)模擴大 2 倍多的情況下，全廠總排水量由技改前的 179。 104m3/a 減少到 179。108m3/a，凈化后的煙塵濃度≤ 250mg/ m3，鍋爐 SO2濃度≤ 375mg/ m3，熱媒爐 SO2濃度≤ 486mg/ m3。 108 375 ≤ 250 6 臺熱媒爐 179。 固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放 技改工程完成后，全廠生產(chǎn)規(guī)模擴大到 6000t/aDSD 酸，相應(yīng)的鐵泥、爐渣量增多。 潛在事故因素分析 根據(jù)類比調(diào)查及對工藝路線和生產(chǎn)方法的分析，生產(chǎn)過程潛在事故及其原因見表 51。不重視環(huán)境保護將對人類的生存造成嚴(yán)重的危害，要 求人們在生產(chǎn)過程中合理利用資源，最大限度地減少或避免污染物的排放。 46 技改工程清潔生產(chǎn)分析 DSD 酸產(chǎn)品是一種重要染料中間體，其生產(chǎn)是一種傳統(tǒng)的經(jīng)典的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定，產(chǎn)品不易流失。 6） 改現(xiàn)有工程加鹽降溫后加廢酸使 pH=3 放料的工藝，為少加廢酸量提高到 pH=7，降低了氧化廢水酸度。 48 技改工程污染物排放特點 技改工程的 產(chǎn)品為染化工業(yè)的中間產(chǎn)品 DSD 酸，依據(jù)本報告書工程分析等章節(jié)的有關(guān)內(nèi)容， DSD 酸生產(chǎn)過程中有廢水、廢氣、廢渣、噪聲等污染產(chǎn)生，其中以廢水的污染最為嚴(yán)重。 氧化廢水處理的工藝為：多效蒸發(fā) — 焚燒 — 吸收。氧化廢水中含有大量對硝基苯磺酸鹽和硫酸鈉，腐蝕、結(jié)垢和有機物焚燒等問題，直接影響氧化廢水的有效處理和費用。 通過類比上述兩工廠廢水處理運行的實際情況，認為該技改工程氧化廢水處理方案是可行的。還原廢水中大多數(shù)污染物以溶解態(tài)形態(tài)存在，以膠體形式存在很少。 從以上分析可見，用石灰加鐵鹽絮凝劑的絮凝法處理 *化工廠的還原廢水，技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定，運行成本低。主要設(shè)備蒸發(fā)器裝置和焚燒爐及其配套設(shè)施正在設(shè)計、尋價 和加工中。 投資估算 DSD 酸生產(chǎn)廢水處理工程總投資 萬元，詳見表52。在堿性條件下，有利于鐵的水解，生成 Fe(OH)2和 Fe(OH)3，這些鐵的水解產(chǎn)物均有較強的吸附網(wǎng)捕作用。 在還原廢水處理工藝中混凝劑的選擇是關(guān)鍵。該工程已通過招遠市環(huán)保局的驗收。處理工藝流程見圖 51。 49 氧化廢水處理措施分析 經(jīng)多方論證、調(diào)研和與有關(guān)大專院 校合作實驗，選擇了生產(chǎn)廢水分質(zhì)排放，分質(zhì)處理的方案，廢除掉了原有工程污水處理站用加藥絮凝沉淀法處理混合廢水的工藝。 2）污染控制應(yīng)采用成熟可靠的工藝技術(shù)設(shè)備，其技術(shù)水平應(yīng)與我國國情相適應(yīng)，處理濃度應(yīng)與區(qū)域環(huán)境保護目標(biāo)相協(xié)調(diào)，確保污染物達標(biāo)排放。 既最大限度地回收了產(chǎn)品，又減少了環(huán)境污染。 按照清潔生產(chǎn)的思想，要求企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝能夠使原材料最 大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品；采用無污染、少低能耗消耗的高效技術(shù)和設(shè)備；盡量使用無毒的原輔材料；積極發(fā)展替代型產(chǎn)品，確保產(chǎn)品對環(huán)境不污染或污染較輕。 45 4. 清潔生產(chǎn)分析 清潔生產(chǎn)概念 清潔生產(chǎn)是指對人類及環(huán)境造成最小危害的生產(chǎn)過程。 44 由于生產(chǎn)中所用原料對硝基甲苯有毒性，發(fā)煙硫酸腐蝕性較強。 108 增減量 +179。 108 375 ≤ 250 2179。全廠燃煤量增 41 至 26830t/a，燃煤全部為低硫份的神府煤。 104m3/a，削減率達 55%。 37 軟化用水 鍋爐用水 冷卻水 沖地坪水 30 % NaO H 帶入水分 氧化工藝用水 還原沖洗用水 還原工藝用水 生活用水 3 386 448 86 86 516 602 7 9 341 688 直接外排 380 2 2 109 104 5 12 15 954 264 68 深井水 504 34 86 四效蒸發(fā) 污水處理場氧化廢水處理單元 255 66 NaSO410H2O 工藝用水 22 94 循環(huán)水排污 544 424 440 冷凝水 111 蒸汽 污水處理場還原廢水處理單元 達標(biāo)排放 301 單位： m3/d 圖 311 技改工程后（ 6000t/a）水量平衡圖 技改前后全廠污染物變化情況 廢水 由于技改工程采用新工藝及新上污水處理站得到了有效理，外排廢水全部達標(biāo)，全廠外排生產(chǎn)廢水及主要污染物發(fā)生了很大變化。 技改工程全部實施后，全廠廢水排放量為 412m3/d，折合179。并選用新型低噪音節(jié)能風(fēng)機，因此滿足廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。 106 486 ≤ 250 焚燒爐 104 108 310 合 計 179。排入大氣中的 SO2濃度≤ 108mg/m3，排放量 ， NOx 濃度≤ 310mg/m3，排放量 。需重油約 3t/d（不包括濃縮液中的有機物燃燒熱值）。鍋爐房合用一座 45 米高的煙囪，煙氣經(jīng)麻石文丘里水膜除塵器凈化后排入大氣。由于技改工程生產(chǎn)工藝用硫酸鈉代替氯化鈉做鹽析劑，這樣回收的硫酸鈉可做原料回生產(chǎn)工藝。日產(chǎn)生還原廢水239m3/d，折合 104m3/a，該廢水除氧化工段配料用掉，日用量為 噸，折合 104m3/a， 磺化后稀釋用水 ，日用量為 ，折合 104m3/a 33 外，剩余 103m3/d，折合 104m3/d 進新建污水處理站。 技改工程排水量為 237m3/d，折合 104m3/a，其中生產(chǎn)廢水 104m3/a ，生活污水 104m3/a ，冷卻水排污104m3/a。 技改工程煤消耗為 20390 噸 /年，煤的來源及煤種按 *縣環(huán)保局的規(guī)定，燃用含硫分低的神府煤，其含硫分為 %，灰份為%。 4000179。 26 對硝基甲苯 廢酸罐 ( 50% 廢硫酸 ) 稀釋 磺化 還原廢水 30% N aOH 空氣 復(fù)合錳催化劑 溶解 廢酸 廢酸 發(fā)煙硫酸 壓濾 壓濾 還原 氧化 Na 2 SO 4 鹽析 氯化銨、純堿、鐵粉、水 抽濾 酸析 揚液器 干燥 膏狀成品 成品 還原廢水 圖 37 技改工程 (3200t/a)DSD 酸生產(chǎn)工藝流程圖 物料衡算 物料衡算與現(xiàn)有工程基本相同，只是氧化工序反應(yīng)用的MnSO4 催化劑改為新型復(fù)合錳催化劑，鹽析劑氯化鈉改為硫酸鈉。 五、噪聲污染產(chǎn)生與防治 現(xiàn)有工程 DSD 酸生產(chǎn)線產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備有電機、攪拌機、真空泵、鼓風(fēng)機（已裝消聲器）等，噪聲值在 75~90dB(A)。 107 900~1100 ≤ 250 1179。 現(xiàn)有工程生產(chǎn)中的廢氣主要來源于鍋爐煙氣和 DSD 酸濕品烘干用的 熱媒爐燃煤煙氣。兩個沉淀池底排出的污泥進入污泥濃縮池，其上清液和離心出來的液返回重力濾池處理，離心后的污泥可焚燒處理，其工藝流程見圖 36： 22 加 藥排 放廢 水p H 調(diào) 整 調(diào) 節(jié) 池R L 1 絮 凝 劑 調(diào) 節(jié) 池一 次 絮 凝 沉 淀 池重 力 濾 池二 次 絮 凝 沉 淀 池集 水 井深 度 處 理 圖 36 現(xiàn)有工程廢水處理設(shè)施工藝流程 該處理工藝由于設(shè)計等原因，一直不能正常運轉(zhuǎn)。廢水分為氧化廢水和還原，其中氧化廢水占全部生產(chǎn)廢水污染物負荷的 98%以上。 表 33 DSD 酸生產(chǎn)用水量 年產(chǎn) 2800t/a 時用水量 m3/d 104 m3/a 工藝用水 新鮮水 242 二次水 200 冷卻用水 448 鍋爐用水 260 車間地面沖洗水 10 生活用水 7 總用水量 967 排水情況 現(xiàn)有工程全廠外排廢水沒有清污分流，生產(chǎn)廢水、冷卻水和生活污水合排，排水量為 m3/d, 折合 179。 燃煤消耗 該公司現(xiàn)有 4t/h 快裝鏈條鍋爐兩臺、 10t/h 快裝鏈條鍋爐一臺為生產(chǎn)供應(yīng)蒸汽。 熱 媒 爐 熱 源旋 轉(zhuǎn) 閃 蒸 干 燥 機D S D 酸 濕 品粉 狀 D S D 酸 干 品旋 風(fēng) 分 離 器 布 袋 除 塵 器 二 次 收 集 圖 32 DSD 酸濕品的干燥流程圖 物料平衡 主物 料衡算以噸產(chǎn)品為衡算基準(zhǔn)。其基本反應(yīng)式如下：HCSO 3 HNH 2NH 2SO 3 HHCNO 2SO 3 HCH 3+4Fe +2H2 O+2Fe 2 O 3+2H 2 OM nSO 4[O H ]+2[O ]+H 2 SO 4+H2 SO 4 .SO 3NO 2CH 32SO 3 HNO 2CH 3HCSO 3 HNO 2NO 2SO 3 HHCHCSO 3 HNO 2NO 2SO 3 HHC 14 一、 DSD 酸（濕品）工藝流程 1）磺化 在磺化罐中加熔融的 對硝基甲苯及發(fā)煙硫酸，將溫度升到100℃以上，保持一定時間，待反應(yīng)完畢，將磺化成品料打至稀釋罐中稀釋，降溫后過濾即得對硝基甲苯鄰磺酸。 物化性質(zhì)：黃色針狀吸濕性晶體，可燃。詳見附圖一、二。 1996 年完成工業(yè)總產(chǎn)值 210500 萬元。 本縣微咸水和咸水分布較廣，面積為 251km2，占全縣總面積的 %。 Ⅲ區(qū)：主要分布在沿南運河?xùn)|側(cè)的燕臺、金莊、城關(guān)、連鎮(zhèn)及中部的曲莊、后屯、陳坊、王喇、鄭 集 10 個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）。 Ⅰ區(qū)：主要分布在大單、胡集、于橋、張恒、燈明寺、大劉6 個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）。漳龍干渠、躍進渠橫穿全縣，西起南運河，東至漳衛(wèi)新河，連六河，東西調(diào)水，有較好的引蓄外水條件。 9 地形 地貌 本縣系黃河、海河水系沖積平原。北緯 37176。 評價標(biāo)準(zhǔn)見表 11 至 14。 6 評價等級 根據(jù)該工程污染物排放情況和區(qū)域 環(huán)境特征，依據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/～ ）中推薦的評價等級劃分方法，水環(huán)境評價等級確定為三級。 廢氣：煙塵、 SO2。 評價目的 （ 1） 通過環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查、監(jiān)測和評價，搞清區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀。為此， **化工有限公司委托 *省環(huán)境科學(xué)研究院（原省環(huán)境保護研究所）承擔(dān)該項環(huán)評工 作。主要產(chǎn)品是 DSD 酸，現(xiàn)有年生產(chǎn)能力 2800 噸，產(chǎn)品全部出口，遠銷美國、德國、日本等二十多個國家和地區(qū)。 3 1. 總論 編制依據(jù) （ 1） 國發(fā)（ 1996） 31 號文 《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》； （ 2） 國務(wù)院第 253 號令（ 1998）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》； （ 3） 《 *省建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（省人大公告第80 號）， 1996 年 12 月 17 日； （ 4） 《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/~ ，HJ/）； （ 5） *市經(jīng)貿(mào)委滄經(jīng)貿(mào)技改字 (1998)12 號文《關(guān)于 **化工有限公司年產(chǎn) 3200 噸 DSD 酸項目建議書（代可研報告）的批復(fù)》； （ 6） *市環(huán)境保護局“關(guān)于 **化工有限公司 6000 噸 /年 DSD酸工程環(huán)境影響評價大綱審查意見的函”； （ 7） 《 **化工有限公司 6000 噸 /年 DSD 酸工程環(huán)境評價大綱》。 （ 4） 預(yù)測、分析工程建成