【正文】 盡快涂裝封閉漆 ； ② 封閉漆的施工要求必須符合 SDZ01485的有關(guān)規(guī)定 ； ③ 被涂基 體表面溫度低于 零 點(diǎn)以上 3度和相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝 ； ④ 涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵、雜質(zhì)等污染 ； ⑤ 涂裝過程中，用濕膜測(cè)厚以及時(shí)測(cè)定濕膜厚度 ； ⑥ 每層涂裝前對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理 ； ⑦ 涂裝結(jié)束后，表面均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷 ； ⑧ 涂層固化干燥后進(jìn)行厚度測(cè)定， 85%以上的測(cè)定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的 80%； ⑨ 用切割法對(duì)涂層進(jìn)行附著力檢查，符合 GB9286的有關(guān)規(guī)定，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。 ⑤ 吊裝門槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施，主、反軌、 側(cè)軌、 底 檻 、頂楣就位時(shí)，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度、平行度、水平度 、傾斜面 和相對(duì)位置用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，主、反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主、反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時(shí)焊接變形，待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。將吊車停放閘室 上 ，利用吊車吊入門槽內(nèi)。檢查啟閉機(jī)地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則及時(shí)處理。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤(rùn)滑。 （ 2）、 設(shè)備的采購責(zé)任 ： 由承包人負(fù)責(zé)采購的設(shè)備符合設(shè)計(jì)單位提出的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)條件。其內(nèi)容包括： 安裝場(chǎng)地布置及說明、主 要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說明；電氣設(shè)備與裝置的運(yùn)輸和吊裝方案；電氣設(shè)備與裝置的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；防雷接地設(shè)施的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；電氣設(shè)備與裝置的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃；安裝進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量保汪措施和安全措施。 （ 6）、 協(xié)調(diào)責(zé)任 ： 承包人做好與其他承包人之間的協(xié)調(diào)工作 ，并為其他承包人提供施工用電用水方便。以上有水試驗(yàn)結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可并移交全部竣工驗(yàn)收資料如下： 1 竣工驗(yàn)收提交以下完工資料： （ 1）、金屬結(jié)構(gòu)部分： 主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證 ； 鍛、鑄件的探傷試驗(yàn)報(bào)告 ；主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告 ； 閘門的出廠合格證 ； 焊縫的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 ； 34 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 ； 安裝最終檢查和試驗(yàn)報(bào)告 ； 重大缺陷記錄報(bào)告 ；設(shè) 計(jì)通知單和有關(guān)會(huì)議記要 ； 竣工圖 ； 試運(yùn)行記錄 （ 2）、啟閉設(shè)備部分： 竣工圖 ； 設(shè)計(jì) 修改 通知單 ； 安裝 尺寸的 最 后測(cè)定和調(diào) 試 記錄；安裝 焊縫的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 及有關(guān)記錄；安裝 重大缺陷 處理 記錄 ；試運(yùn)行及負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告；安裝記錄；出廠驗(yàn)收時(shí)，制造廠提供的所有資料。如采 用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。 孔口中心線 門槽中心線 （圖一） 用徑緯儀將門槽兩中心線逐孔翻到門槽上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。將在廠內(nèi)整體制作的閘門門體逐一檢查、核對(duì)。 ③ 安裝人員對(duì)一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對(duì)一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)整。 QX1 型 高速噴涂槍 空壓機(jī) 縮 機(jī) 空 氣過濾器 砂 箱 砂 槍 石 英砂 工件 氧 氣 氧氣調(diào)節(jié)器 Ac 鋁 絲 乙炔調(diào)節(jié)器 乙 炔 封 閉 涂 料 高 壓 無 氣 噴 涂 泵 噴 槍 31 （ 4）、 金屬熱噴涂保護(hù) ① 金屬熱噴涂保護(hù)前的基體表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可 ； ② 熱噴涂用金屬絲材光潔、無油、無折損，金屬絲成分符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書 ； ③ 熱噴涂用空氣清潔、干燥，壓力不小于 ； ④ 噴涂距離 100～ 200mm，噴槍與基體表面盡可能成直角 ； ⑤ 各噴涂 層之間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有 1／ 3寬度重疊 ； ⑥ 金屬熱噴涂的厚度符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測(cè)厚儀對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，每 1m2不少于 3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)， 厚度誤差不得超過177。 29 主要構(gòu)件： (1) 橫梁、邊梁、縱梁等焊接件或另有設(shè)計(jì)要求的主橫梁 ； (2)為確保門葉制造質(zhì)量，以上主要 構(gòu)件均應(yīng)放置在水平位置的鋼平臺(tái)上進(jìn)行焊接，以使構(gòu)件變形減到最低限度。 出廠驗(yàn)收 把制作好的閘門及埋件報(bào)請(qǐng) 建設(shè)單位 代表 、監(jiān)理 工程師 進(jìn)行出廠前驗(yàn)收，保證符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定等級(jí)要求，并提供以下資料：金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收清單；金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖； 金屬結(jié)構(gòu)件各項(xiàng)材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告； 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào) 27 告；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢 查記錄；施涂工藝及涂裝檢查記錄；金屬結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)及預(yù)拼裝檢查記錄。 （ 6）、 埋件組裝、焊接、矯正、金加工結(jié)束。焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。所有氣割件在氣割 處 對(duì)割縫左右 50mm 范圍銹斑、油污進(jìn)行處理 ， 對(duì)氣割產(chǎn)生的熔渣和飛濺物全部清除。 （ 2）、 干砌預(yù)制塊 干砌塊體施工時(shí)，砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)。塊石應(yīng)干凈，并保持濕潤(rùn)，石料至少具有一個(gè)作砌筑表面的平整面。水下驗(yàn)收放水前，重新逐個(gè)再檢查一次，不通的重新疏通，以避免冒水孔堵塞，危及建筑物安全。 （ 2）、沉降縫施工 沉降縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用三氈四油填縫板，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸栽剪?？估瓘?qiáng)度大于等于200Mpa，延伸率大于 30%，制作在場(chǎng)內(nèi)分節(jié)沖壓成型，整修 平整并清除干凈待焊。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿或混凝土墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制混凝土撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿?fù)沃v橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待混凝土澆筑至面層振搗密實(shí)后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。試驗(yàn)合格后，將使用鋼筋試驗(yàn)成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報(bào)工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)加工，不合格鋼筋清理出場(chǎng)。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于 30cm。 ④強(qiáng)度檢測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)以 28 天齡期試件按 150 立方體成型試件 3個(gè)， 3 個(gè)試件取自同一級(jí)混凝土，混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度為主，對(duì)于需作抗拉、抗 凍、抗?jié)B試驗(yàn)的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為砂177。 （ 8）、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，等其充分硬化即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)澆筑成型后的混凝土不受日曬、流水、污染或機(jī)械損傷的影響。 （ 7）、 冬、 雨季施工 雨天施工要按 GB50204202 DL/T51442021及 SL2791和 SL2341999規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 （ 6）、混凝土中預(yù)埋件埋設(shè)及沉降觀測(cè) 本工程 設(shè)置的 附屬設(shè)施及埋件較多，施工時(shí)必須嚴(yán)加注意有關(guān)設(shè)施的預(yù)埋及固定。 （ 4）、基礎(chǔ)大體積底板溫控防裂措施 18 在溫度壓應(yīng)力作用下不致破壞的混凝土，當(dāng)受到溫度拉應(yīng)力作用時(shí)，常因抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生裂縫。入倉垂直高度大于 2m 的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引起混凝土離析。拌和按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，各組成材料應(yīng)分別 按重量過磅，秤量準(zhǔn)確，各組成材料的偏差允許范圍為： 材料名稱 允許誤差 水泥 177。 ②配合比的計(jì)算及試配制 按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計(jì)資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強(qiáng)度。施工時(shí)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。施工時(shí)針對(duì)建筑物特定部位尺寸受力情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以確保支 撐牢固，經(jīng)濟(jì)合理。 施工前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。為了使預(yù)埋件準(zhǔn)確無誤，在未澆筑之前，要進(jìn)行全面復(fù)查工作。混凝土均應(yīng)一次連續(xù)澆搗完成，避免出現(xiàn)冷縫。閘墩分兩次澆筑，第一段從底板頂高程至 米；第二段從 米～ 米，最后澆筑工作橋。填土應(yīng)分層壓實(shí)，鋪土厚度每層應(yīng)按控制在 20～ 30cm。回填的土料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制回填土的含水量，土中不得含有淤泥、植物根莖、垃圾等雜物。本工程在基礎(chǔ)外圍設(shè)置轉(zhuǎn)通排水溝及在對(duì)角線上設(shè)置Φ 1500 1000 的磚砌集水井，經(jīng)沉淀后排到雨水井內(nèi)。 機(jī)械挖土至距標(biāo)高 300 ㎜處，并且盡量不得擾動(dòng)基底土層，后用人工修挖到指定標(biāo)高。沖淤水管采用直徑 150mm 膠管，管端接錐形沖水管。截水溝與坡頂邊緣用人工設(shè)土埂高出坡頂約30cm，并傾向截水溝。備足一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資，特別是惡劣天氣，安排專人值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并予以消除。在各控制樁的周圍埋設(shè)保護(hù)樁，并掛警示牌。土基上的建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖，注上高程，由質(zhì)檢人員復(fù)查，無誤后交下道工序立模、扎筋，并測(cè)放澆筑面高程。在土方開挖前的空曠場(chǎng)地上量測(cè)好建筑物主要部位分界線的平面控制方格網(wǎng)點(diǎn)，建筑物中心十字線的延長(zhǎng)控制點(diǎn)。測(cè)量時(shí)遵守《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（ SL521993）、《水閘施工規(guī)范》（ SL271991）、《國家水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（ 1974 年）、《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB500261993）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、臨時(shí)設(shè)施 進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，搭設(shè)臨時(shí)生活設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施 ,包括辦公室、臨時(shí)住房、車間、施工機(jī)械停放場(chǎng)、倉庫與儲(chǔ)料場(chǎng)、監(jiān)理單位用房等。對(duì)開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它障礙物進(jìn)行清理。 施工總進(jìn)度 根據(jù)招標(biāo)文件要求的工期 ,我們將對(duì)工程施工的總工期施行全面控制，擬從 2021 年 11 月 ３０ 日開工，至 200７ 年 1 月 ２４ 日竣工，總的計(jì)劃用工天數(shù)將控制在 55 天內(nèi)，保證在招 投 標(biāo)文件要求的工期內(nèi)完成。 應(yīng)完成的本工程工作主要包括： （ 1）泵站 及 凈寬 米節(jié)制閘土建； （ 2）河道拓浚、新開河 1535 米 ； （ 3） 水電、 設(shè)備安裝 等。 施工用水、用電 本工程施工用水就近采用，凈化后使用，生活用水就近接自來水或井水。 勞動(dòng)力總體安排 由于該工程工期緊，工作量較大，在施工中，應(yīng)加強(qiáng)管理，合理安排各工序間的流水搭接施工，提高工作效率，確保按合同工期要求，高質(zhì)量地完成該工程的施工任務(wù)。 同時(shí) 按監(jiān)理工程師指明的需對(duì) 臨近 并可能 危及的 建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行加固處理，以防意外發(fā)生。從公司各處抽調(diào)有豐富經(jīng)驗(yàn)且責(zé)任心強(qiáng)的工程、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、物資、政工等各類管理干部成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部 ， 施工管理按“六個(gè)統(tǒng)一”，即統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)等。原始資料經(jīng)工程師確認(rèn)后，根據(jù)確認(rèn)的資料在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，嚴(yán)格按技術(shù)條款的要求控制測(cè)量控制網(wǎng)的閉合差。 在基坑與河道開挖前，根據(jù)地面的地形地物施測(cè)地形圖，按地形和建筑物底部輪廓高程不同測(cè)斷面圖。 9 測(cè)量放樣注意事項(xiàng) (1)所采用的全站儀、經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、自動(dòng)水平水準(zhǔn)儀、鋼卷尺，水準(zhǔn)尺、花桿都必須有準(zhǔn)用合格證，必須經(jīng)過定期校核，并有專人負(fù)責(zé)保管。故圍堰須坐落在原狀土上，因此圍堰施工前必須用抓斗挖泥船進(jìn)行清淤，清淤采用 1： 6 放坡，兩側(cè)各加 2 米，機(jī)械挖駁船外運(yùn) 10KM 棄土，考慮時(shí)間緊，故在圍堰時(shí)中間加木坎兩條，可分段，加快施工。 （ 2）、 基坑地面積水、雨水排水 由于本地區(qū)雨水較多，尤其進(jìn)入梅雨季節(jié)，雨水更多，迅速排除雨水，保證施工順利進(jìn)行很重要。 基坑開挖期在每層底部四周，要求開挖 50cm 50cm(寬深 )的排水溝，以利于滲水和雨水的匯集，在上下游各布設(shè) 2 個(gè)集水坑 ,結(jié) 合開挖明溝排水 ,配備 2～ 3 臺(tái) 4～ 6″水泵抽排。 清出的淤泥用排泥管直接輸送至運(yùn)泥船內(nèi)，同時(shí)做到運(yùn)泥船停放到位后方能進(jìn)行施工，確保不讓泥漿水排入河道內(nèi)污染環(huán)境。邊坡附近的開挖本著先邊坡，后中部的開挖原則。施工充分考慮到本工程施工期間可能遭到的雨季，且應(yīng)做好充分的安全防護(hù)工作。土方填筑采用分段水平分層鋪筑夯壓法施工，流水作業(yè)，均衡上升，上下層錯(cuò)縫距離不小 于 2m，每層壓實(shí)后須達(dá)試驗(yàn)取樣檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上層土的填筑。若土方含水量不在合適壓實(shí)度的范圍內(nèi)，則在回填區(qū)加強(qiáng)翻曬處理，在土方含水量達(dá)到合適壓實(shí)度的范圍后，再進(jìn)行 夯 壓施工。翼墻、 連接段 墻體一次澆筑。在安裝預(yù)埋件之前，對(duì)原砼面要進(jìn)行常規(guī)處理（鑿毛、清理、沖洗）。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實(shí)外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)及縫面處理理 測(cè)量放線 測(cè)量放線 基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝 模板架立、預(yù)埋件安裝 清倉驗(yàn)收 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模修飾 砼拌制運(yùn)輸 砼試塊試驗(yàn) 鋼筋加工運(yùn)輸 模板加工制作