【正文】 ， 冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強度和可成型性。 成功的退火過程具有下述步驟： (1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上； (2)在這一溫度下停留很短的時間，大約為 l min； (3)快速冷卻到約為 400℃ 的過時效溫度或冷卻到室溫 (4)幾分鐘的過時效處理。三部分的主要設(shè)備組成如下： ① 入口段：開卷機、磁力皮帶、夾送輥、矯直機、入口剪、焊機、挖邊機、 1 導向輥。 貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進行連續(xù)的酸洗。采用酸軋聯(lián)合機組生產(chǎn)冷軋帶鋼，是當今世界上最先進且成熟的技術(shù)，與酸洗和冷軋單獨設(shè)置相比，它通過中間活套把酸洗和冷連軋機串聯(lián)成一個機組，熱軋鋼卷在機組頭部上料，經(jīng)開卷、切頭 (尾 )、焊接、破鱗、酸洗、漂洗、切邊后，通過活套被直接送人冷連軋機，進行無頭軋制，再經(jīng)卷取和卸卷后，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序或鋼卷庫。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 11 頁 2 產(chǎn)品方案及金屬平衡 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案：設(shè)計車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年產(chǎn)量所作的詳細的規(guī)定。 因此研究替代水乳液或油潤滑液的開發(fā)應用具有重要的環(huán)保意義 。 使用風機實現(xiàn)氣體的混合并抽走反應后的廢氣 。 (4)培養(yǎng)了一大批既掌握最新工藝技術(shù)，又有遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 9 頁 相當實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員，通過學習、移植、創(chuàng)新， 已經(jīng)可以獨立自主的研制出有自主知識產(chǎn)權(quán)和特色的冷軋工藝、設(shè)備和控制技術(shù)。電鍍鋅的發(fā)展不如熱鍍鋅快，其原因除成本高之外，氣刀的技術(shù)發(fā)展已使部分 熱鍍鋅產(chǎn)品可以取代電鍍鋅產(chǎn)品。應用多、產(chǎn)量大的主要是熱鍍鋅。 平整技術(shù) 根據(jù)產(chǎn)品種類不同，國內(nèi)的平整機多采用單機架四輥軋機；雙機架平整多用于鍍錫板平整和二次冷軋。內(nèi)罩里采用氮氣、氮氫混合氣體或全氫氣體等方式，其中全氫保護方式已成為近幾年罩式爐 退火的首選方式。現(xiàn)在，大型鋼廠新建冷軋 廠無一例外地均選取了聯(lián)合機組。目前效率高的酸洗機組都是間接加熱酸液；各槽獨立設(shè)置酸液循環(huán)系統(tǒng)，以保證槽間濃度差；在線可檢測 酸液濃度，并能自動調(diào)節(jié)新酸的補充量；密封的 槽蓋由機械開啟。而就工藝技術(shù)而言， 目前我國已達到國際先進水平。這種軋機只要第一次引料穿帶后，就遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 6 頁 可實現(xiàn)連續(xù)軋制。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 1）增加鋼卷重量。近五年來我國鋼材及冷軋帶的生產(chǎn)增長情況見表 1。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國 2020 年進口的鋼材中，板帶材進口量占總進口量的比例超過80%，而其中進口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板 、 高精度冷軋薄寬帶鋼 、 電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進口總量的比例超過 70%。優(yōu)質(zhì)薄規(guī)格的包裝帶材仍然是我國冷軋行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。對汽車板的需求也達到了一個空前的高度，顯然 這也是目前冷軋發(fā)展的重點之一。 常用冷潤液 乳化液 :通過乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來，制成乳狀的冷潤液。 采用冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了上述問題。 3）冷軋時采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。 本冷軋 帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計參考鞍鋼冷軋廠 2線而進行。s production capacity, calculated the technical and economic indexes. A layout drawing for the designed plant was acplished. In the special topic of this thesis, The calculation of rolling force puter (C language) application, and discussed with of cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project. Key words: Coldrolled strip steel。設(shè)計中所選的主體機組設(shè)備為最新發(fā)展的冷軋板帶軋制設(shè)備，它們分別是：酸軋聯(lián)合機組、罩式退火機組、平整機組、橫剪和縱剪機組、重卷機組等。 process。 冷軋綜述 冷軋定義及優(yōu)勢 冷軋是金屬在再結(jié)晶溫度以下的軋制過程。特別是經(jīng)濟高速發(fā)展 的中國，冷軋帶鋼將遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 2 頁 迎來前所未有的發(fā)展空間，在家電、汽車等行業(yè)尤為明顯。 較之熱軋，冷軋板帶鋼的軋制工藝有以下三個特點 [2]： （ 1）加工溫度低，鋼在軋制過程中產(chǎn)生加工硬化； 加工硬化的影響： (1)變形抗力增大，使軋制力加大。 張力 — 作用在軋件軋制方向上的力。我國是電工鋼生產(chǎn)和消費大國，機電行業(yè)的快速發(fā)展帶動了電工鋼的消費快速增長，冷軋取向電工鋼是鋼材品種中自給率最低的，顯然具備很大的發(fā)展?jié)摿Α? (7) 家電用板， 如洗衣機類， 冰箱空調(diào)類等。 生產(chǎn)高效電機用的無取向電工鋼同樣為降低渦流損耗，板厚由原來通用的 0. 5 mm 和 0. 35 mm 厚減薄至 0. 1 ～ 0. 3 mm 。隨著我國工業(yè)化進程和城鎮(zhèn)化發(fā)展，汽車消費的普及，鋼材的生產(chǎn)與消耗比例將會向發(fā)達國家靠近。然而，鋼卷重量也不可無 限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強度的限制，也受到電動機調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。在冷連軋機組出口端設(shè)置了分卷用的飛剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。國內(nèi)普遍采用的酸洗工藝有半連續(xù)式和連續(xù) 式 (臥式、塔式 )。故近幾年，國內(nèi)新設(shè)計的酸洗機組都采用了 (相類似的 )紊流方式。濟鋼和江陰泓聯(lián)、浙江龍盛冷軋廠正在進行這方面的有益嘗試。連續(xù)退火工藝克服了罩式爐退火周期長、人力多、占地大等不足，以其產(chǎn)量大、生產(chǎn)穩(wěn)定、 效率高而得到飛速發(fā)展。平整工藝有干平整和濕平整兩種。20世紀 90年代后，在 NOF爐前加化學清洗段的改良森吉米爾工藝以及在全輻射管前設(shè)化學清洗、電解清洗的美鋼聯(lián)工藝已占統(tǒng)治地位。涂層后在線測量涂層膜厚度，以迅速調(diào)整工藝參數(shù)，使之能精確地控制涂層厚度。 1. 3. 1 冷軋帶坯原料的無酸洗除鱗工藝 在冷軋帶的生產(chǎn)中，熱軋坯原料的酸洗除鱗一直是冷軋生產(chǎn)流程中最大的污染環(huán)節(jié) 。 此工序在 H2和 N2氣氛中進行，以防止帶鋼冷卻到室溫前再次被氧化 。 傳統(tǒng)的潤滑劑通過減小摩擦降低產(chǎn)生的摩擦熱，與此相反，液氮幾乎不具備潤滑效果，但其可以快速地將摩擦產(chǎn)生的熱量散去，自身也蒸發(fā)，經(jīng)實際應用顯示出其在安全性方面的優(yōu)勢，消除了火災和爆炸隱患，同時消除有害的軋制液蒸汽，消除軋制液對工作區(qū)污染 。 表 產(chǎn)品 方案 (1) 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量 （萬噸） 所占比例（ %） 產(chǎn)品名稱 厚 （ mm） 寬 （ mm） 長 （ mm） 冷軋窄帶鋼卷 ～ 400～ 850 —— 13 10 冷軋鋼卷 ～ 850～ 1500 —— 33 冷軋板 ～ 850～ 1500 1000～ 6000 45 熱鍍鋅卷 ～ 800～ 1450 —— 8 熱鍍鋅板 ～ 800～ 1450 1000～ 6000 7 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 12 頁 表 產(chǎn)品方案 (2) 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量 （萬噸） 所占比例（ %） 產(chǎn)品名稱 厚 （ mm） 寬 （ mm） 長 （ mm） 涂層鋼卷 ～ 850～ 1350 —— 7 涂層鋼板 ～ 850～ 1350 1000～ 4000 5 電鍍鋅鋼卷 ～ 850～ 1350 —— 6 電鍍鋅鋼板 ～ 850～ 1350 1000～ 6000 6 合計 —— —— —— 130 100 金屬平衡表 編制金屬平衡的目的在于根據(jù)設(shè)計任務書的要求，參照國內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達到的先進指標，考慮本企業(yè)或車間的具體情況確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需要的投料量。 連續(xù)臥式酸洗機組之所以被稱為連續(xù)的，是因為帶鋼連續(xù)的通過盛有酸溶液的酸洗槽。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 15 頁 清洗和退火 清洗的目的就是去除軋制過程中帶鋼表面的油污以及軋后產(chǎn)生的鐵粉和灰塵等 , 使帶鋼以潔凈的表面進入下一工序。 工藝段工藝流程： 帶鋼依次進入堿洗槽、電解槽和熱水槽。由于緊卷的溫升很慢，帶卷中心達到給定溫度要比帶卷外圈遲很多，所以加熱時間必須很長，直至中心部位也達到給定溫度。帶鋼在該機組中脫脂、?；蛟俳Y(jié)晶退火和熱鍍鋅。 具體工藝流程為： 開卷→夾持→矯直→剪切→廢邊卷曲→測厚→橫剪→ 17輥矯直→ 21輥矯直→涂油，打印→堆垛→稱量。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 19 頁 4 主要設(shè)備選擇及參數(shù)的確定 設(shè)備組成 酸洗 — 軋機聯(lián)合機組 1 條 全氫罩式退火爐 45 座 平整軋機組 2 條 連續(xù)熱鍍鋅機組 1 條 連續(xù)電鍍鋅 機組 1 條 橫切機組 4 條 縱剪機組 2 條 重卷分卷機組 2 條 機組設(shè)備 酸洗 — 冷軋聯(lián)合機組 （ 1）機組主要工藝參數(shù)如下： 機組形式：酸洗 — 冷軋聯(lián)合機組。min1 0～ 250/500 2 號機架轉(zhuǎn)速 /r 表 罩式退火爐機組主要單體設(shè)備性能 設(shè)備名稱 主要性能 備注 24 爐爐座數(shù) /座 24 加熱罩 /個 12 內(nèi)罩 /個 24 冷卻罩 /個 12 退火爐燒嘴 形式 低壓套管式 燃燒控制方式 集中控制 燃料種類 混合煤氣 助燃風機 風量 /m3min1 1500/750 電機功率 /kw 22/15 流量 /m3h 1 1450 風壓 /kpa 8 電機功率 /kw 爐臺循環(huán)風機 形式 離心式 臺數(shù) /臺 1 轉(zhuǎn)速 /rmin1 500 壓下電機功率 /kw 55 0 號機架液壓壓上 0 號機架軋輥彎曲和平衡裝置 工作輥最大彎曲力 / KN 177。min1 120 焊機 形式 閃光焊機 制造廠 美國 Taylor 公司 入口活套 帶鋼儲存量 /m 536 活套車數(shù)量 /臺 2 軸承 耐磨軸承 傳動 鋼繩傳動 酸洗槽 槽數(shù) /個 3 長 寬 深 /mmmmmm 9000025001000 加熱形式 石墨加熱器 沖洗槽 槽數(shù) /個 5 長 寬 深 /mmmmmm 2020025001600 帶鋼儲存 量 /mm ≤24800 活套車數(shù)量 /臺 1 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 21 頁 活套車移動距離 /mm ≤12400 活套車速度 /m取好的試樣及時送往技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部檢驗室檢查，初檢不合格應取雙倍樣復驗、檢查結(jié)果由檢查員填寫在生產(chǎn)卡片上。涂層帶鋼具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐性能等特點，而且可彎曲、沖壓直接加工，是一種高附加值的新型材料，遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 17 頁 廣泛應用于建筑、運輸、家電家庭用品等制造行業(yè)。鍍鋅方法包括熱鍍鋅和電鍍鋅。 退火是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過再結(jié)晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力，而成品熱處理（退火）的目的則除開通過再結(jié)晶消除硬化以外，還可根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織 構(gòu)等）和性能（如深沖、電磁性能等）。處理線通常分為三段 , 即入口段、工藝段和出口段。 整個機組的操作過程是：被送到機組的帶鋼卷，經(jīng)過帶有彎曲輥、給料裝置和矯直機的開卷機將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入側(cè)刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼閃光對焊機，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊縫通過焊機自身的光整機進行光整，然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。 表 金屬平衡表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量 （萬噸） 成材率 （ %） 溶損 （ %） 幾何損失（ %） 工藝損失（ %） 年需坯料量（萬噸） 冷軋窄帶鋼卷 13 冷軋鋼卷 33 冷軋板 45 熱鍍鋅卷 8 熱鍍鋅板 7 涂層鋼卷 7