【正文】 ，采 用快速、穩(wěn)定的加熱和高效、準(zhǔn)確的冷卻方式，在線精確地檢測(cè)和調(diào)整氣刀參數(shù)，達(dá)到鍍層準(zhǔn)確、均勻。 近 20年冷軋板帶生產(chǎn)取得的成果 (1)建設(shè)了一大批冷軋薄板廠，不乏有世界先進(jìn)水平的冷軋廠。 據(jù)有關(guān)資料介紹，多年來(lái)軋鋼界一直在探索噴丸除鱗 、 水流噴砂除鱗 、 電解除鱗等工藝，但目前均未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用 。 根據(jù)試驗(yàn)機(jī)組的運(yùn)行結(jié)果，經(jīng)無(wú) 酸除鱗后帶鋼表面的潔凈度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)酸洗的表面，即表面全無(wú)氧化物 、 光滑及具有金屬光澤 。 產(chǎn)品質(zhì)量良好，表面質(zhì)量更加均勻一致，不會(huì)產(chǎn)生由于殘余乳液造成表面銹蝕，也徹底解決了帶材軋制時(shí)表面殘油處理的世界性 難題 。其任務(wù)是：確定各計(jì)算產(chǎn)品的成品率；編制金屬平衡表。為了使過(guò)程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來(lái)，再?gòu)乃嵯床弁ㄟ^(guò)，為下一步冷軋打下基礎(chǔ)。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學(xué)清洗、電解清洗和機(jī)械清洗等清洗方法進(jìn)行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。 在熱堿溶液中使表面油漬皂化； 在帶刷輥的電解清洗槽中 , 帶鋼在兩側(cè)電極和刷輥的作用下 , 能更有效除去附在帶鋼表面和被軋入帶鋼孔隙深處的油污。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的退火，帶鋼組織變 軟，所以特別適合于深沖。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。 縱切機(jī)組 工藝流程為： 開(kāi)卷 → 裁條 → 引帶 → 剪切 → 卷取 。 酸洗工藝：淺槽紊流酸洗 +全連續(xù)無(wú)頭軋制。min1 0～ 250/500 3 號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速 /rh 1 1280 風(fēng)壓 /kpa 電機(jī)功率 /kw 3 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 24 頁(yè) 爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī) 形式 離心式 臺(tái)數(shù) /臺(tái) 24 轉(zhuǎn)速 /rh 1 80000 保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)（分流冷卻控制） 形式 離心風(fēng)機(jī) 數(shù)量 /臺(tái) 36 電機(jī)功率 /kw 22 密封方式 橡膠密封圈 燃料 混合煤氣 保護(hù)氣體 氫氣 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 26 頁(yè) 單機(jī)架平整機(jī) （ 1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 機(jī)組形式：?jiǎn)螜C(jī)架四輥平整機(jī)。h 1 2020～ 24000 保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī) 形式 離心風(fēng)機(jī) 數(shù)量 /臺(tái) 4 電機(jī)功率 /kw 密封方式 橡膠密封圈 燃料 混合煤氣 保護(hù)氣體 氮?dú)? 1 號(hào)南北區(qū)罩式爐爐座數(shù) /座 36 加熱罩 /個(gè) 20 內(nèi)罩 /個(gè) 18 冷卻罩 /個(gè) 18 加熱罩 /個(gè) 2 內(nèi)罩 /個(gè) 4 冷卻罩 /個(gè) 2 退火爐燒嘴 形式 SFGH/H2135 和SFGH135 燃燒控制方式 連續(xù) +脈沖 燃料種類 混合煤氣 助燃風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 /m3min1 0～ 250/500 軋機(jī)傳動(dòng)方式 上下傳 動(dòng) 壓下方式 1～ 4 機(jī)架 電動(dòng) 壓下 壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速 //r 表 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能 設(shè)備名稱 主要性能 備注 開(kāi)卷機(jī) 卷筒規(guī)格 /mmmm φ7602025 脹徑范圍 /mm φ650～ 780 橫向移動(dòng)量 /mm 約 2500 卷筒及減速機(jī)軸承 耐磨軸承 潤(rùn)滑 集中稀油潤(rùn)滑 傳動(dòng) 交流電機(jī) 七輥矯直機(jī) 防皺輥 /套 1 工作輥規(guī)格 /mmmm φ1141900 支撐輥規(guī)格 /mmmm φ2001900 夾送輥傳動(dòng) 1 臺(tái)交流電機(jī) 矯直輥數(shù)量及規(guī)格 /只， mm 7,φ1701900 最大速度 /m 檢查和包裝 冷軋鋼板在入庫(kù)出廠前，每個(gè)批號(hào)根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）要求，進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)（拉力、冷彎、金相、沖壓）。 涂層機(jī)組 本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。 連續(xù)熱鍍鋅 經(jīng)過(guò)平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒(méi)有保護(hù)的話會(huì)很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金 屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。整個(gè)清洗過(guò)程主要是對(duì)清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié) , 使鋼材清洗達(dá)到最佳效果。 本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過(guò)水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達(dá)到清洗帶鋼表面的目的。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段 ；剪邊、涂油為酸洗成品段。由產(chǎn)品方案表和主要設(shè)備及產(chǎn)品品種制定金屬平衡表 。 在生產(chǎn)成本上由于無(wú)需增添設(shè)備，并可省去軋制液循環(huán)設(shè)備及軋制液購(gòu)置等費(fèi)用，降低了成本和電耗，并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等，生產(chǎn)成本明顯得到降低 。 1. 3. 2 液氮冷卻機(jī)用于帶鋼冷軋 冷軋的工藝潤(rùn)滑也是冷軋工藝中的另一污染源 。 該工藝中的第一步是加熱，帶鋼在無(wú)氧化氣氛中快速地加熱到某一最佳化學(xué)反應(yīng)溫度 。寶鋼的1550mm酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、電 鍍錫和電鍍鋅機(jī)組，鞍鋼的全氫罩式退火爐和 (大連 )熱鍍鋅機(jī)組，武鋼的電工鋼退火機(jī)組、 2230mm 酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組、彩涂 機(jī)組等都是具有當(dāng)前世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)機(jī)組。目前電鍍鋅在國(guó)內(nèi)有 2條機(jī)組，均在寶鋼， 1條是臥式槽，另一條是立式槽，采用不溶性陽(yáng)級(jí)，產(chǎn)能 40萬(wàn)噸，產(chǎn)品多用于家電和汽車行業(yè)。但要使帶鋼表面達(dá)到一定 的粗糙度，毛面輥的粗糙 度因使用濕平整液而需有所提高。通過(guò)與煉鋼技術(shù)的結(jié)合，加上清洗技術(shù) 以及控制退火后帶鋼的冷卻速度，可以方便而經(jīng) 濟(jì)地生產(chǎn)出不同強(qiáng)度級(jí)別和深沖等級(jí)、表面質(zhì)量要求高的帶鋼，滿足不同行業(yè)的要求，只是其對(duì)產(chǎn)品的厚度有一定限制。 目前我國(guó)實(shí)用的消除加工硬化的退火工藝主要有 2種：罩式爐 (成批 )退火和連續(xù)退火。全球 2／ 3以上的冷軋板帶產(chǎn)品是用連軋機(jī)組生產(chǎn)的，我國(guó) 75％ 以上的冷軋板帶產(chǎn)品也是用連軋機(jī)組生產(chǎn)的。連續(xù)式 則以臥式機(jī)組居多。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率 30～ 50％ ，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng) 調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分類等自動(dòng)化操作和控制。以五機(jī)架軋機(jī)為例，五十年代大都在 20米 /秒左右，六十年代以來(lái)已逐步提高到 30 米 /秒左右，最高軋制速度達(dá) 米 /秒。如果按照鋼材總產(chǎn)能 7 億 噸 計(jì)算，每年冷軋板帶材產(chǎn)能增加 1%，到 2020 年達(dá)到 16%，則需增加產(chǎn)能 3 500 萬(wàn) 噸，還不到發(fā)達(dá)國(guó)家所占比例的一半。 據(jù)估計(jì)薄規(guī)格的需求量 ( 0. 15 mm 以下 ) 每年超過(guò) 200 萬(wàn)噸，所以， 生產(chǎn)薄規(guī)格 、 多品種的帶材變得十分的需要，在一些冷軋廠已有 CDCM 冷連軋機(jī)組的基礎(chǔ)上，增建一些高品質(zhì)的單機(jī)架可逆式六輥軋機(jī)或多輥軋機(jī)，是盡快應(yīng)對(duì)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格需求的重要措施 。 所以汽車板 、 建筑板等則遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 4 頁(yè) 是這類產(chǎn)品的典型代表 。隨著我國(guó)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速突進(jìn)，工業(yè)建筑、民用建筑對(duì)冷軋建筑板材的需求前景 是十分廣闊的。 張力的作用： ① 防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏（保證正確對(duì)中軋制）； ② 使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過(guò)程中保持板形平直以及軋后板形良好）； ③ 降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品； 冷軋帶鋼主要產(chǎn)品 (1) 汽車板，如 CQ（適用于制造形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品及機(jī)械咬合成型的產(chǎn)品）、 DQ（適于制造拉延、沖壓成型產(chǎn)品及厚度 的翻卷咬合產(chǎn)品）等深沖板。 (2)工藝潤(rùn)滑 工藝潤(rùn)滑的作用： ① 減少 金屬的變形抗力（實(shí)現(xiàn)大壓下和軋制更薄板材）； ② 冷卻軋輥； ③ 防止粘輥。隨著鋼板寬、厚比值（ B/H）的增大，在無(wú)張力的熱軋條件下，要保證良好的板型也非常困難。 根據(jù)厚度不同，冷軋帶鋼還可大致分為以下幾類： 普通帶鋼 厚度為 ； 薄帶 鋼 厚度在 ～ ； 最薄帶鋼 厚度在 ～ ； 極薄帶鋼 厚度在 ～ 。而冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝，避免了熱軋中存在的溫降和溫度分部不均的弊病，可以生產(chǎn)出厚度更薄、尺寸更精確、表面更光潔、板形更平直的板卷。編寫了軋制力計(jì)算的計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序，并且以 “ 冷軋板表面縱向條紋缺陷成因分析 ” 為專題進(jìn)行了論述。設(shè)計(jì)中制定了產(chǎn)品方案、金屬平衡表和工藝流程，根據(jù)典型產(chǎn)品制定了軋制制度，選擇了設(shè)備并對(duì)其進(jìn)行校核，計(jì)算了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并繪制了車間平面圖。在鋼材加工過(guò)程中，除了少部分采用鍛造或鑄造等方法直接成材外，其余約 80%以上都是經(jīng)過(guò)軋制成材。 加工硬化是金屬在軋制過(guò)程中強(qiáng)度、硬度增加，而韌性、塑性下降的現(xiàn)象。但是，鋼板在熱軋過(guò)程中溫度和溫度降不均勻，使鋼板厚度不均勻，性能不一致，更為重要的是，當(dāng)厚度小至一定限度時(shí)，就根本不可能保持熱軋所需的溫度。 （ 2）冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑（工藝?yán)錆?rùn)）； (1)工藝?yán)鋮s：冷軋過(guò)程中的變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工冷卻。 后張力 — 作用方向與軋制方向相反的張力 。 (4) 建筑用鋼板，如熱鍍鋅板，電鍍鋅板，彩涂板等。 家電消費(fèi)已進(jìn)入每個(gè)中國(guó)家庭，車子 、 房子的需求高峰已經(jīng)到來(lái) 。 所以薄規(guī)格彩涂板的基板也一直供應(yīng)緊張，而且也限制了薄規(guī)格彩涂板生產(chǎn) 。因此，從長(zhǎng)遠(yuǎn)和發(fā)展的觀點(diǎn)來(lái)看出，冷軋板帶材需求與發(fā)展的前景是廣闊的，發(fā)展的空間也是非常巨大的。 2） 提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。 5）在生產(chǎn)操作自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開(kāi)關(guān)、光電管等，對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。目前該設(shè)備已完全國(guó)產(chǎn)化， 生產(chǎn)能力可以超過(guò) 50萬(wàn)噸。 (2)可逆軋機(jī) (四輥或多輥 )：?jiǎn)螜C(jī)架可逆軋機(jī)、雙機(jī)架可逆軋機(jī)。而六輥軋機(jī)由于控制手段多，因此生產(chǎn)對(duì)板形要求高、對(duì)凸度要求嚴(yán)的產(chǎn)品更有利一些。使產(chǎn)品沿縱向長(zhǎng)度上的軋制性 能更加一致、均勻，質(zhì)量 好，收得率高，生產(chǎn)周期也從 1周以上縮短至 1～ 2天。 濕平整時(shí)，平整液的潤(rùn)滑作用使帶鋼的 (微 小 )變形均勻、平整力下降，可阻止帶鋼表面產(chǎn) 生壓痕，對(duì)輥面的粗糙度也起到一定的保護(hù)作 用，可延長(zhǎng)軋輥壽命。 自 1979年武鋼投入第 1條電鍍錫機(jī)組后， 20年 內(nèi)我國(guó)投建了約 12條機(jī)組，產(chǎn)能約 180萬(wàn)噸，已大于消費(fèi)量， 1999年之后，沒(méi)有再新建機(jī)組。 (2)裝備了一批具有世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)機(jī)組。 最近有報(bào)道世界上第一套采用無(wú)酸除鱗技術(shù)的工業(yè)化年 產(chǎn) 10 萬(wàn)噸的機(jī)組已在意大利的一家?guī)т搹S投入運(yùn)行，有望成為工業(yè)化的無(wú)酸除鱗工藝 。 但工業(yè)應(yīng)用還有很長(zhǎng)的路要走 。 在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面 。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計(jì)的工廠的主要生產(chǎn)線，冷軋帶鋼成品為 130 萬(wàn)噸，成材率為 %，熱軋廠應(yīng)供應(yīng) 萬(wàn)噸熱軋鋼卷。連續(xù)酸洗機(jī)組可分為 3 段，分別為頭部、中部、尾部。此法雖然可以使帶鋼表面清潔度質(zhì)量大幅提高，洗凈率達(dá)到 97%以上，但也存在一些弊端，首先是投資高、生產(chǎn)成本高，其次清洗介質(zhì)消耗量大，再次刷輥磨 損大，所以組合清洗段只適合對(duì)板帶質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)線。熱水清洗槽將鋼帶表面的堿液用熱水噴洗掉 , 并經(jīng)過(guò)擠干輥擠干表面。 罩式退火的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：不受帶鋼規(guī)格和品種的限制、生產(chǎn)靈活、應(yīng)用范圍廣泛，開(kāi)發(fā)早、歷史較長(zhǎng)，技術(shù)成熟， 投資少、能耗底； 缺點(diǎn)：退火周期長(zhǎng)、生產(chǎn)率底、熱耗高、溫度均勻性差 ； 具體的工藝流程為：帶卷與墊板 (即所謂的對(duì)流器 )堆放入爐→罩圓筒形內(nèi)罩→噴吹保護(hù)氣→罩加熱外罩→風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)→吊走加熱罩，加罩冷卻罩 (快速冷卻 )→噴吹冷空氣→停噴保護(hù)氣→冷致室溫。 具體的工藝流程為： 開(kāi)卷 → 雙層剪 → 焊接 → 清洗 → 退火 → 熱鍍鋅 → 冷卻 → 水淬 → 光整 → 張力矯直 → 鈍化和指紋處理 → 靜電涂油 → 剪切（定尺剪切） → 卷?。ㄑb箱） 。 重卷機(jī)組 工藝流程為：開(kāi)卷 → 剪切 → 飛剪 → 焊接 → 拉矯 → 剪切 → 卷取 。 最大軋制速度： 1350 m/min 最大軋制力： 30MN 年軋制量： 160 萬(wàn) t 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度 800～ 1630mm 800～ 1630mm 鋼卷內(nèi)徑 φ762mm φ610mm 鋼卷外徑 最大 ∮ 1100～ 2150mm 最大 ∮ 1100～ 2020mm 鋼卷質(zhì)量 最大 30t 最大 30t 單位質(zhì)量 最大 23kg/mm 最大 23kg/mm 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 20 頁(yè) （ 2）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表 所示。min1 0～ 250/500 4 號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速 /rmin1 1460 電機(jī)功率 /kw 15 流量 /m3 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度