【正文】 軋機(jī)也高達(dá) 80~90 萬(wàn) t，兩者各有其特點(diǎn)。軋機(jī)換向運(yùn)轉(zhuǎn)且相關(guān)帶鋼導(dǎo)向設(shè)備將帶鋼運(yùn)向入口側(cè)可逆式卷取機(jī)，帶鋼被卷 取幾卷之后，冷軋機(jī)再次加速到軋制速度。 軋機(jī)方面新技術(shù) HC 軋機(jī) 自 1980 年以來(lái) ,世 界上約有 80%以上軋機(jī)為新建或改建的 HC 冷軋機(jī)。 CVC 六輥軋機(jī)是在四輥軋機(jī)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的 ,中間輥為 CVC 軋輥 ,工作輥有立平穩(wěn)定機(jī)構(gòu) ,特點(diǎn)是可用小直徑工作輥、中間輥或支撐輥傳動(dòng)。因此存在著各工序之間對(duì)帶鋼卷需要搬運(yùn)的問(wèn)題 ,還要留出足夠的中間存放場(chǎng)地 ,增加了設(shè)備和操作人員 ,使物流不能連續(xù)暢通 ,實(shí)現(xiàn)不了流水作業(yè)。 此外 ,近年來(lái)不僅在冷軋廠采用聯(lián)合生產(chǎn)方式 ,而且對(duì)于從連鑄開(kāi)始經(jīng)熱連軋到冷軋成品的短流程緊湊式帶鋼生產(chǎn)工藝已成為一種發(fā)展方向 ,從而顯著提高帶鋼生產(chǎn)的綜合收得率 ,降低成本與能耗。產(chǎn)品大綱是設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車(chē)間設(shè)計(jì)時(shí)制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè) 2 產(chǎn)品大綱及金屬平衡表的制定 冷軋產(chǎn)品方案 本設(shè)計(jì)任務(wù)是年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸冷軋薄板生產(chǎn)線。 上述三種布置中 ,第三種更為合理；而前兩種都因酸洗與冷軋機(jī)不在同一條中心線上 , 必須增加相應(yīng)的帶鋼轉(zhuǎn)向的專 用設(shè)備。如用于冷連軋第一架 ,當(dāng)軋制低碳鋼時(shí) ,壓下量可達(dá) 60% ,也可以用于冷連軋末架 ,使成品板形得到改善 ,并能節(jié)約能耗。 CVC 軋機(jī)與 HC 軋機(jī)相比不足之處是不能解決邊部減薄問(wèn)題。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 平直度偏差是由帶鋼寬度方向上長(zhǎng)度差異所造成的，偏差在最后道次由安裝在 2 號(hào)機(jī)架出口側(cè)的帶鋼平直度測(cè)量裝置加以測(cè)量，從而獲得帶鋼平直度且消除平直度偏差。 帶卷脫離開(kāi)卷機(jī)之前，軋機(jī)通過(guò)自動(dòng)停止系統(tǒng)降低軋制速度。它具有占地少、節(jié)省設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)， 1 臺(tái)雙機(jī)架緊湊式可逆冷軋機(jī)的占地面積幾乎與 1 臺(tái)單機(jī)架冷軋機(jī)占地面積相當(dāng)。除此以外，還有一些特殊結(jié)構(gòu)形式的冷軋機(jī)，主要有擺式軋機(jī)，接觸 — 彎曲 — 拉伸軋機(jī)、泰勒軋機(jī)和異步軋機(jī)等。六輥 HC 或 CVC 軋機(jī)輥系配置如圖 12（ c） 所示。 隨著軋制帶鋼厚度的減薄和寬度的增加，二輥軋機(jī)顯然已經(jīng)不能滿足工藝要求。一般發(fā)生時(shí)效時(shí)硬度和抗拉強(qiáng)度增大，延性降低。 3） 加工性。通過(guò)退火處理和平整，可以改善帶鋼鍍鋅后的變形性能，以提高深沖能力。帶鋼在該機(jī)組 中脫脂、常化或再結(jié)晶退火和熱鍍鋅。冷軋中間退火的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低變形抗力，實(shí)現(xiàn)以后的深沖或拉伸變形加工。實(shí)際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。 1986 年，德國(guó)波鴻鋼鐵公司首次采用紊流酸洗技術(shù)生產(chǎn)冷軋帶 鋼，并取得成功。因此在熱軋過(guò)程中要采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、 較低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷卻速度，這些條件都可以對(duì)酸洗產(chǎn)生有力的影響。酸洗的作用就是去除熱軋來(lái)料的氧化鐵皮，使薄板表面光潔，保證表面質(zhì)量，并且防止軋輥磨損。 冷軋生產(chǎn)工藝流程 冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有特點(diǎn)。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè) 生產(chǎn)與試驗(yàn)表明，采用天然油脂在潤(rùn)滑效果上優(yōu)于礦物油，冷軋潤(rùn)滑效果的優(yōu)劣誠(chéng)然是衡量工藝潤(rùn)滑劑的重要指標(biāo)，但一種真正的有經(jīng)濟(jì) 實(shí)用價(jià)值的工藝潤(rùn)滑劑還應(yīng)具有來(lái)源廣、成本低、便于保存，并且易于從軋后的板面去除，不留影響質(zhì)量的殘漬等特點(diǎn)。(油的冷卻能力則比水差得多。生產(chǎn)過(guò)程中每?jī)纱诬浕療崽幚碇g所完成的冷軋工作，通常稱之為 “ 軋程 ” 。一座現(xiàn)代化的冷軋廠年產(chǎn)量可以達(dá)到 250萬(wàn) t。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用于家具與建筑裝飾、化工工業(yè)等。m，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用原板等；第三種是壓印花紋板，采用表面具有 70~120 181。 2） 目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼板表面在熱軋過(guò)程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不良?，F(xiàn)代可逆式冷軋機(jī)可生產(chǎn) ~ mm 厚的冷軋板。 隨著薄板坯連鑄連軋產(chǎn)量的提高，又發(fā)展了雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)組，雙機(jī)架可逆冷連軋由于可軋制二道、四道甚至六道，因而可在最后一或二道次采用平整道次使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快，我國(guó)鋼才結(jié)構(gòu)中冷軋比將隨著板帶比增長(zhǎng)而快速增長(zhǎng)。 1938 年蘇聯(lián)在查波羅什工廠開(kāi)始安裝從國(guó)外引進(jìn)的三機(jī)架 1680 mm 冷連軋機(jī)及1680 mm 可逆式冷軋機(jī)，生產(chǎn)厚度為 ~ mm，寬度為 1500 mm 的鋼板。在第三部分，我以森吉米爾軋機(jī)軋輥使用及質(zhì)量控制為專題，具體論述了森吉米爾軋機(jī)軋輥的成分及制作、磨削加工、配置以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。其典型產(chǎn)品為： SPCC 995 mm。 1 綜述 .......................................................................................................................................1 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展概況 .......................................................................................1 冷軋薄板生產(chǎn)特點(diǎn) .......................................................................................................2 冷軋板帶鋼的軋制工藝特點(diǎn) .......................................................................................4 加工硬化 .............................................................................................................4 工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑 .................................................................................................4 張力軋制 .............................................................................................................6 冷軋生產(chǎn)工藝流程 .......................................................................................................6 酸洗 .....................................................................................................................8 軋制 .....................................................................................................................9 精整 ................................................................................................................... 10 鍍鋅 ................................................................................................................... 10 矯直 ................................................................................................................... 11 冷軋產(chǎn)品的技術(shù)要求 ................................................................................................. 11 冷軋機(jī)的發(fā)展歷史 ..................................................................................................... 12 冷軋機(jī)的布置形式 ..................................................................................................... 14 單（雙）機(jī)架可逆式冷軋機(jī) ........................................................................... 14 軋機(jī)方面新技術(shù) ......................................................................................................... 16 HC 軋機(jī) ............................................................................................................ 16 CVC(連續(xù)可變凸度 )軋機(jī) ................................................................................. 16 UPC (萬(wàn)能板形控制 )軋機(jī) ................................................................................ 16 CR 軋機(jī) .............................................................................................................. 17 各個(gè)機(jī)組的聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)及短流程的進(jìn)展 ................................................... 17 2 產(chǎn)品大綱及金屬平衡表的制定 .................................................................................. 20 冷軋產(chǎn)品方案 ............................................................................................................. 20 產(chǎn)品大綱 ..................................................................................................................... 20 坯料的確定 ................................................................................................................. 21 生產(chǎn) 方案 ..................................................................................................................... 22 金屬平衡表 ................................................................................................................. 23 3. 軋制工藝流程 ................................................................................................................. 24 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 ........................................................