【正文】 固好各連接法蘭。第一吸收塔液位指標(biāo)合格后停止向第三吸收塔加水。 當(dāng)蒸溫達(dá)到 55℃左右時(shí)，打開(kāi)氧化器副線閥，關(guān)閉氧化器主線閥，打開(kāi)蒸發(fā)器氣相出口閥，開(kāi)蒸發(fā)器空氣入口閥，關(guān)預(yù)熱空氣閥，調(diào)整蒸發(fā)器壓力在 2kPa 左右，風(fēng)量在 1400Nm3/h 左右。點(diǎn)火后應(yīng)根據(jù)一塔底溫度及蒸發(fā)器溫度，逐漸關(guān)小直至關(guān)閉蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)甲醛換熱器控制閥，穩(wěn)定控制蒸發(fā)溫度。 用蒸發(fā)溫度控制蒸發(fā)量并保持液位穩(wěn)定（甲醇平衡濃度根據(jù)蒸發(fā)能力具體調(diào)整，蒸發(fā)能力越強(qiáng)，平衡濃度可以更低）。降低蒸發(fā)溫度（降低甲醛液循環(huán)量）。 將蒸發(fā)器內(nèi)甲醇打入回收甲醇儲(chǔ)罐。 投料試車的目的 最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗(yàn)機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 如果蒸汽掉壓不嚴(yán)重，適當(dāng)加大配料蒸汽。 蒸發(fā)液面突然下降 現(xiàn)象 :蒸發(fā)溫度上升，氧化溫度上升，空氣壓力下降。 如果是臟物堵塞液面計(jì)，沖洗。 觸媒層局部燃燒 現(xiàn)象：觸媒層不同測(cè)溫點(diǎn)溫差大，局部明亮，局部黑暗，產(chǎn)品中醇含量高。 切換鼓風(fēng)機(jī)操作不當(dāng)。 提高操作水平，精心操作，避免氧溫波動(dòng)。 氧溫突然上升 原因： 蒸汽掉壓，使配料蒸汽量減少。 蒸發(fā)液面突然升高。 氧化器副線閥沒(méi)關(guān)嚴(yán)或內(nèi)漏。 配料蒸汽加強(qiáng)排液，提高過(guò)熱溫度，減量生產(chǎn)待溫度平均后再提量。 穩(wěn)定總蒸汽壓力 穩(wěn)定二塔液位。 原料不合格 (如氧化值低、水溶性差、含有乙醇 )。 催化劑不平或裂縫。 催化劑床層不平，或產(chǎn)生裂縫。 點(diǎn)火器功率太小。 適當(dāng)降蒸發(fā)溫度。 吸收塔液位過(guò)高阻擋吸收塔進(jìn)氣管。 系統(tǒng)阻力大使風(fēng)量降低。 停車后的再開(kāi)車必須由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員操作。 處理： 切換風(fēng)機(jī)后加油。 泄漏事故 所使用的原料中，固態(tài)物料發(fā)生泄漏事故時(shí)，其影響范圍僅在泄漏區(qū)周邊，不會(huì)對(duì)周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)造成影響。 周邊環(huán)境對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的影響 建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境中東側(cè)為 永安環(huán)保公司及歐文公司，南側(cè)為喬森公司。 落實(shí)安全設(shè)立評(píng)價(jià)及消防安全設(shè)計(jì)要求的各安全設(shè)施及管理措施。 確定發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)可能造成的最大人員傷亡程度以 及構(gòu)筑物及設(shè)施、設(shè)備最嚴(yán)重破壞程度。 建立事故突發(fā)時(shí)分級(jí)分類的報(bào)告職責(zé)，并落實(shí)報(bào)告責(zé)任追究制。 做好水源污染防控。 我 公司對(duì) 職工開(kāi)展 了安全 教育培訓(xùn)工作，新進(jìn)職 工都進(jìn)行三級(jí)安全教育。 主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人、安全管理人員均經(jīng)過(guò)市安監(jiān)局培訓(xùn)后持證上崗。特種作業(yè)人員：電工、壓力容器操作工等特種作業(yè)人員均經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門培訓(xùn)，持有效證件上崗。對(duì)每次應(yīng)急預(yù)案的演練情況進(jìn)行評(píng)估和總結(jié)，并及時(shí)進(jìn)行修訂和完善。明確周邊公安消防和相關(guān)企業(yè)事故救援力量的位置、應(yīng)急處置能力、應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間和聯(lián)絡(luò)方式；明確傷員救治的醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，確保醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，了解企業(yè)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故給員工和社會(huì)造成 的傷害，以及相應(yīng)的救治方法；根據(jù)本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)使用的實(shí)際情況和需要，配齊配足相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)備、器材、應(yīng)急處置物資和相應(yīng)品種、數(shù)量的急救藥品，明確維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任。 做好與當(dāng)?shù)卣椭苓叺你暯?，減少事故對(duì)周邊的影響。重點(diǎn)確定以下事項(xiàng)： 確定本企業(yè)易發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)事故的重點(diǎn)單元裝置和儲(chǔ)存設(shè)施。 對(duì)重大危險(xiǎn)源安全管理措施 對(duì)重大危險(xiǎn)源登記建檔。此外建設(shè)項(xiàng)目的周邊道路交通狀況滿足消防車等應(yīng)急救援的需要。 一 旦發(fā)生重大的危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)、爆炸事故， 會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)建、構(gòu)筑物的倒塌，生產(chǎn)裝置、貯運(yùn)設(shè)施的破壞以及人員的傷亡。 風(fēng)機(jī)有異常聲響 原因： 潤(rùn)滑部位缺油。 在觸媒層掉溫時(shí)不能為了急于提溫而完全關(guān)死配料蒸汽、提風(fēng)量、降蒸溫并用，使氧醇比超過(guò) 。 回火 現(xiàn)象：燃燒的原料氣從觸媒層倒回到反應(yīng)器入口及四元 氣過(guò)濾器等處，并在反應(yīng)器入口處有嗡嗡聲響，嚴(yán)重時(shí)鐘罩（反應(yīng)器上蓋）保溫層冒煙。 原因： 蒸發(fā)液面過(guò)高。 處理： 找電工修理。 開(kāi)車點(diǎn)不著 火 現(xiàn)象：點(diǎn)火后很長(zhǎng)時(shí)聞?dòng)|媒層溫度升不上去。 氧溫偏高。 尾氣中氧含量高 原因； 催化劑老化、結(jié)塊或中毒。 氧溫偏低。 催化劑失活。 用手摸副線閥后管線，如果熱，說(shuō)明閥內(nèi)漏，維修或更換。 產(chǎn)品中醇含量高 原因： 氧醇比偏低。 氧化溫度突然下降 原因： 變頻開(kāi)關(guān)異常下降，使空氣量突然減少。之 旨，找儀表工修 理。 操作中應(yīng)注意蒸 發(fā)液面不可過(guò)高，過(guò)熱器、濃縮器蒸汽、冷凝水系統(tǒng)管線閥門必須保持一定開(kāi)度，不得全關(guān)。從視鏡觀察催化劑層有裂縫。 沖洗液面計(jì)。 假液面。 臨時(shí)用副線閥控制蒸發(fā)液面。 蒸汽掉壓 現(xiàn)象： 總蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥全開(kāi) 氧化溫度上升。 緊急停車 按緊急停車按鈕 (即停羅茨風(fēng)機(jī) )。 關(guān)冷卻器冷卻水閥。 以后按正常開(kāi)車方法開(kāi)車。 分析工分析蒸發(fā)殘液和甲醛吸收液每小時(shí)一次。注意打開(kāi)配料蒸汽截止閥之前必須徹底排凈配料蒸汽冷凝水，防止帶液。 軟水槽液位建立，開(kāi)蒸汽入軟水槽，將軟水槽溫度提至 85℃以上，建立汽包液位循環(huán)，將廢熱鍋爐預(yù)熱至 80℃以上。當(dāng)?shù)诙账何贿_(dá)到最高點(diǎn)后啟動(dòng)第二吸收塔循環(huán)泵?？傃b填量約 150kg，觸媒層厚約 15mm。 檢查工藝管線、閥門、設(shè)備是否有泄漏處，各閥門開(kāi)關(guān)是否正確，各調(diào)節(jié)裝置是否好用。 為確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，單機(jī)試車的同時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)流程的泵進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目有揚(yáng)程、流量、最小流量、電流、功率等。 檢驗(yàn) DCS 系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動(dòng)試車的條件。 分析崗位已做好開(kāi)車準(zhǔn)備。 操作人員能獨(dú)立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行迅速分析、判斷、解決、處理。 各裝置的采樣點(diǎn)已落實(shí)，采樣用具和規(guī)范嚴(yán)格按照分析規(guī)程進(jìn)行。 調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開(kāi)通。 現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。 運(yùn)輸系統(tǒng) 裝置內(nèi)主路等輸送系統(tǒng)已建成投用。 崗位電話已開(kāi)通使用。 供風(fēng)、供氣系統(tǒng) 儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。 循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫 32～ 40℃之間，壓力穩(wěn)定在～ 。 保運(yùn)設(shè)備、工具已落實(shí)。 已進(jìn)行試生產(chǎn)（使用）方案交底和學(xué)習(xí)。 生產(chǎn)管理制度 崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。 設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。 生產(chǎn)裝置一次投料后可以連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，即通常稱為一次投料試生產(chǎn)（使用）成功。因此，本項(xiàng)目建成后能夠節(jié)約能源，在環(huán)保方面也做到了循環(huán)利用。建廠三年收購(gòu)了現(xiàn)在命名的 某地 市喬迪塑料有限公司，并新建了擁有控股權(quán)的 某地 市喬森塑料有限公司，幾年內(nèi)固定資產(chǎn)從建立喬爾公司時(shí)的 2 千萬(wàn)，發(fā)展到現(xiàn)今 3 家公司擁有 億的固定資產(chǎn)。項(xiàng)目于 2020 年 3 月開(kāi)工建設(shè)，共有職工 15 人，其中技術(shù)人員 2人。 試生產(chǎn)（使用）應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： 檢驗(yàn)裝置工藝流程、設(shè)備及電氣的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行整改； 全面檢驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)的科學(xué)性并調(diào)試控制系統(tǒng)，達(dá)到完全正常； 嚴(yán)格按照供應(yīng)商及設(shè)計(jì)單位要求和標(biāo)準(zhǔn)完成，確保裝置開(kāi)車后的高效運(yùn)行。 人員培訓(xùn) 裝置實(shí)習(xí)、培訓(xùn)已結(jié)束 為保證試生產(chǎn)（使用）順利，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)請(qǐng)老職工和技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)（使用）經(jīng)驗(yàn)，試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題為案例，強(qiáng)化對(duì)試生產(chǎn)（使用）工作的認(rèn)識(shí)，分析其中的難點(diǎn)和需要重點(diǎn)關(guān)注的地方。 崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立。 為能預(yù)防和及時(shí)、有效處理試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個(gè)試生產(chǎn)（使用）人員，預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施救援人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，通過(guò)學(xué)習(xí)使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明 確了職責(zé)和分工。 物資供應(yīng)和保障已落實(shí)，實(shí)行 24 小 時(shí)值班。室外消火栓型號(hào)為 SS150/ 共 11 套；室外設(shè)消防水炮共 11 套；生產(chǎn)車間、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū) 安裝了水溶性泡沫滅火裝置；廢氣焚燒爐、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝氮?dú)馐褂醚b置；原料、產(chǎn)品罐區(qū)