【正文】 ）以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結，吸取教訓。 保運隊伍已建立。 供電線路維護已經落實，人員開始倒班巡線。 儲罐位號、管線介質名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標志。 試生產（使用）調度工作的正常秩序已形成，調度例會制度已建 立。 試生產（使用）的組織與指揮系統(tǒng) 試生產（使用）組織機構與指揮 組 長： 公司老總 副組長： 某副總 張軍 組 員： 公司部門領導 試生產（使用）技術小組 組 長：張軍 組 員：張劍 、 姜玉坤 、 姜玉平、 劉保庚 試生產（使用）保運措施 人員培訓 對操作人員進行了現(xiàn)場安全設施、設備、管路操作培訓，熟識各種閥門、管路及操作，并進行了考核。 檢查公用工程是否滿足生產需要。 聯(lián)系水、電、汽 (氣 )，檢查水、汽 (氣 )壓力是否達到工藝指標。 建立各吸收塔液位平衡：首先向第三吸收塔加水，當?shù)诙账何贿_到最高點后啟動第三吸收塔循環(huán)泵。 當觸媒層溫度到 500℃時，關掉點火器，迅速打開配料蒸汽截止閥，逐漸關閉氧化器副線閥。 如果觸媒污染較嚴重，可將表層觸媒刮下，再用細目觸媒重新鋪上層。軟化水管線也要吹掃干凈，并在供水源頭加盲板。 處理： 關死調節(jié)閥前后閥門。 處理： 關主線閥，用副線閥控制，找儀表工修理。 預防： 開、關閥門不可過快、過猛。 找儀表工修理。 適當提高氧溫。 催化劑中毒。 原因。 平衡濃度太低或配料蒸汽閥內漏，使點火升溫時的原料氣含有較多的蒸汽。 清理水封溢流管。 (3)啟泵，緩慢開泵出口閥。 從國家有關安全衛(wèi)生方面的規(guī)范標準的符合性分析，建設項目與影響范圍內的周邊企業(yè)間距符合 GB500162020《建筑設計防火規(guī)范》和《衛(wèi)生防護距離標準》中安全衛(wèi)生、防火規(guī)定要求，注 重危險化學品事故的應急設施與應急機制建設。預案包括以下內容： 做好本企業(yè)的基本風險評估。 做好應急救援資源和物質儲備。 特種作業(yè)人員 。新建項目操作工人都進行了針對性的培訓， 使其具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全 生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。在事故應急救援預案中應當明確，危險化學品事故初起時崗位操作人員的應急報告程序，主要負責人在接到事故報告后必須按照國家有關規(guī)定，立即向當?shù)卣南嚓P部門報告。 制定應急預案，并告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。液體物料一般存在于儲罐、高位槽計量、反應器（混合釜）中，發(fā)生泄漏后，其影響范圍僅在裝置周邊，不會對周邊單位生產、經營活動造成影響。 處理：緊急停車。 尾氣水封溢流管堵塞， 使水封內水面過高。 氧醇比太低 (蒸溫太高 )。 處理： 換催化劑。 檢修廢熱鍋爐。 催化劑老化、結塊或中毒。 蒸發(fā)液位下降。 加減負荷操作過猛。如果是液面計漏 修理液面計。 如果蒸汽壓力下降較大，空氣減量，維持生產。 長期停車 長期停車方法與短期停車方法基本相似，但要注意 儀表風要關閉。用氧醇比控制產品中的醇含量，用三 塔加水量控制產品中甲醛含量。 根據蒸發(fā)器壓力和甲醇濃度查表確定蒸發(fā)溫度，調整穩(wěn)定蒸發(fā)溫度在確定值，確保氧醇比為 。 開車 過熱器開始加熱。 吸收單元已正常運轉。 已準備好試車用的母液 150m3。 入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。 生產裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃氣體監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達到 100%。 物料儲存系統(tǒng) 原料、中間產品、產品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。室外消火栓型號為 SS150/ 共 11 套；室外設消防水炮共 11 套；生產車間、原料、產品、中間罐區(qū) 安裝了水溶性泡沫滅火裝置；廢氣焚燒爐、原料、產品、中間罐區(qū)安裝氮氣使用裝置；原料、產品罐區(qū)安裝了噴淋裝置；生產車間裝置內設 SG24D65P 型室內消火栓，配備了滅火器。 為能預防和及時、有效處理試生產（使用）過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個試生產（使用）人員，預案中涉及的應急救援體系領導和實施救援人員進行了學習，通過學習使各相關人員熟悉了應急救援程序，明 確了職責和分工。 人員培訓 裝置實習、培訓已結束 為保證試生產（使用）順利，組織相關人員學習請老職工和技術人員對生產裝置的試生產（使用）經驗，試生產（使用）過程中出現(xiàn)的問題為案例，強化對試生產（使用）工作的認識，分析其中的難點和需要重點關注的地方。項目于 2020 年 3 月開工建設，共有職工 15 人，其中技術人員 2人。因此，本項目建成后能夠節(jié)約能源，在環(huán)保方面也做到了循環(huán)利用。 設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全。 已進行試生產（使用）方案交底和學習。 循環(huán)水系統(tǒng)已調試完全合格，水溫 32～ 40℃之間，壓力穩(wěn)定在～ 。 崗位電話已開通使用。 現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經普及。 各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴格按照分析規(guī)程進行。 分析崗位已做好開車準備。 為確保生產正常運行，單機試車的同時應對系統(tǒng)流程的泵進行測試，測試項目有揚程、流量、最小流量、電流、功率等?？傃b填量約 150kg，觸媒層厚約 15mm。 軟水槽液位建立，開蒸汽入軟水槽，將軟水槽溫度提至 85℃以上，建立汽包液位循環(huán)，將廢熱鍋爐預熱至 80℃以上。 分析工分析蒸發(fā)殘液和甲醛吸收液每小時一次。 關冷卻器冷卻水閥。 蒸汽掉壓 現(xiàn)象： 總蒸汽自動調節(jié)閥全開 氧化溫度上升。 假液面。從視鏡觀察催化劑層有裂縫。之 旨，找儀表工修 理。 產品中醇含量高 原因： 氧醇比偏低。 催化劑失活。 尾氣中氧含量高 原因； 催化劑老化、結塊或中毒。 開車點不著 火 現(xiàn)象：點火后很長時聞觸媒層溫度升不上去。 原因： 蒸發(fā)液面過高。 在觸媒層掉溫時不能為了急于提溫而完全關死配料蒸汽、提風量、降蒸溫并用，使氧醇比超過 。 一 旦發(fā)生重大的危險化學品火災、爆炸事故， 會導致項目區(qū)域內建、構筑物的倒塌，生產裝置、貯運設施的破壞以及人員的傷亡。 對重大危險源安全管理措施 對重大危險源登記建檔。 做好與當?shù)卣椭苓叺你暯?，減少事故對周邊的影響。對每次應急預案的演練情況進行評估和總結，并及時進行修訂和完善。 主要負責人、分管安全負責人、安全管理人員均經過市安監(jiān)局培訓后持證上崗。 做好水源污染防控。 確定發(fā)生爆炸、泄漏、火災事故后，事故現(xiàn)場可能造成的最大人員傷亡程度以 及構筑物及設施、設備最嚴重破壞程度。 周邊環(huán)境對建設項目的影響 建設項目周邊環(huán)境中東側為 永安環(huán)保公司及歐文公司，南側為喬森公司。 處理： 切換風機后加油。 系統(tǒng)阻力大使風量降低。 適當降蒸發(fā)溫度。 催化劑床層不平，或產生裂縫。 原料不合格 (如氧化值低、水溶性差、含有乙醇 )。 配料蒸汽加強排液，提高過熱溫度，減量生產待溫度平均后再提量。 蒸發(fā)液面突然升高。 提高操作水平，精心操作，避免氧溫波動。 觸媒層局部燃燒 現(xiàn)象：觸媒層不同測溫點溫差大，局部明亮，局部黑暗，產品中醇含量高。 蒸發(fā)液面突然下降 現(xiàn)象 :蒸發(fā)溫度上升，氧化溫度上升，空氣壓力下降。 投料試車的目的 最終檢查設備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉情況。降低蒸發(fā)溫度（降低甲醛液循環(huán)量）。點火后應根據一塔底溫度及蒸發(fā)器溫度，逐漸關小直至關閉蒸汽加熱調節(jié)閥，打開甲醛換熱器控制閥，穩(wěn)定控制蒸發(fā)溫度。第一吸收塔液位指標合格后停止向第三吸收塔加水。安裝完畢后啟動鼓風機吹掃 5 分鐘，吹凈粉塵。 培訓操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做準備。 試生產期間責任、制度、規(guī)程已經落實。 環(huán)保工作達到“三同時” 生產裝置“三廢”處理設施已新建和利用原處理設施已落實。 產品出廠檢驗、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。 蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網、運行，參數(shù)穩(wěn)定。 保運值班地點已掛牌，落實 24 小時值班。