【正文】 二、對監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準資料進行復(fù)測（坐標與高程），檢查其基準資料是否符合相應(yīng)等級的精度要求，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)。 （ 5）工程放線 根據(jù)投測的軸線使用鋼尺放出墻，柱等軸線。 d、設(shè)計要求基礎(chǔ)應(yīng)放在未擾動的持力土層上，如挖至基礎(chǔ)底標高未挖到老土 ，應(yīng)及時與甲方聯(lián)系。應(yīng)會同建設(shè)，地勘設(shè)計等單位共同處理。幾何尺寸，使用部位，由專人核對，分類堆放，并立標識牌防止鋼筋的混用、誤用。施工中每層同一規(guī)格，型號不超過 300 個焊接接頭，隨機抽樣一組試件試驗。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。 ②構(gòu)造柱模板配制高度至梁底位置，砼澆筑梁底下 30mm 處。 b、梁、 板模板底模的拆除：梁的跨度 8m，混凝土必須達到設(shè)計強度的 100%允許拆模。 — 24— e、梁、板、柱模板施工應(yīng)達到砼面不抹灰的質(zhì)量要求。 （ 2）砼拌制運輸 施工現(xiàn)場設(shè)二臺攪拌機，以滿足梁板砼的澆筑要求，用于砼構(gòu)件和基礎(chǔ)、梁、板、構(gòu)造柱砼的運輸。 （ 5）砼養(yǎng)護 現(xiàn)澆梁板的砼澆筑完 12 小時以內(nèi)，設(shè)專人進行覆蓋澆水養(yǎng)護。 （ 3）不得有凹凸不平，缺棱掉角。 （ 2）施工前準備 a）磚澆水濕潤 在砌磚前 12d 將磚澆水濕潤，以水浸入磚四邊 15 mm 為宜，當天氣干燥炎熱時，紅磚應(yīng)提前噴水濕潤。 f）每層砌筑完成后，必須對砌體中預(yù)留架眼洞，派專人進行補洞，先澆水濕潤，用高標號砂漿，整磚填密實，并要把墻殘漿清理干凈。 — 28— （ 2）表面平整、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。 4）一遍膩子采用橫刮，第二遍膩子采用豎適刮，砂紙打磨時將砂紙固定在 50mm 50mm 200mm 的木塊上進行打磨。 （ b）內(nèi)門框固定在墻體預(yù)埋防腐木磚，每邊設(shè) 4 處。 為防止墊層空鼓，施工中地面基層要清理干凈，充分濕潤，刷水泥素漿結(jié)合層，墊層用平板振動器振搗，全部操作過程在 2h 內(nèi)完成并及進做好養(yǎng)護工作。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的方法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚， 并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配合比 1:3，并摻水泥重 20%的 107 膠 ，第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。 5）衛(wèi)生間防水分別在防水層做完和面層做完后，做兩次閉水實驗。檢查合格后，方可進行施工。 2）屋面分格縫設(shè)置：根據(jù)屋面長、寬尺寸，設(shè)置縱橫分格縫，間距小于 6m，分格縫寬度 20mm。 — 35— 3）檐 口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，密封，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不大于 900mm。防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于 50mm。 d）管道焊接時，焊口表面無質(zhì)量欠缺，焊波均勻一致，管道對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，及口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于 50mm。 — 37— c）絲接管道絲扣防腐處理良好，配件應(yīng)鍍鋅良好，絲扣規(guī)整，確保管道垂直度與水平度。 g）散熱器組對、試壓安裝過程中，要立向搬運，碼放整齊，避免歪倒損壞散熱器腿，漆前應(yīng)采取措施防止污染。當自然接地達不到要求時，另做人工接地。放線順著導(dǎo)線的方向邊轉(zhuǎn)邊放，避免產(chǎn)生急彎，穿線時一拉一送，配合協(xié)調(diào)。母線相位排列： 母線相 位排列 相序 水平（由左向右） ABCO 垂直（由上向下） ABCO 質(zhì)量要求：彎曲處不得有裂紋，安裝橫平豎直，間距均勻，表面清潔。 二、路基填筑 路堤填筑，均按“四區(qū)段、八流程”進行施工。分層填筑有困難時，應(yīng)將滲水性弱的土填在堤心部分。 ④填料的含水量應(yīng)控制在取樣測定的最佳含水量范圍內(nèi)。施工時應(yīng)遵循公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ0342021）各項規(guī)定，結(jié)合本工程情況，重申下列要求： （一）一般規(guī)定： 砂礫顆料的粒徑大小和組成分下列三種： 細料：最大粒徑小于 10 ㎜，其中 小于 2 ㎜的顆料≦ 90%； 中粒：最大粒徑小于 30 ㎜，其中小于 20 ㎜的顆料含量≦ 85%； 粗粒：顆料最大粒徑小于 40 ㎜，其中小于 30 ㎜的顆粒含量≦ 85%。 原材料試驗 （ 1）在水泥穩(wěn)定礫石結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)在所定料廠中取有 代表性式樣進行下列試驗： ①顆料分析 ②液限和塑性指數(shù) ③相對密度 ④重型擊實驗 ⑤碎石壓碎值試驗 ⑥有機質(zhì)含量（必要時做） ⑦硫酸鹽含量（必要時做） （ 2）對級配不良的礫石，宜外加某種集料改善其級配，并通過試驗確定其配合比； （ 3）應(yīng)試測水泥的標號和終凝時間。 （ 8）必須保濕養(yǎng)生，不使結(jié)構(gòu)層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕； （ 9）基層上未鋪封層或面層時，除施工車輛外，禁止一切機動車通行； （二）材料 砂礫最大粒徑不應(yīng)超過 40 ㎜，應(yīng)少含或 不含有塑性指數(shù)的土，應(yīng)按級配范圍的下限組配混合料； 水泥：宜采用不小于 325普通硅酸鹽水泥，初凝時間 34h，終凝時間應(yīng)在 6h 以上。每層路基面要有 2~4%的路拱或一字坡，以利于排水。 ②對基底達不到設(shè)計要求的地段，須對基底進行處理，以提高承載力?？v向分層填筑法，應(yīng)沿縱向逐層填壓密實，采用機械碾壓時，分層最大壓實厚度不應(yīng)超過 30 ㎝。 不能作為填筑用料的土方應(yīng)一次清運完。箱內(nèi)配線整齊，元器件操動靈活，工作正常。 鋼管過度處跨焊接地線，接地線規(guī)格按下列要求先擇： 鋼管跨接線 1525 32， 40 50 — 39— 圓 鋼 Ф 6 Ф 8 Ф 10 扁 鋼 40*4 （ 3）穿線 為防止導(dǎo)線被污染，管內(nèi)穿線在建筑物地面熱層，抹灰工程結(jié)束后進行，導(dǎo)線嚴格接相序分色，斷線時要充分考慮導(dǎo)線的余量。接地保護與中性線在電源進戶處分開后不能再合并。 e）油漆涂刷前應(yīng)將 UPVC 管用紙包裹。 f）根據(jù)衛(wèi)生間標高 及坡度要求，地漏標高嚴格控制，以防衛(wèi)生地坪鋪貼完工后地漏過高或偏低。 a）施工工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→管架安裝→干管安裝→立管安裝→盤管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試 b）管道絲接 時，螺紋加工要有錐度，絲扣根部有外螺紋，接口處無外露油麻，擰緊后應(yīng)留有 12 扣尾絲。凹槽距屋面找平層不應(yīng)小于 250mm，凹槽的上部墻體應(yīng)做防水處理。 （ 3）屋面防水層 屋面防水層為合成高分子復(fù)合防水卷卷材，施工要點： 1）搭接寬度滿粘 長邊為 8cm，短邊為 8cm。 2）松散找坡材料，要分層鋪設(shè)，適當壓實，表面平整、找坡正確。 屋面工程 （ 1）屋面保溫找坡 a）保溫層采用 1： 6 水泥焦渣找坡層振搗密實，表面抹光，找坡 2%最薄處 30 厚干膠紙帶封貼 1： 3 水泥砂漿加少量 107 膠，滿坐漿鋪貼，坐漿厚 20。 3）板塊鋪貼，遇到管道地漏時，進行套割，管道止水臺用與地面相同的材料套割成圓形，管徑小于 40mm 的寬度為 25mm，大于 50mm 的寬度為 35mm。 基層為磚墻墻面時： 基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。 （ d）彈控制線，貼面磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線。方可組織班組按樣板要 — 31— 求施工。 為保證墊層質(zhì)量， 在使用前過篩 悶 泡，攪拌前要檢測含水率，并調(diào)整配合比用水量。 b）質(zhì)量控制措施 門窗采購在合格物資分供方名錄內(nèi)采購，進場后查驗合格證、檢驗報告、規(guī)格型號、外觀尺寸等均符合產(chǎn)品質(zhì)量標 準后再進行安裝。 2）衛(wèi)生間較為潮濕，該工程使用耐水膩子，即 107 膠水泥膩子，其它房間使用 107 膠滑石粉膩子。 （ 3）抹門窗護角及踢腳線：在抹罩面灰后，距離地面 180mm 高度內(nèi)表面要抹毛，平整度要求在 1mm 之內(nèi)，踢腳線出墻厚度 8mm；門窗在抹完罩 面灰后用靠尺割出 100mm 寬的護角抹灰寬度，邊緣用鐵抹抹平整，以免接槎部位不平，門窗護角用 1: 水泥砂漿抹面，護角高度同門窗高度。 d）墻體砌筑完畢后 12 小時以內(nèi)，必須對砌體砂漿進行澆 水養(yǎng)護，尤其是外墻。 c）水泥采用 級普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂、含泥量≤ 5%；摻合料采用粉煤灰。 e）混凝土施工質(zhì)量標準 （ 1）混凝土表面平整、潔凈、顏色均一，無明顯氣泡。 （ 4）砼振搗 a）柱砼澆筑 砼應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗，在柱模板上設(shè)標記桿，作為分層振搗的依據(jù)，使用插入式振動棒，每層振搗厚度控制在 500mm，振搗時間 1530 秒，并進行二次復(fù)振。 （ 1）砼配合比的要求 a）的現(xiàn)澆梁板為 C30，梁板砼攙早強劑，以加快模板腳手架的周轉(zhuǎn)。 c、模板吊裝前，先清除膠合板上的水泥漿，然后涂刷隔離劑。 （ 3）模板的拆除 拆模時不得使用大錘、撬棍硬撬；拆除時可用撬杠從底部輕微撬動，保證混凝土表面及棱角的完整。 b）構(gòu)造柱模板 ①構(gòu)造柱模板采用定型竹膠合板模板，面板采用 14mm 厚的竹膠合板，角板采用不小于 14mm 厚的竹膠合板，角部龍骨為 50*5 的等邊角鋼。 d）梁鋼筋綁扎：梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。接頭應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積，不得超過同一截面鋼筋截面面積的 50%。請監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證隨機取樣，進行復(fù)檢試驗，合格后方可使用。 （ 6）質(zhì)量標準： a）基底土層應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁擾動基 底的原狀戈壁層。 b、建筑定位完成后砌好龍門墻，并在龍門墻上標定軸線和標高，根據(jù)基坑開挖簡圖，經(jīng)檢查基坑開挖放線尺寸無誤后方可開挖。 （ 2）使用器具 :全站 儀：目的校核控制軸線標志樁（角樁）投測縱軸及橫軸幾條主要軸線 ,形成該工程的平面控制網(wǎng) . （ 3）將本建筑物的相對177。 五、編制施工圖預(yù)算： 掌握熟悉施工圖和有關(guān)業(yè)務(wù)資料； 計算工程量，按圖紙及施工組織設(shè)計等要求，按分項、分部、樓層或單元計算以滿足施工時各部工程量的需要； 作好勞動力、材料、機械臺班等工料分析； 填寫材料、人工單價、計算其價值； 編寫預(yù)算說明書。 第二節(jié) 施工現(xiàn)場的準備 一、施工管理人員進場后，項目經(jīng)理應(yīng)組織各專業(yè)小組負責(zé)人等，積極與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量、安檢等有關(guān)單位取得聯(lián)系，建立好通信聯(lián)絡(luò)，搞好現(xiàn)場移交，修整施工進入口、鋪設(shè)現(xiàn)場臨時道路，做好地面排水溝，按施工平面布置圖要求搭設(shè)臨時設(shè)施。對未經(jīng)培訓(xùn)的施工人員要現(xiàn)場組織培訓(xùn)，合 — 15— 格后才能上崗。 接到中標通知書后，我公司利用兩天時間進行施工前的開工動員，動員的主要內(nèi)容是： 介紹本工程的基本情況和建設(shè)意義，本工程的施工特點、施工方法、民族風(fēng)俗習(xí)慣和注意事項。 材料員負責(zé)本合同段所需主要材料的采購。該項目結(jié)合本工程具體情況和工期要求，勞 動力將實行動態(tài)管理。 四、項目部組織管理機構(gòu)框圖： — 9— 9 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 土 建 技 術(shù) 員 水 暖 技 術(shù) 員 資 料 試 驗 員 計 劃 統(tǒng) 計 員 材 料 員 、保 管 專 職 安 全 員 會 計 、出 納 工 程 預(yù) 算 員 電 氣 技 術(shù) 員 專 職 質(zhì) 檢 員 各 施 工 作 業(yè) 班 組 — 10— 第三節(jié) 設(shè)備、材料需用計劃及進場時間計劃 一、主要機具設(shè)備需用計劃及進場時間計劃： 為本工程施工所配備的主要機械設(shè)備，我公司均已擁有，機械設(shè)備維修保養(yǎng)完好，根據(jù)施工進度使用日期，均可保證隨時運 抵施工現(xiàn)場；運入現(xiàn)場方法 ：租用運輸公司的平板車運到施工現(xiàn)場。 二、根據(jù)本工程的實際情況，公司選拔優(yōu)秀管理人才和技術(shù)骨干，組織 項目的項目經(jīng)理部。 第三節(jié) 圍界工程概況 航站區(qū)圍界：磚圍界 1100 米，鋼板網(wǎng)圍界 334 米，飛行區(qū)圍界：磚圍界 546 米，鋼板網(wǎng)圍界 7936 米。 ：建立“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，狠抓文明施工，為本公司贏得聲譽，為業(yè)主增添光彩，為環(huán)保做貢獻。 在工程施工中本公司要積極開展“增收節(jié)支，開源節(jié)流”活動，通過對各類消耗的挖潛、控制、爭取少花錢、多辦事，將業(yè)主投資的每一分錢花到實處，以達到有效控制投資的目的。 為此我們鄭重承諾： ：達到國家相關(guān)驗評標準中的合格標準。 施工圖紙外包括： （ 1）施工現(xiàn)場的生產(chǎn)及生活臨時設(shè)施布置； （ 2）