【正文】 ②軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。翻模設(shè)計模板采用δ=8mm鋼板與型鋼組合，每平方約100kg，翻模施工時第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。模板均設(shè)剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。②鋼筋預(yù)埋在承臺鋼筋綁扎定位完畢后，在其面層鋼筋上施放墩柱線，并利用承臺基坑邊緣的輔助點(diǎn)拉設(shè)絲廣線，隨時檢查預(yù)埋鋼筋是否準(zhǔn)確。鋼筋箍筋套入主筋上，然后逐排綁扎。5mm；保護(hù)層177。振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。如果間斷時間超過了初凝時間，則需按二次澆筑的要求，對施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。 蓋梁施工工藝蓋梁、系梁施工工藝流程圖鋼筋加工測量放線架設(shè)支架支底模板鋼筋綁扎支側(cè)模板澆注砼養(yǎng) 生拆模板、支架模板加工工程師檢測YN交 驗砼拌合、運(yùn)輸原材料認(rèn)可砼配合比設(shè)計工程師檢測YN鋼筋認(rèn)可高墩托架為減小墩身過高對施工帶來的負(fù)面影響，擬考慮在墩身施工同時便預(yù)留型鋼牛腿孔洞，同時于穿孔位置加設(shè)鋼筋網(wǎng)片對墩身進(jìn)行局部加強(qiáng)，待墩身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后穿設(shè)型鋼牛腿，牛腿由兩支56b工字鋼組成，為使牛腿受力合理，牛腿與分配梁接觸位置設(shè)計加勁肋以保證腹板局部穩(wěn)定性，而后于其上按常規(guī)方法鋪設(shè)主、次分配梁后形成高墩蓋梁澆筑平臺。加壓完成后，再由測量部門對支架進(jìn)行測量并記錄，測算出加載后支架的變形值，以作為蓋梁施工時預(yù)拱度設(shè)置依據(jù)。鋼筋的制作、安裝都必須符合相關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求。5mm，同排允許偏差：177。10mm；網(wǎng)眼的對角線差15mm；骨架的寬和高177。為保證砼外表色澤基本一致，要求砼施工時不得隨意更換配合比，盡量避免不同廠家水泥交替使用，嚴(yán)格控制施工時砼塌落度，選擇相同的脫模劑，不得使用已變質(zhì)、變色脫模劑等。步驟一：當(dāng)場地具備吊裝及符合施工規(guī)范規(guī)定、龍門吊組裝完畢后，即可起吊。步驟三：橫移架橋機(jī)至預(yù)制邊梁位，天車帶邊梁落梁就位，架橋機(jī)回位重新喂梁。③架橋機(jī)縱橫坡施工說明架橋機(jī)自身佩帶油缸液壓頂，在縱坡架橋時，可以通過油缸液壓頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證架橋機(jī)在縱坡一定角度下調(diào)整架橋機(jī)始終保持水平工作狀態(tài)。單輪主、被動輪箱上部均有螺栓跨作為旋轉(zhuǎn)中心，M36螺栓將單輪輪箱與分配梁連接并可繞M36螺栓90176。d 啟動運(yùn)梁平車低速運(yùn)行，此過程要避免頻繁的啟動和停止。千斤頂使用前要空載運(yùn)行若干次，以排除油路內(nèi)的氣體，氣體的存在將產(chǎn)生壓力不穩(wěn)，流量不足，造成千斤頂不頂升、頂升慢、爬行等不良現(xiàn)象。頂起后托輪千斤頂，調(diào)整后支腿的高度，使后支腿支撐在橋面上，縮回后托輪千斤頂，后托輪與主梁脫離。此轉(zhuǎn)向過程中，要隨時觀察運(yùn)梁平車及預(yù)制梁整體穩(wěn)定性，謹(jǐn)防傾覆。b 電氣設(shè)備的安裝使用詳見電氣說明，檢查制動是否可靠?？赊D(zhuǎn)向軌道式運(yùn)梁平車，此種運(yùn)梁平車是一種功能先進(jìn)、適應(yīng)性較強(qiáng)的預(yù)制梁運(yùn)送設(shè)備。架完一跨后，將架好的預(yù)制梁連接固定，鋪設(shè)軌道。②邊梁的架設(shè)步驟一：預(yù)制梁喂進(jìn)架橋機(jī)內(nèi)，天車提梁縱向喂梁到位后，將架橋機(jī)橫移至次邊梁位置，然后將預(yù)制梁下落至墊石4～5cm。T梁移運(yùn)主要采用2套100t成品龍門吊與運(yùn)梁平車，模板、鋼筋吊運(yùn)主要依靠塔吊。振搗時采用“快插慢拔，插點(diǎn)均勻，振幅相疊”方式進(jìn)行，同點(diǎn)位混凝土振搗時感覺氣泡明顯析出減少，表面泛漿為止；相鄰點(diǎn)位間距不能超過40cm；振搗時應(yīng)距模板10cm左右，避免擾動鋼筋；振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm進(jìn)行振搗，確保振搗密實和搭接良好。5mm；焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差：鋼筋網(wǎng)的長、寬允許偏差177。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋的制作、安裝要求：a、鋼筋的連接均須按規(guī)范要求采用絲連接，所用的連接材料，按規(guī)范要求進(jìn)行實測其力學(xué)性能、承載力及尺寸偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。托、支架預(yù)壓為使蓋梁、系梁結(jié)構(gòu)施工滿足設(shè)計要求，克服荷載增加后支架的非彈性變形，擬在托、支架拼裝好后，采用蓋梁施工的等荷載進(jìn)行預(yù)壓。其模板需保證砼表面光潔度，底模安裝按要求設(shè)置預(yù)拱度。墩身高度施工至距墩頂梁底面適當(dāng)高度位置時，施工中預(yù)埋好托架預(yù)埋件及豎向預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，進(jìn)行后續(xù)的托架安裝施工。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時要滿足下列要求：混凝土分層澆筑，層厚控制在40cm左右。20mm；箍筋間距020 mm；骨架長177。鋼筋安裝前，根據(jù)接長后的鋼筋頂口高度將鋼管內(nèi)架形成，內(nèi)架頂口2米段將鋼管架懸挑出薄壁墩外，以用于將吊至的鋼筋臨時擱置和綁扎時對位。接頭數(shù)為同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的50%以內(nèi)，且錯開布置。在拉筋處的模板之間設(shè)Φ18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。水準(zhǔn)標(biāo)高向上引測時，應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。觀測時，左側(cè)（或右側(cè)）設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，前（或后）方設(shè)一臺全站儀。第六節(jié) 空心薄壁墩施工 大橋橋墩均為薄壁空心墩，且多為30m以上高墩，擬采用翻模方法配合施工電梯施工。砼溫控監(jiān)測在砼開始澆注前即開始進(jìn)行，連續(xù)不間斷，在砼內(nèi)部溫度達(dá)到峰值以前，每2小時監(jiān)控一次，峰值出現(xiàn)后，每4小時監(jiān)測一次，持續(xù)5天，而后每天監(jiān)測4次，直至砼溫度改變值趨于穩(wěn)定。相鄰溫差不超過25℃；℃/天。③砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板支撐、鋼筋骨架及預(yù)埋件等的加固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時要及時糾正。每個承臺砼澆筑過程，按每工作班24人，每8個小時一個工作班，配備2臺輸送泵，8套振搗器，進(jìn)行輪班連續(xù)澆筑。20mm兩排以上鋼筋的間距 177?；有纬珊?，人工清邊和攤座，同時在基坑內(nèi)設(shè)置排水邊溝及積水坑，以備采用水泵抽除坑內(nèi)積水。模板采用φ12（或φ16）圓鋼拉桿和腳手架鋼管為背管進(jìn)行固定，側(cè)向穩(wěn)定增設(shè)斜撐（或斜拉）加強(qiáng)，模板頂口設(shè)對拉鎖口。臺背回填時，臺身前墻背坡50cm范圍內(nèi)設(shè)置片石碎石反濾層。土質(zhì)部分采取挖掘機(jī)開挖，人工清理邊坡，巖石部分采用機(jī)械提槽，放小炮，基底2m以內(nèi)人工硬打，避免破壞基底結(jié)構(gòu)。 施工現(xiàn)場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。 砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。 樁徑允許偏差：177。 砼的運(yùn)輸，砼出料后，及時運(yùn)至澆搗點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運(yùn)至澆搗點(diǎn)有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次人工拌合。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （2）、鋼筋籠綁扎 鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗報告是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ④在開挖過程中每12M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn) 偏斜應(yīng)立即停止沖孔。 護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場地表面200mm。,防止漏雨。10挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。每天開工下井前,先用空壓機(jī)往井內(nèi)送風(fēng)換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險。管生產(chǎn)必須管安全。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于5cm；護(hù)壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的拆除宜在24小時之后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。6成型工藝設(shè)置栓樁→樁井開挖、護(hù)壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注混凝土成樁。每一臺班首批混凝土出料時，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點(diǎn)以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，保證設(shè)備機(jī)械完好性；：序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備 注1 350砼攪拌機(jī)動 臺 1 強(qiáng)制式2 電焊機(jī) 臺 2 3 空壓機(jī) 臺 2 4 鋼筋切斷機(jī) 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶7 配電設(shè)施 臺 1 8 照明設(shè)施 臺 1 取土工具配齊9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風(fēng)鎬 臺 10 12 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50 二、施工方案:1測量放線及高程控制:采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。，作好分項工程技術(shù)交底。 開挖工程結(jié)束后，及時實測竣工斷面圖和竣工地形圖，作為工程驗收的資料。平面控制點(diǎn)點(diǎn)位的選擇在通視良好、交通方便、地基穩(wěn)定且能長期保存的地方，同時考慮控制點(diǎn)便于放樣，并對主要建筑物的放樣區(qū)組成有利圖形。技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。d．施工圖紙中主體及其它專業(yè)的相互之間有無矛盾，圖紙及說明是否齊全。材料準(zhǔn)備工作的要點(diǎn)是：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運(yùn)輸方便、不誤使用。合同內(nèi)容包含人員數(shù)量、工程數(shù)量、取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、獎罰標(biāo)準(zhǔn)、施工進(jìn)度、安全施工等方面。教育是先導(dǎo)，只有適時耐心的教育，才能使民工隊伍的素質(zhì)不斷提高。在有洪水威脅的地區(qū)，防洪設(shè)施應(yīng)在汛期前完成。確定工地范圍。進(jìn)行砂石料實驗，選定料場及砂漿、砼施工配合比、預(yù)制廠，土工實驗、三材復(fù)試。第二周期：（收到開工通知書10天）：通知各工程隊骨干和項目部全體人員上場，進(jìn)行臨時房屋、施工便道的施工及對全線進(jìn)行全面復(fù)測。地材考慮當(dāng)?shù)氐墓?yīng)能力、工程進(jìn)度、氣候條件等因素，結(jié)合施工高峰期需要量，保證充足的儲備。配合有關(guān)部門處理與業(yè)主的日常往來，安排工程項目部各部門的經(jīng)營活動。并配合工程質(zhì)量檢查驗收等工作及按技術(shù)室要求作好竣工試驗資料的整理。施工技術(shù)科下設(shè)調(diào)度室、技術(shù)室。工程項目部的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、構(gòu)成管理核心層；工程項目部下設(shè)“五科、三室、一所”，即施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、物資設(shè)備科、計劃統(tǒng)計科、財務(wù)科、測量試驗室、衛(wèi)生保健室、綜合辦公室、安全保衛(wèi)所構(gòu)成施工管理中間層；根據(jù)本工程內(nèi)容，將擬派我公司所屬的專業(yè)施工隊形成工程項目的現(xiàn)場實施層。第二章 施工總體目標(biāo)、計劃與安排第一節(jié) 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)一、工期目標(biāo)總工期：18個月。年平均降雨量為970~1300mm。礦物成份以長石、石英為主，白云母碎片次之，含少量暗色礦物。~。五、地層結(jié)構(gòu)及巖土工程特征經(jīng)地表工程地質(zhì)測繪和鉆探揭露，橋位區(qū)內(nèi)分布地層為第四系人工填筑土（Q4me）、殘坡積粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）和中侏羅統(tǒng)沙溪廟組（J2s）長石砂巖及泥巖，其中泥巖分布約占巖層的85%。Ⅱ：20176。~145176。道路區(qū)K3+640m發(fā)一條河溝。該道路呈東西向橫穿園區(qū)中部，起點(diǎn)位于大石鎮(zhèn)臥龍村，由西向東，經(jīng)過渭沱鎮(zhèn)荷葉村，終點(diǎn)位于大石鎮(zhèn)雙石村，是連接化工園與 城區(qū)的交通紐帶。嚴(yán)格按照項目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。目前可投入的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實力以及近年來參加的各種橋梁工程及類似工程的施工經(jīng)驗。我單位的綜合施工能力。嚴(yán)禁隨意開通便道，防止水土流失。一橫線道路在重慶市 區(qū)大石鎮(zhèn)和渭沱鎮(zhèn)修建。由于受季風(fēng)環(huán)境氣候影響，降雨量年內(nèi)分配不均，5~9月份降水量占全年的70%，暴雨多集中在7~8月份，（）。四、地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造屬 向斜西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，據(jù)場地內(nèi)基巖露頭量測，巖層傾向140176。間距1~3m，延伸小于3m，裂面多呈閉合狀，裂面較平直，壓扭裂隙，屬硬性結(jié)構(gòu)面。間距大于1~3m，延伸2~5m，裂面多呈閉合狀，局部呈微張狀，張開度1~5mm，無充填，裂面較平直，結(jié)合程度差，壓扭性裂隙，屬硬性結(jié)構(gòu)面。塊石母巖為砂巖，呈中等風(fēng)化~強(qiáng)風(fēng)化，~，含量約占全重的30%，多呈架空狀，充填物為軟塑狀粉質(zhì)粘土，塊體多呈架空狀，分布不均，排列無規(guī)律。（4）長石砂巖（J2sSs）：黃褐~灰白色。六、地質(zhì)條件道路區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，℃，極端最高氣溫為44℃，℃。根據(jù)試驗成果，地表水及地下水對混凝土結(jié)構(gòu)均無結(jié)晶類、分解類及結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕，地表水及地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土及混凝土均無腐蝕性。全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、物資采購供應(yīng)、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、勞務(wù)管理、機(jī)械設(shè)備保障、文明施工、環(huán)境保護(hù)等項工作。項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人是公司派駐工地的質(zhì)量代表，主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督與監(jiān)察，直接對法人負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理上有一票否決權(quán)。試驗室負(fù)責(zé)工程試驗和檢驗，精測隊負(fù)責(zé)控制測量。1綜合辦公室負(fù)責(zé)日常行政事務(wù)和后勤生活保障工作。四、主要材料供應(yīng)進(jìn)度計劃本工程所用的材料，根據(jù)工程施工進(jìn)度分期分批進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。對施工人員作好動員工作，調(diào)試檢修完機(jī)械設(shè)備。技術(shù)準(zhǔn)備抓緊完成與設(shè)計現(xiàn)場交接班工作，組織精測隊進(jìn)行導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測，測設(shè)線路中心樁及單項工程的主控基線、水準(zhǔn)點(diǎn)，定位放線。應(yīng)將擬保留的原有通信、供電、供水、供暖、供油、排水溝管等地下設(shè)施復(fù)查清楚，在施工中要采取保護(hù)措施，防止損壞。施工單位按照施工總平面圖搭設(shè)工棚、倉庫、攪拌站和預(yù)制廠；安裝供水管線、架設(shè)供電和通信線路；設(shè)置料場、車場、攪拌站；修筑臨時道路和臨時排水設(shè)施等。（2）要注重教育。要使民工安心施工，把精力集中到工程質(zhì)量上來，必須按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，改過去的任務(wù)分配制為合同制。同時，材料的品質(zhì)、數(shù)量、以及能否及時供應(yīng)也是決定工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)。c．設(shè)計能否滿足