【正文】 ........................................................................................... 70 安全對策措施 .................................................................................................................. 71 評價(jià)結(jié)論和建議 .............................................................................................................. 73 6 安全現(xiàn)狀綜合評價(jià) ........................................................................................ 75 總體布局及防護(hù)設(shè)施評價(jià) .............................................................................................. 75 易燃易爆場所評價(jià) .......................................................................................................... 79 有害因素安全控制措施評價(jià) .......................................................................................... 81 特種設(shè)備及安全附件評價(jià) .............................................................................................. 83 消防檢查評價(jià) ................................................................................................................... 85 電氣安全評價(jià) ................................................................................................................... 86 機(jī)械傷害防護(hù)設(shè)施評價(jià) .................................................................................................. 87 工藝設(shè)施安全連鎖有效性評價(jià) ...................................................................................... 88 安全生產(chǎn)管理評價(jià) .......................................................................................................... 88 7 安全現(xiàn)狀評價(jià)結(jié)論和建議 ............................................................................ 97 安全現(xiàn)狀綜合評述 ........................................................................................................... 97 總體評價(jià)結(jié)論 .................................................................................................................. 99 附件： 總平面圖 危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)安全信息卡 浙江 ******化工廠 安全 現(xiàn)狀評價(jià) 報(bào)告 浙江 ******咨詢 有限公司 1 1 概 述 評價(jià)項(xiàng)目概況 浙江 ******化工廠系股份合作企業(yè) ,法定代表人是張連見，注冊資金是1000 萬元， 位于 臺州市黃巖區(qū)江口化工開發(fā)區(qū) 。 廠區(qū)場地呈長方形，地勢平坦，自然地面標(biāo)高 ～ (黃海 高程系統(tǒng) )。 整個(gè)廠區(qū)分為 辦公區(qū) ，生產(chǎn)區(qū)、 貯罐區(qū)、 倉儲區(qū) 、 動(dòng)力輔助區(qū) 和 污水 處理區(qū) 等 六 大區(qū)塊。 供汽 該項(xiàng)目的供汽由江口經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)的黃巖熱電有限公司提供，進(jìn)口蒸汽總管為 DN89mm（ 3 寸），管網(wǎng)蒸汽壓力為 ；年用蒸汽量 4200 噸，能滿足該企 業(yè)生產(chǎn)的用汽要求。本報(bào)告將按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過現(xiàn)場調(diào)查和對 浙江 ******化工廠 提供的評價(jià)項(xiàng)目資料進(jìn)行系統(tǒng)分析，對其危險(xiǎn)、危害因素的危險(xiǎn)程度進(jìn)行分析評價(jià)，提出相應(yīng)的對 策措施。重大事故指重大火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故，具有傷亡人數(shù)眾多、經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重、社會(huì)影響大的特征。 在儲存過程中極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 ④ 飽和蒸氣壓越大，蒸發(fā)速度越快，火災(zāi)危險(xiǎn)性也越大，對包裝的 要求也越高。 (5)易產(chǎn)生靜電性 易燃液體多數(shù)屬電介質(zhì)，在管道、貯罐、槽車的運(yùn)輸、裝卸、輸送、 搖晃、攪拌和高速流動(dòng)過程中由于摩擦容易 產(chǎn)生靜電。 腐蝕品的危險(xiǎn)、有害因素辨識 本 評價(jià) 項(xiàng)目所涉及的腐蝕品有 磷酸、 氧氯化磷、三氯化磷 等 。 在處理這些化學(xué)品過程中，如違章操作，或操作不當(dāng)，或未采取必要的個(gè)人防護(hù)措施，都有可能因吸入這些蒸氣而造 成對操作人員身體的化學(xué)性灼傷。當(dāng)人們眼結(jié)膜接觸氯氣后，結(jié)膜受到刺激 后，會(huì)發(fā)生眼酸流淚， 鼻咽粘膜發(fā)炎，流清鼻涕、咽干，繼而鼻、咽、 喉有灼痛，面部皮膚干燥、刺痛。 但是，值得注意的是， 液體氯與有機(jī)物 接觸，反應(yīng)較氣體氯猛烈得多。急 性中毒引起結(jié)膜炎、支氣管炎、肺炎和肺水腫，出現(xiàn)咳嗽、流淚、流涕、流涎、眼和喉刺痛、胸悶、氣急等癥狀。對眼睛、呼吸道粘膜有刺激作用，可引起眼和皮膚灼傷。 100℃時(shí)開始蒸發(fā)，蒸氣可侵蝕玻璃。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚、粘膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷。 表 各種 點(diǎn) 火源 外部能量形式 發(fā)火源種類 機(jī)械的 打擊、摩擦、絕熱壓縮、沖擊波 熱能的 表面加熱火焰、高溫氣體、熱放射 電氣的 電火花、電弧、電暈、靜電火花 光學(xué)的 紫外線、紅外線 化學(xué)的 觸媒、自發(fā)熱 (分解、氧化、聚合 ) 各種發(fā)火源中，光能在某些情況下也能引起燃爆，其他各種發(fā)火源都能引起燃燒和爆炸。同時(shí)氧化劑遇撞擊、摩擦、振動(dòng)也有燃燒爆炸危險(xiǎn)。 (1)?；?反應(yīng) 工序 主要危險(xiǎn)物： γ 丁內(nèi)酯 、 金屬鈉 （熔融狀態(tài)） 、甲苯、醋酸乙酯 該工序生產(chǎn)中 所使用的物料均易燃， 要嚴(yán)格控制 反應(yīng)溫度、投料速度、攪拌速度 ，速度過快，可導(dǎo) 致放熱反應(yīng)劇烈，反應(yīng)加劇而導(dǎo)致反應(yīng)釜沖料甚至火災(zāi)爆炸事故。遇明火、高熱能引起 火災(zāi) 爆炸 的事故 。 (3)原料 丙酮 是 第 類 低 閃點(diǎn)易燃液體 ， 其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。 (7)采 用液氯鋼瓶供應(yīng)氯氣時(shí)，用熱水加熱的溫度必須控制在 45℃ 以下，若溫度 過高，易發(fā)生氣瓶爆炸。再則如吸收處理不好，余氯對環(huán)境、人員造成危害，甚至使人中毒。以上各工序凡有結(jié)晶過程的部位，如遇堵塞時(shí)，工人用塑料棒桶堵，也可產(chǎn)生靜電而導(dǎo)致燃燒、爆炸事故。 洗、置換不徹底，動(dòng)火措施不落實(shí)、或違規(guī)動(dòng)火，在動(dòng)火或其它易產(chǎn)生火花的檢修時(shí)可引起火災(zāi)、爆炸。另外如果管道法蘭墊片的材質(zhì)選用不當(dāng)，不能經(jīng)受液體的溶漲，則有可能造成泄漏，或?qū)е禄馂?zāi)爆炸事故、蒸汽或?qū)嵊托孤┦鹿?。冷凝器、冷卻器選型達(dá)不到工藝要求，不能將氣態(tài)物料發(fā)生相變或使物料溫度降低，使反應(yīng)溫度、壓力升高，可能造成火災(zāi)、爆炸事故。泵的冷卻和潤滑同樣重要，在連續(xù)、長時(shí)間運(yùn)行過程中，泵葉輪與管道介質(zhì)發(fā)生摩擦產(chǎn)生摩擦熱，在沒有得到冷卻，泵殼體 、葉輪溫度將升高，溫度升高到一定程度，造成葉輪機(jī)械性能降低，發(fā)生葉輪斷裂或壽命降低等，也可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故；摩擦產(chǎn)生的熱也會(huì)傳到電機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)殼體、線圈溫度升高，可能使電機(jī)線圈燒壞，使電路短路，在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，也未取得上崗操作證書，操作失誤，違章操作，造成操作失誤。 導(dǎo)致 容器 或管道 開裂和爆炸而泄漏的原因是： 本 項(xiàng)目具有不同類型的冷凍制冷壓縮機(jī) 3臺 及羅茨鼓風(fēng)機(jī)等，均 為壓力容器的加壓設(shè)備，其中冷凍壓縮機(jī)的工作介質(zhì)為液氨，為可燃易爆物質(zhì)，是爆炸性的承壓設(shè)備。 。這些物料 在運(yùn)輸、使用過程中如發(fā)生泄漏，遇到一定的能量或火源就會(huì)燃燒；液氨的蒸氣擴(kuò)散在空氣中，這種混合氣體達(dá)到一定濃度，遇到引爆能量就會(huì)爆炸，液氨的爆炸極限為 ％ ％。運(yùn)行中如超 載原因，負(fù)載重量達(dá)到或超過鋼絲繩的破斷拉力，引起鋼絲繩斷裂，造成機(jī)毀人亡事故。泵的設(shè)置必須根據(jù)工藝和物料選型，如選用屏蔽泵、磁力泵、多級泵等，以及配套相應(yīng)功率的電機(jī)。 壓力管道的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、檢測單位需有資質(zhì)；并到企業(yè)所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局登記；壓力管浙江 ******化工廠 安全 現(xiàn)狀評價(jià) 報(bào)告 浙江 ******咨詢 有限公司 25 道及其安全設(shè)施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定；附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置的定期校驗(yàn)和檢修；注意管道與法蘭等連接處的密封，防止泄漏；輸運(yùn) 甲、乙、丙類的 有機(jī)溶劑 管道宜采用管架敷設(shè) ,應(yīng)接地 ， 法蘭間要跨接， 防止靜電的積累 。同時(shí)反應(yīng)釜是壓力容器，它的制造、安裝、使用、檢測、報(bào)廢等均應(yīng)符合《特種設(shè)備管理?xiàng)l例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等要求，如其制造、安裝、檢測是由不具備資質(zhì)單位完成或制造質(zhì)量低劣，安裝不符合規(guī)范，未定期監(jiān)檢，反應(yīng)釜操作人員未持證上崗等均可能發(fā)生壓力容器 事故，反應(yīng)釜溫度計(jì)失效或安裝位置及插入深度不當(dāng)，觀測不到釜內(nèi)溫度，容易造成釜內(nèi)溫度過高，可能引起火災(zāi)爆炸事故，再則，反應(yīng)釜夾套破損，可能引起里面的介 質(zhì)（如導(dǎo)熱油等）泄漏，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 (鍋 )的夾套內(nèi)壁破損，可造成夾套蒸汽或冷卻水進(jìn) 入反應(yīng)釜，導(dǎo)致溢料、沖料、甚至引起爆炸事故。 對本項(xiàng)目 車間各工序工藝上的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性綜合分析： 序用蒸氣升 溫，而當(dāng)反 應(yīng)轉(zhuǎn)入正常后要進(jìn)行保溫反應(yīng)，且大部分工序反應(yīng)時(shí)間長， 如控制不當(dāng)，使反應(yīng)溫 度急劇上升，有可能產(chǎn)生飛溫、沖料、設(shè)備內(nèi)壓增高，甚至爆炸的后果。 浙江 ******化工廠 安全 現(xiàn)狀評價(jià) 報(bào)告 浙江 ******咨詢 有限公司 22 (10)在反應(yīng)中，釜內(nèi)投料量過多，造成液面過高，釜內(nèi)壓力增大，易引起爆炸、 中毒危險(xiǎn)。 (5)使用的氯氣鋼瓶，如沒有按規(guī)定在鋼瓶內(nèi)留有余壓、設(shè)止回閥等都容易造成 反應(yīng)物料倒流，而引起火災(zāi)、爆炸、中毒危險(xiǎn)。氧氯化磷具有 較強(qiáng)的腐蝕性。具有腐蝕性。 相關(guān)工藝的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析 根據(jù)本報(bào)告 ，對本項(xiàng)目工藝過程 中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析如下： α 乙?；?γ 丁內(nèi)酯 車間 （九號車間） 浙江 ******化工廠 安全 現(xiàn)狀評價(jià) 報(bào)告 浙江 ******咨詢 有限公司 20 該工藝生產(chǎn)工序包括 ?；?、酸化 等。 金屬間的摩擦和撞擊容易發(fā)熱和產(chǎn)生火花。 易燃易爆物質(zhì)遇到足夠的點(diǎn)火能就會(huì)燃燒 ， 其氣體或蒸氣與空氣、氧氣混合，達(dá)到一定濃度，遇到足夠的點(diǎn)火能就會(huì)引起爆炸。 液氨外泄，瞬間液氨汽化，白霧頓時(shí)向周圍擴(kuò)散 ，將會(huì)危害人體健康、污染周圍環(huán)境。與鹵素、磷、許多氧化物、氧化劑和酸類劇烈反應(yīng)。 可經(jīng) 吸入、食入 侵害人體 。 可經(jīng) 吸入、食入 侵害人體 。由 于這些反應(yīng)為放熱 反應(yīng)， 如控制不當(dāng)，或者當(dāng)鋼瓶等裝氯容器內(nèi)混入 (倒吸 )有機(jī)化合物，在 一定條件下，會(huì)引起激烈反應(yīng)而導(dǎo)致爆炸．所以在許多有機(jī)物氯化反應(yīng) 中，均采用氣體氯在液相中反應(yīng)。 當(dāng)人的皮 膚直接和高濃度的氯氣接觸時(shí)會(huì)被刺激而發(fā)炎。如在輸送、裝卸、搬運(yùn)過程中發(fā)生泄漏、噴濺或遇水會(huì)放出大量的熱，易使液體四處飛濺，操作人員如未采取防護(hù)措施或防護(hù)措施不當(dāng)，可能引起腐蝕性物質(zhì)作用于接觸人員的皮膚、眼睛或進(jìn)入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，從而造成對操作人員身體的化學(xué)性灼傷。中毒的程度與蒸 氣濃度、作用時(shí)間的長短有關(guān)。擴(kuò)散流動(dòng)性主要取決于液體本身的粘度，粘度越小，擴(kuò)散流動(dòng)性越強(qiáng)，反之則弱。 ② 暴露面積越大，蒸發(fā)量也越大。 、有害特性 易燃液體的危險(xiǎn)、有害因素辨識 本 評價(jià) 項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品中， 丙酮、甲苯 、乙酸乙酯 等 都有易燃的危險(xiǎn)特性。有害因素指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素，強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用。 四氯嘧啶并嘧啶 生產(chǎn)工藝 四氯嘧啶并嘧啶 生產(chǎn)反應(yīng)原理 氯化反應(yīng) 四氯嘧啶并嘧 啶 生產(chǎn)工藝流程簡圖 酰 化 脫溶劑 分磷酸鹽 酸