超高麥芽糖工藝流程wor(存儲(chǔ)版)
【正文】 4%蛋白質(zhì)絮狀物 廢炭→再生→脫色 ↑ 濾液 蒸汽↓↑冷凝水 ↑ 濾液 麥芽糖漿→→ →→→ →板框過(guò)濾機(jī)→→暫存罐→→脫色罐→暫存罐→板框過(guò)濾→→暫存罐 60℃ 50— 70℃ 1— % ↑ 75— 80℃ ↓ 舊炭 ↑ — 5 ↓ ↑ 攪拌 30 分鐘 ↓ ↑轉(zhuǎn)速 20— 25r/min ↓ ↑ ↓ →冷凝水 陽(yáng)離子交換← 換熱降溫← 暫存罐 ←← 板框過(guò)濾機(jī)←←←← 暫存罐 ← 脫色罐 ←蒸汽 ↓ 濾液 % ↑ 75— 80℃ 陰離子交換 新炭 ↑ — 5 ↓ ↑攪拌 30 分鐘 陽(yáng)離子交換 轉(zhuǎn)速 20— 25r/min ↓ 暫存罐→多效降膜蒸發(fā)→ 70%麥芽糖漿固形物→包裝 一效 真空度 0MPa 蒸發(fā)溫度 99℃ 二效 真空度 蒸發(fā)溫度 76℃ 三效 真空度 53℃ 生蒸汽壓力 — 1Mpa 三 工 藝論證 1工藝流程論證 原料糖漿過(guò)濾和 脫色后的兩次過(guò)濾 ,都要濾出較多的濾渣應(yīng)該用板框過(guò)濾而且板框過(guò)濾處理料液量比較大 . 而精濾適用與濾渣較少的過(guò)濾要求較高的過(guò)濾。超高麥芽糖漿在食品工業(yè)中應(yīng)用，具有與高麥芽糖漿、液體葡萄糖相近的功能。而活性炭 在結(jié)構(gòu)上有兩大特點(diǎn)：一是內(nèi)部與表面孔隙發(fā)達(dá)。 離子交換應(yīng)該用陽(yáng)離子 陰離子 陽(yáng)離子樹(shù)脂進(jìn)行離子交換。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大。 2工藝條件的論證 工業(yè)過(guò)濾機(jī)在 ，規(guī)定每一操作循環(huán)處理料液 10m3，過(guò)濾時(shí)間為 30min，濾餅不洗滌，過(guò)濾至框內(nèi)全部充滿濾渣時(shí)為止，卸餅、清洗、重裝等輔助時(shí)間為 20min。 離子交換時(shí)進(jìn)料流量為 為 1～ 2 BV/h,采用順流交換 . 如果流速過(guò)快則不能進(jìn)行有效的離子交換，使雜質(zhì)未經(jīng)過(guò)交換就流出；如果流速過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。為加速再生化學(xué)反應(yīng)，通常先將再生液加熱至 70～ 80℃ 。多 效濃縮時(shí) 一效 真空度 0Mpa即常壓。 樹(shù)脂的選用。濃度：以室溫折成 100%干物質(zhì)計(jì)算，按各 生產(chǎn)單位自定 (一般采用 35%)。 過(guò)濾衡算 麥芽糖漿中含有 4%的蛋白質(zhì)，絮化過(guò)濾后濾渣的量為 1000 =40 噸，濾液的量為100040=960噸。 糖化滅酶后的糖漿的 pH為 ~ pH在 ~ pH。 離子交換衡算 離子交換樹(shù)脂體積取料液體積的 1/20。 離子交換時(shí)料 液體積基本不變。 10%=48000kg=96 噸 濃縮衡算 濃縮時(shí)每小時(shí)進(jìn)料 500噸。 二 次脫色時(shí)溫度下降在 5℃ 以內(nèi)，溫度在 75~80℃ 范圍內(nèi)，不需要加熱。 表 3 能量衡算表 操作單元 加入的 排出的 名稱 溫度 / ℃ 質(zhì)量 /t 名稱 溫度 / ℃ 質(zhì)量 /t 脫色 水蒸汽 100 冷凝水 90 冷卻降溫 水 20 水 35 濃縮 水蒸汽 冷凝水 表 510 能量消耗綜合表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 每噸產(chǎn)品消耗定額 每小時(shí)最大用量 每晝夜（或每小時(shí)）消耗量 年消耗量 備注 七 設(shè)備選型 4%蛋白質(zhì)絮狀物 廢炭→再生→脫色 ↑ 濾液 蒸汽↓↑冷凝水 ↑
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