【正文】 勻，無(wú)堆料，無(wú)渣坑，無(wú)涌溝，無(wú)死角和料壩。 床下點(diǎn)火器的投入 司爐接到點(diǎn)火命令，按以上措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 待料層溫度升至 550℃左右時(shí) , 手動(dòng)啟動(dòng)第一臺(tái)給煤機(jī)，給煤以 10％的給煤量?jī)?nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 頁(yè) 15 “脈沖”給煤，即給煤 90 秒后停止給煤，約 3 分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，證明投入的煤已開(kāi)始燃燒，再以“ 90 秒給煤，停 90 秒”的脈沖形式給煤 3 次，床溫繼續(xù)增加 5～ 7℃ /min，氧量持續(xù)減小，可維持較小的給煤量連續(xù)給煤。 鍋爐的升壓、升溫 點(diǎn)火升壓的過(guò)程中 ,為了避免金 屬超溫 ,不允許煙溫超過(guò)鋼材允許溫度。 運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整： 運(yùn)行燃燒調(diào)整和監(jiān)視以保證鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定，滿(mǎn)足負(fù)荷需要進(jìn)行調(diào)整。 第三階段完成機(jī)組 72 小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷整套試運(yùn)中鍋爐試運(yùn)行工作。 為防止?fàn)t膛爆燃，在重新點(diǎn)火前，必須執(zhí)行爐膛吹掃程序。發(fā)生事故時(shí)，按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。 在方案實(shí)施前由調(diào)試人員向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 在一次風(fēng)滿(mǎn)足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，以過(guò)熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在 35%左右，可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例約為 60%： 40%左右。 電氣試驗(yàn)結(jié)束，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶 10%額定負(fù)荷，運(yùn)行 4 小時(shí)，發(fā)電機(jī)解列。 先停運(yùn)一只油槍?zhuān)缓蟾鶕?jù)床溫和燃燒情況，停運(yùn)另一只油槍。 點(diǎn)燃油槍 ,調(diào)整油壓及點(diǎn)火風(fēng)門(mén) ,控制風(fēng)室溫度＜ 800℃ , 做好點(diǎn)火器油槍的檢查和巡視，預(yù)防滅火。 鍋筒上水至最低水位。 流化、布風(fēng)均 勻性試驗(yàn)： 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)完畢，繼續(xù)增加一次風(fēng)量，直至爐床上達(dá)到全面沸騰流化后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電流及擋板開(kāi)度。 觀察和檢測(cè)爐床床料上達(dá)到沸騰流化（無(wú)死區(qū)）后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電流及擋板開(kāi)度。 布風(fēng)板阻 力測(cè)量： 布風(fēng)板阻力為不鋪設(shè)床料時(shí)自身產(chǎn)生的阻力；測(cè)定布風(fēng)板阻力方法：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓 50－ 100pa ，此時(shí)風(fēng)室壓力即為布風(fēng)板阻力，分別每遞增5%開(kāi)度（一次 風(fēng)機(jī)擋板）記錄各擋板開(kāi)度下風(fēng)量與布風(fēng)板阻力變化數(shù)值。 試驗(yàn)標(biāo)定合格后，關(guān)閉油槍控制閥門(mén)，將油槍推入點(diǎn)火器，上好密封法蘭。 DCS 熱工信號(hào)試驗(yàn)。 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙。 通訊設(shè)施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。 必須在整套啟動(dòng)試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項(xiàng)目，均已全部完成并驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)資料齊全。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。 鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷調(diào)試過(guò)程中要求 主汽壓力、溫 度符合升溫、升壓曲線的要求。 鍋爐升溫、升壓速率符合升溫、升壓曲線的要求。 第二階段完成鍋爐本體帶負(fù)荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、鍋爐閥門(mén)帶負(fù)荷運(yùn)行檢查等。 煙風(fēng)系 統(tǒng) 循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)（包括一、二次風(fēng)機(jī)）和引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的，從一次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱后第一路進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的固體循環(huán)，該管路上還并內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 頁(yè) 4 聯(lián)有供鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃油點(diǎn)火燃燒器用風(fēng)旁路；第二路，經(jīng)空氣預(yù)熱器后的一次熱風(fēng)送至爐前的氣力播煤機(jī)。 旋風(fēng)分離器從煙氣中分離出粗顆粒后，潔凈煙氣從頂部送出而后進(jìn)入尾部煙道，并讓粗顆粒落入回料器返回爐膛參加再循環(huán)燃燒。其中集中下降管與水冷壁上升管截面比為 。前、后墻水冷壁出口集箱標(biāo)高為 37400，數(shù)量各為一個(gè)。 在低溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器之間 。內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目 錄 一、編制目的 二、編制依據(jù) 三、設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 四、調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 五、組織分工 六、使用儀器設(shè)備 七、鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 八、調(diào)試步驟 九、注意事項(xiàng) 十 、附件 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 頁(yè) 1 一 、編制目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過(guò)分部調(diào)試之后，進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)行，整套啟動(dòng)試運(yùn)行是鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行前的必須步驟；通過(guò)整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面考核、檢驗(yàn)其性能或質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備和系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)或處理，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu) 質(zhì)地移交生產(chǎn)運(yùn)行。 在尾部豎井里布置有高、低溫過(guò)熱器和省煤器。在爐膛下部標(biāo)高為 3680、 4600 處，布置有兩個(gè)后墻進(jìn)口集箱，在爐膛下部標(biāo)高為 5000 處，布置有一個(gè)前墻進(jìn)口集箱。 各循環(huán)回路的引入管、引出管與上升管截面比如下表所示。 旋風(fēng)分離器 在爐膛與尾部煙道之間布置有兩臺(tái)蝸殼式旋風(fēng)分離器。 蒸汽進(jìn)入左側(cè)旋風(fēng)分離器上部環(huán)形集箱后，通過(guò)左側(cè)旋風(fēng)分離器管屏的管子以平行方式向下流至左側(cè)旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，該集箱通過(guò)四根Φ 159 12 的連接管將蒸汽引入右側(cè)旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，通過(guò)右側(cè)旋風(fēng)分離器管屏的管子以平行方式向上流至右側(cè)旋風(fēng)分離器上部環(huán)形集箱，最后由四根Φ 159 12 的連接管將蒸汽引入尾部側(cè)包墻上集箱。 第一階段完成鍋爐點(diǎn)火升壓及空負(fù)荷時(shí)鍋爐技術(shù)指標(biāo)控制等調(diào)試項(xiàng)目 。 鍋爐各承壓部件、焊口、汽水閥門(mén)等處無(wú)泄漏。 除渣系統(tǒng)運(yùn)行正常。 五、 組織分工 組織檢修人員做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項(xiàng)目已按要求全部完成。 試運(yùn)區(qū)域清潔、無(wú)雜物 ,照明充足 ,臨時(shí)設(shè)施已拆除；試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行或施工設(shè)備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。 檢查給煤系統(tǒng)正常。 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱