【正文】 ,mm/s v0—— 形成線沿螺旋軸線移動速度 ,mm/s α — — 葉片上 o 點處的螺旋角 t—— 螺距 ,mm n1—— 螺旋轉(zhuǎn)速 ,r/min 實際上 ,谷物與葉片總是存在摩擦力 ,此時 ,輸送物料的速度與葉片法線方向形成一摩擦角φ ,如圖 2 所示。它的工作原理是：絞龍（帶螺旋片的軸）在封閉的料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，它使裝入料槽的物料由于自重及其與料槽摩擦力的作用而不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)，只能沿料槽橫向移動。 磨粉機磨盤的設(shè)計 磨粉機磨盤分為二部分，分 別是動磨盤和靜磨盤，動磨盤和螺旋推進器固定在動磨片座上隨著電機的主軸做運動；靜磨盤則固定在機座上。經(jīng)過 2 個磨盤研磨之后的產(chǎn)品從機器的下部出口排出 ,如果是風力提粉 ,就可以直接接入提料管 ,由風力提到下一個工序 M25型立式磨粉機的工作原理 M25 型立式磨粉機 主要由微型單相電動機、進料固定裝置、粉碎裝置、操作裝置 4 部分組成 (如圖 1 所示 )。具有能耗低，工藝流程短占地面積小，無粉塵污染，產(chǎn)生熱量小，成品粒度細，粉碎范圍廣，物料含水量不限，進料粒度不限等特點。兩輥之間的縫隙約為 1535mm。 錘式破碎機 ： 它 的最大特點是粉碎比高 10— 50，并且構(gòu)造簡單，尺寸緊湊 ，功率消耗較少，維護方便，修理和更換易損零件容易，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎少。它以節(jié)省能耗，污染少，生產(chǎn)效率高，占地面積小，粒度均勻，直接分級，制造簡單等優(yōu)點受到研磨行業(yè)的歡迎，應(yīng)用前景十分廣闊。但其能耗高，而且隨粒度減小，磨粉效率大幅下降。 振動球磨機由筒體、電機、激振器、支架彈簧等組成。本文 主 要 講述 了 “ 家用食品粉碎機 ”的機械結(jié)構(gòu) 及 外觀設(shè)計 。在材料的選擇上， 料斗我 采用了 PMMA 材料，使粉碎機的強度有所提高， 由于 PMMA 是透明的，所以能非常準確的判斷所加工原料的多少，同時也 使 其 重量大大減輕 。但是為減少磨損，大規(guī)格振動磨機對彈簧、軸承等零件的技術(shù)要求較高，而且生產(chǎn)超細粉時，只能采取間歇式作業(yè)。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，磨輥支撐和潤滑系統(tǒng)位于磨內(nèi)，維護工作量大。 錘式破碎機： 它 是利用高速回轉(zhuǎn)的錘子對物料進行沖擊破碎。液壓缸使活動輥以一定壓力向固定輥靠近，如壓力過大，則液壓油排至蓄能器，使活動輥后移，起到保護機器的作用。粉碎作用主要決定于料粒間的壓力，而不是決定于間隙。圖 1 盤式磨粉機外形結(jié)構(gòu) ,盤式磨粉機結(jié)構(gòu)剖視盤式磨粉機主要是由電 機、盤 ——— 粉碎裝置、盤距調(diào)節(jié)裝置、支架等 4 部分組成。選用 220 V 單相電機 ,以方便家庭使用。速度過高 ,磨出的粉溫升高 ,影響口味 [1]。螺旋推進器被廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中。 φ。 =176。 mm 對于磨粉機工作時產(chǎn)生的軸的扭矩來說，軸的彎矩幾乎可以忽略不計，所以只要計算校核軸的扭矩，不計算軸的彎矩。 5．避免鑄件必縮受阻。）、料斗底座及調(diào)節(jié)插板。 機架的設(shè)計 目前國內(nèi)外磨粉機的機架制造方式有三種：即整體鑄造、墻板拼裝和焊接墻板機架。 1動、靜磨盤間隙的控制和作用 動、靜磨盤間隙主要是通過調(diào)節(jié)螺桿來控制的，當動磨盤轉(zhuǎn)動的時候，動磨盤上面的磨齒對物料進行切削和磨削。電機設(shè)置在支架下部 ,簡便且安全。排除方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速（ 更換大的電動機或柴 油機）；適當調(diào)大磨片的間隙；更換新磨片。 。望各位老師和同學(xué)給予批評指正。 這次設(shè)計是大四專業(yè)課學(xué)習的一個主要組成部分，其目的在于通過自已設(shè)計使我們獲得基本生產(chǎn)的流程知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生能力及素質(zhì)的主要渠道，也是我們接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方 法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。排除方法：更換新彈簧。 磨盤的安裝很簡單 ,盤齒的壽命比輥磨使用的時間長。 二是 :防止動、靜盤之間接觸而被磨損 三是 :保證物料被靜盤“嚙合” ,進行切削與磨削 1 輥式磨粉機和盤式磨粉機的優(yōu)缺點比較 輥式磨有穩(wěn)定的研磨精度 ,刮胚率較高 ,研磨物料較細。但是， 機架剛度差，容易變形， 切削加工的工作量大，又煩瑣。 h ε —— 電機負載程度 Ph—— 電機額定功率 ,kW η —— 電機效率 這里我們試驗選 JY7124單相電動機 (額定功率為 kW),當喂料量在 8~12 kg/h 時，磨粉機消耗的功率與電機功率相匹配 ,負載程度為 93%~97%。 3．鑄件的結(jié)構(gòu)斜度。要鑄造出殼體的話，就必須要符合鑄造的條件： 鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求： 1．鑄件壁厚要合理。如圖 4 所示 該聯(lián)接屬于靜聯(lián)接，選擇普通圓頭平鍵，只需驗算擠壓強度。 查手冊知 [3],干燥籽粒對鐵的摩擦因數(shù)取 ,即 φ ==176。 螺旋推進器參數(shù)計算 然后根據(jù)電機軸轉(zhuǎn)速 確定螺旋推進器參數(shù) [2]:外徑 D1=60 mm,內(nèi)徑 d1=40 mm,螺距 t=30mm 螺旋角的設(shè)計校核 螺旋推進器工作時 ,葉片上任一點 o 作用于輸送物料上的力沿葉片的法線方向 ,當不計摩擦力時 ,輸送物料沿葉片的法線方向運動速度如圖 2 所示。 最終繪的效果如下圖所示 M25 型立式磨粉機的設(shè)計 9 230 ???????? negMF ? 動磨盤轉(zhuǎn)動時離心力的計算 根據(jù)轉(zhuǎn)動件尺寸 b/D=（ b 為動盤的寬度，這里取 15mm）和轉(zhuǎn)速 1400 r/min，查手冊得轉(zhuǎn)動件的平 衡精度等級取 G=，校正平面許用偏心 e=47x103平衡力計算公式 式中 F—— 不平衡離心力 ,N W—— 動盤的重量 ,N 將有關(guān)數(shù)據(jù)代入式 (4)得 F= N 螺旋推進器的設(shè)計 螺旋推進器的原理 螺旋推進器屬于沒有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機構(gòu)。 經(jīng)過大量試驗后 ,分別將每種物料對應(yīng)的最大喂入量以刻度的形式記在調(diào)節(jié)插板上 ,當對不同物料進行磨粉時 ,只要將調(diào)節(jié)插板調(diào)整至相應(yīng)位置 ,便不會因喂入量過大而產(chǎn)生堵塞 ,從而省去了過載保護裝置 ,保證了結(jié)構(gòu)簡單緊湊。工作時 ,穩(wěn)定的料流從機器的頂部入口進入磨膛 ,經(jīng)過傳動軸 ,從靜盤的中心通過 ,然后分配物料布滿 2個盤的研磨區(qū)表面 ,使得物料在動、靜磨盤之間受到磨齒的擠壓及由磨盤間的速度差 所形成的剪切和研磨 ,成為細粉。被粉碎的物料隨氣流進入分級室，由于分級轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力作用，當粒 子受到的離心力大于向心力時，既分級徑上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)粉碎分級徑以下的細粒子隨氣流進入集粉器收集，氣體由散風除塵口自動排出，是一種新型組合設(shè)備，其性能優(yōu)于氣流粉碎機和機械式粉碎機，可替代進口設(shè)備。輥壓機工作時，當活動輥被電動機帶動轉(zhuǎn)動時，松散的物料由上方喂入兩輥的間隙中，并向下運動，到下面受到破碎和擠壓，形成密實的料床，經(jīng) 150200Mpa 的高壓處理后，物料顆粒內(nèi)部都產(chǎn)生強大的應(yīng)力 ，當應(yīng)力達到顆粒的破碎應(yīng)力時，這些顆粒就相繼被粉碎，或粒徑變小，或成粉狀，或部分顆粒產(chǎn)生微小裂紋，增大了物料的易磨性，從輥壓機卸出的物料成片狀料餅，