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4000罐不銹鋼拱頂施工方案(存儲(chǔ)版)

2025-04-06 09:42上一頁面

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【正文】 注:δ — 板厚 L焊縫長(zhǎng) 22 罐底焊縫無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表 表 8 無損檢測(cè)種類 檢查項(xiàng)目 檢查部門及數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn) 真空試 驗(yàn) 罐底焊縫 所有焊縫試驗(yàn)的負(fù)壓值≥ 前后各做一次。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后,罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 24 在盛水試驗(yàn)過程中同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè),并應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)定: a、 在罐壁下部每隔 左右,設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),共設(shè) 8 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。 25 ⑥ 將全體施工人員的個(gè)人收入與質(zhì)量直接掛鉤,做到獎(jiǎng)罰 分明。 5. 各種施工機(jī)械必須有專人保管,專人使用。電壓不得超過 36V。拱貯罐施工手段用料表 29 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 鋼板 δ =10 27 m2 2 鋼板 δ =12 4 m2 3 槽鋼 [10 97 m 4 槽鋼 [12 25 m 5 槽鋼 [22 121 m 6 角鋼 ∠ 50505 280 m 7 角鋼 ∠ 757 58 20 m 8 無縫鋼管 φ 1335 103 m 9 無縫鋼管 φ 2198 12 m 10 木跳板 502504000 60 塊 十、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備選用表 表 14 30 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 電動(dòng)試壓泵 1 2 電動(dòng)真空箱 1 3 探傷機(jī) 1 4 水平尺 500mm 2 5 鋼皮尺 30m 1 6 鋼卷尺 5m 4 7 鋼板尺 1=1000 1 8 鋼板尺 1=500 2 9 鋼板尺 1=150 1 10 90176。 11. 不帶安全帽,任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),不系安全帶,不許登高作業(yè),不穿戴好勞保護(hù)具不得進(jìn)行施工。 3. 堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,重點(diǎn)抓預(yù)防工作。 ④ 施工前,施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員組織所有施工人員熟識(shí)施工圖和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求,并結(jié)合施工方案,作詳細(xì)的技術(shù)交底,使所有施工人員心中有數(shù)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓 時(shí),罐頂無異常變形為合格。 罐底的嚴(yán)密性,應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表 6 項(xiàng) 目 允許偏差( mm) 檢 驗(yàn) 方 法 罐壁高度允許偏差 ≤ 5H/1000 鋼尺測(cè)量 罐壁鉛垂允許偏差 ≤ 4H/1000 且≤ 50 吊線測(cè)量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 177。最后,施焊邊緣板與中幅板間收 20 縮縫,焊前應(yīng)將多余的鋼板割掉。當(dāng)?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后,檢查底圈帶板的 19 半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求,無問題后,即可點(diǎn)焊底圈帶板與板間的丁字環(huán)縫,進(jìn)行定位。 當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對(duì)焊縫施焊完后,開始施焊頂板外側(cè)的組對(duì)焊縫,施焊時(shí), 4 名焊工對(duì)稱分布于中央位置,以相同的速度同時(shí)由中心向外,以分段(每段 400 左右)倒退焊的方式,對(duì)稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。 b. 頂板組焊 17 預(yù)制好的瓜皮在正式上罐體組裝前,應(yīng)先按施工圖要求,將第一帶板上邊緣的角鋼加強(qiáng)圈全部組焊好。 上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫按要求組對(duì)好后,采用點(diǎn)焊定位的方式進(jìn)行固定(點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 40~60mm,且每隔 左右加強(qiáng)點(diǎn)焊長(zhǎng)度 20~30mm,以防點(diǎn)焊 不牢震裂焊點(diǎn)),活口處兩側(cè) 2~3m 不予點(diǎn)焊,以便調(diào)整帶板。組裝過程中,邊找正,邊用龍門板進(jìn)行固定。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致,為了圍下一帶板,立縫下端 50~80mm 的立縫暫不焊接,等下一帶板與其組對(duì)好后,再進(jìn)行焊接。 帶板在組裝前,應(yīng)用弧形樣板來復(fù)驗(yàn) 其弧度,特別要注意檢查板頭是否找圓。下層施焊前,須先清理上層焊縫表面藥皮,夾渣,氧化物等,每層焊接接頭,均應(yīng)錯(cuò)開。長(zhǎng)縫施焊時(shí),焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布,由中心開始向外依次分段(每段 400~500)倒退焊,當(dāng)焊至距邊緣板 300mm 時(shí),停止施焊,依次類推,直至所有中幅板焊完。 為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s,排底板時(shí),應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大 2/1000。 177。 手段用料(見后附表)和消耗材料也應(yīng)及時(shí)備好。 四、施工方法、施工程序與技術(shù)措施 1. 施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件,結(jié)合我單位現(xiàn)有機(jī)具配備情況,決定采用導(dǎo)鏈提升倒裝法進(jìn)行施工。鉚工在施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。在上面鋪墊一層碎石,并平整夯實(shí),再鋪 12mm 厚的鋼板,以確保吊車能正常通行。 2. 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890 3. 《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH353093 4. 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ5023698 2 5. 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB502594 三、施工準(zhǔn)備 1. 現(xiàn)場(chǎng)主通道準(zhǔn)備 在靠近兩貯罐的空地上,鋪設(shè) 環(huán)形主通道。 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員都應(yīng)經(jīng)過精心挑選,特殊工種都應(yīng)該持證上崗,電焊工都必須經(jīng)過模擬試焊合格后,方可正式上縫施焊。 補(bǔ)強(qiáng)圈板在下料之前,需先在滾床上滾成標(biāo)準(zhǔn)弧形。 20 砼支承表面平整度 ≤ 6mm/10m 且 ≤ 12 瀝青沙層表面凸凹度 ≤ 25 ⑵ 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收 材料檢驗(yàn) 放線、下料、切割、坡口加工 底板組焊 頂板瓜皮預(yù)制 瓜皮頂板組焊 加強(qiáng)圈組焊 第一、二帶板組焊 其它壁板組焊(含底圈壁板) 中心頂板組焊 系統(tǒng)檢驗(yàn) 竣工交付甲方 7 指定專人負(fù)責(zé)材料供應(yīng),運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料按不同種類、材質(zhì)和規(guī)格分開堆放在指定地點(diǎn),并檢查所供材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單等),質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求,規(guī)格、品 種、數(shù)量是否相符,否則,不予驗(yàn)收。 2 對(duì)角線之差 ∣ ADBD∣ ≤ 3 A E BC F D 底板中幅板(壁板)尺寸允許偏差( mm) 表 3 測(cè) 量 部 位 板 長(zhǎng) AB( CD) ≥ 10mm 板 長(zhǎng) AB( CD) 10mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。對(duì)不平整(有凹凸現(xiàn)象)的板,應(yīng)先在平板機(jī)上找平,方可使用。短縫施焊時(shí),應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊錯(cuò)開,用定位板來固定中幅板的長(zhǎng)縫。底板焊接時(shí),一律采用 A002 焊 條。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過渡。 施焊時(shí),數(shù)名焊工均布壁板外側(cè),由上向下,采用分段對(duì)稱,退焊法施焊,分段長(zhǎng)度為 400~600mm。 當(dāng)?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完,檢查確認(rèn)無問題后,及時(shí)按要求在壁板上組焊加強(qiáng)圈 1,組焊前,先壁板在上距頂端 70mm 處,每隔 點(diǎn)焊一定位檔板,以在組裝時(shí)定位加強(qiáng)圈。 為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位,組對(duì)前,在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上,每隔 2m,放置一塊定位板,通過 楔子來找平。 關(guān)于中心頂板,按其排版圖,直接在鋼平臺(tái)上預(yù)制,預(yù)制程序同上。最后,數(shù)名焊工均布罐內(nèi),按設(shè)計(jì)圖中要求的間斷焊,以同樣施焊方向施焊頂板與錐型加強(qiáng)圈的環(huán)向搭接縫。 當(dāng)頂板組焊完后,按排版圈的定位要求,以組焊第一、二帶板的方法,組焊其它帶板。施焊時(shí),數(shù)名焊工均布對(duì)稱隔縫施焊。 五、質(zhì)量檢驗(yàn)
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