【正文】 注：δ — 板厚 L焊縫長 22 罐底焊縫無損檢測標準表 表 8 無損檢測種類 檢查項目 檢查部門及數(shù)量 合格標準 真空試 驗 罐底焊縫 所有焊縫試驗的負壓值≥ 前后各做一次。 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 24 在盛水試驗過程中同時進行基礎(chǔ)的沉降觀測，并應應符合下列規(guī)定： a、 在罐壁下部每隔 左右，設(shè)一個觀測點，共設(shè) 8 個觀測點。 25 ⑥ 將全體施工人員的個人收入與質(zhì)量直接掛鉤，做到獎罰 分明。 5． 各種施工機械必須有專人保管，專人使用。電壓不得超過 36V。拱貯罐施工手段用料表 29 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 鋼板 δ =10 27 m2 2 鋼板 δ =12 4 m2 3 槽鋼 [10 97 m 4 槽鋼 [12 25 m 5 槽鋼 [22 121 m 6 角鋼 ∠ 50505 280 m 7 角鋼 ∠ 757 58 20 m 8 無縫鋼管 φ 1335 103 m 9 無縫鋼管 φ 2198 12 m 10 木跳板 502504000 60 塊 十、檢驗、測量和試驗設(shè)備選用表 表 14 30 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 電動試壓泵 1 2 電動真空箱 1 3 探傷機 1 4 水平尺 500mm 2 5 鋼皮尺 30m 1 6 鋼卷尺 5m 4 7 鋼板尺 1=1000 1 8 鋼板尺 1=500 2 9 鋼板尺 1=150 1 10 90176。 11． 不帶安全帽，任何人不得進入施工現(xiàn)場，不系安全帶，不許登高作業(yè)，不穿戴好勞保護具不得進行施工。 3． 堅持“安全第一，預防為主”的方針，重點抓預防工作。 ④ 施工前，施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員組織所有施工人員熟識施工圖和有關(guān)規(guī)范、標準及技術(shù)要求，并結(jié)合施工方案，作詳細的技術(shù)交底，使所有施工人員心中有數(shù)。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓 時，罐頂無異常變形為合格。 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表 6 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 罐壁高度允許偏差 ≤ 5H/1000 鋼尺測量 罐壁鉛垂允許偏差 ≤ 4H/1000 且≤ 50 吊線測量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 177。最后，施焊邊緣板與中幅板間收 20 縮縫，焊前應將多余的鋼板割掉。當?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的 19 半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無問題后，即可點焊底圈帶板與板間的丁字環(huán)縫，進行定位。 當頂板內(nèi)側(cè)所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側(cè)的組對焊縫，施焊時， 4 名焊工對稱分布于中央位置，以相同的速度同時由中心向外，以分段（每段 400 左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。 b． 頂板組焊 17 預制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的角鋼加強圈全部組焊好。 上下兩圈帶板對接環(huán)縫按要求組對好后，采用點焊定位的方式進行固定（點焊長度為 40~60mm，且每隔 左右加強點焊長度 20~30mm，以防點焊 不牢震裂焊點），活口處兩側(cè) 2~3m 不予點焊，以便調(diào)整帶板。組裝過程中，邊找正，邊用龍門板進行固定。焊接速度和運弧手法應保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端 50~80mm 的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對好后，再進行焊接。 帶板在組裝前，應用弧形樣板來復驗 其弧度，特別要注意檢查板頭是否找圓。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應錯開。長縫施焊時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向外依次分段（每段 400~500）倒退焊，當焊至距邊緣板 300mm 時，停止施焊，依次類推，直至所有中幅板焊完。 為補償?shù)装搴附邮湛s，排底板時，應將設(shè)計直徑放大 2/1000。 177。 手段用料（見后附表）和消耗材料也應及時備好。 四、施工方法、施工程序與技術(shù)措施 1． 施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，結(jié)合我單位現(xiàn)有機具配備情況，決定采用導鏈提升倒裝法進行施工。鉚工在施工前應進行技術(shù)交底。在上面鋪墊一層碎石，并平整夯實，再鋪 12mm 厚的鋼板，以確保吊車能正常通行。 2． 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ12890 3． 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》 SH353093 4． 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ5023698 2 5． 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB502594 三、施工準備 1． 現(xiàn)場主通道準備 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設(shè) 環(huán)形主通道。 所有進入現(xiàn)場的人員都應經(jīng)過精心挑選，特殊工種都應該持證上崗，電焊工都必須經(jīng)過模擬試焊合格后，方可正式上縫施焊。 補強圈板在下料之前，需先在滾床上滾成標準弧形。 20 砼支承表面平整度 ≤ 6mm/10m 且 ≤ 12 瀝青沙層表面凸凹度 ≤ 25 ⑵ 材料準備及驗收 基礎(chǔ)驗收 材料檢驗 放線、下料、切割、坡口加工 底板組焊 頂板瓜皮預制 瓜皮頂板組焊 加強圈組焊 第一、二帶板組焊 其它壁板組焊（含底圈壁板） 中心頂板組焊 系統(tǒng)檢驗 竣工交付甲方 7 指定專人負責材料供應，運至現(xiàn)場的材料按不同種類、材質(zhì)和規(guī)格分開堆放在指定地點，并檢查所供材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書（合格證、材質(zhì)化驗單等），質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，規(guī)格、品 種、數(shù)量是否相符，否則，不予驗收。 2 對角線之差 ∣ ADBD∣ ≤ 3 A E BC F D 底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（ mm） 表 3 測 量 部 位 板 長 AB（ CD） ≥ 10mm 板 長 AB（ CD） 10mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。對不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應先在平板機上找平，方可使用。短縫施焊時，應將長縫的定位焊錯開，用定位板來固定中幅板的長縫。底板焊接時，一律采用 A002 焊 條。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過渡。 施焊時，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對稱，退焊法施焊，分段長度為 400~600mm。 當?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認無問題后，及時按要求在壁板上組焊加強圈 1，組焊前，先壁板在上距頂端 70mm 處，每隔 點焊一定位檔板，以在組裝時定位加強圈。 為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對時出現(xiàn)錯位，組對前，在上下兩圈帶板對接環(huán)縫上，每隔 2m，放置一塊定位板，通過 楔子來找平。 關(guān)于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺上預制，預制程序同上。最后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，按設(shè)計圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐型加強圈的環(huán)向搭接縫。 當頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。施焊時，數(shù)名焊工均布對稱隔縫施焊。 五、質(zhì)量檢驗