【正文】 且兩相鄰縱焊縫間距不大于 300mm。 ? 煤氣管道放散系統(tǒng)中放散管沿煤氣管道上方鋪設(shè)，放散管接至廠房外，高出廠房 34 米，頂端用三通連接，以防堵塞，有利于氣體排出。如設(shè)計(jì)未加說明，可按下列方法計(jì)算。 管道進(jìn)行酸洗、中和、鈍化 管道安裝 管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)調(diào)試 出鋼投產(chǎn) 液壓設(shè)備安裝 管道支架安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收與測量 30 ? 管道焊接前按規(guī)定打磨坡口，由取得相應(yīng)焊接合格證書的焊工進(jìn)行焊接。 ? 泵與電機(jī)的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合 YBJ201— 83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)范》中第 條的規(guī)定。 2）與管路連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 管路安裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 177。 2）支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，管子不得直接焊接在支架上。 e、液壓、潤滑系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 1）系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)為工作壓力的 倍進(jìn)行。 （ 3）點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)向時(shí)，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的方向； （ 4）在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后，軸承溫度不超過 70℃，泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動； （ 5）調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠 。磚砌筑，要灰漿飽滿，磚縫 3 ㎜以下，均勻一致，錯(cuò)縫正確，加工磚尺寸正確，用切磚機(jī)加工。鐵模板表面清潔，刷機(jī)油。 2）每層只能放單層可塑料。 7）工作間歇搗打面位置宜留在兩排錨固磚之間，操作盡可能連續(xù)施工。 e）煙道施工和管道保溫 煙道施工按照墻、底、拱頂?shù)氖┕ろ樞蚱鲋?。拱與拱頂?shù)姆派淇p應(yīng)與半徑方向相吻合?；覞{開工前應(yīng)進(jìn)行和易性試驗(yàn)。膨脹逢應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)清潔并用纖維氈（或棉填充）。 施工前期準(zhǔn)備 三冶設(shè)備檢修公司能立即進(jìn)入施工現(xiàn)場 ,充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 積極爭取主動與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共創(chuàng)施工條件，分區(qū)域按工序進(jìn)行平行流水、交叉作業(yè)。 建立四大保證體系 施工指揮體系： 建立各方聯(lián)席會議制度 ,定期檢查網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行情況。 近幾年，我公司的主要領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量意識極為強(qiáng)烈，他們堅(jiān)持把技術(shù)質(zhì)量管理工作放在首位，在全公司員工心中牢固建立起了“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的準(zhǔn)則。 建立本工程技術(shù)監(jiān)督制度，對不正確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不按技術(shù)文件規(guī)定操作，違反計(jì)量法規(guī)等行為進(jìn)行處罰。 （ 1） 施工圖未經(jīng)自審、會審的不準(zhǔn)施工。 開工前和每個(gè)施工階段都要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底，使操作者做到標(biāo)準(zhǔn)明、責(zé)任清。 .4 貯存管理 物料接收后，必須按照其特點(diǎn)確定其貯存方式，按使用情況做出貯存平面布置圖，定量存放并做好標(biāo)識，嚴(yán)防未經(jīng)檢驗(yàn)和因貯存不當(dāng)而失效的物料用于工程。 鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，需除銹，然后刷一遍紅丹，兩遍銀粉。 設(shè)備制造完畢后，要進(jìn)行預(yù)組裝，確保各部位尺寸正確無誤，符合設(shè)計(jì)要求。 水冷系統(tǒng)供、排水管與活動梁用水點(diǎn)采用膠管和塔形接頭連接、與固定梁用水點(diǎn)及其他用水點(diǎn)采用鋼管連接。 所有支架安裝完畢后，均應(yīng)除銹，刷防銹漆一遍，灰色調(diào)和漆兩遍。支撐在地面的支架，要在土建施工的同 時(shí)澆注好支架基礎(chǔ)。 （ 2）立管的與水平面的垂直度公差應(yīng)不大于 1mm，由經(jīng)緯儀控制完成。焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB332387“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 ” 中的 II 級標(biāo)準(zhǔn)。以防止熱膨脹引起的溫度應(yīng)力，待溫度上升后，將各部位位置調(diào)整好再擰緊螺母。 .2 物料采購管理 采購技術(shù)人員在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，對選定的生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)、質(zhì)量體系、技術(shù)裝備、信譽(yù)等情況進(jìn) 行審核，確定合格分承包方名單，最后貨比三家 42 簽定采購合同。 （ 7） 上道工序不合格的，分項(xiàng)工程未經(jīng)質(zhì)量評定和專職檢查員認(rèn)定的，以及沒有工序交接證明書的，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 三不放過：發(fā)生質(zhì)量事故后，原因不清，責(zé)任不明不放過；事故 責(zé)任者與群眾受教育程度不夠不放過；沒有可靠的防范措施不放過。 綜合網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的重要節(jié)點(diǎn)工序要編制各專業(yè)工序施工的質(zhì)量保證措施。特別是近十幾年來，我公司吸收了一大批大、中專畢業(yè)生，他們知識全面，勇于鉆研，勤于實(shí)踐，已成為我公司施工生產(chǎn)的中堅(jiān)力量。 對施工人員進(jìn)行宣傳鼓動，使全體職工了解投資效益與參加施工的人員緊密相關(guān)。 制訂月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，對網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中間控制，確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的順利實(shí)施。 組織人力及物質(zhì)資源，選派素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、能勝任本工程施工的專業(yè)隊(duì)伍。留設(shè)膨脹逢的位置應(yīng)避開受力部位，爐體骨架和砌體中的孔洞。施工中盡可能保證灰縫的均勻，避免和減少游丁走縫。拱和拱頂必須從兩側(cè)拱角同時(shí)向中心對稱砌筑。 d）固定梁、活動梁的包扎 包扎順序：鋼管外表清理 — 貼硅酸鋁 纖維氈 — 塑料布密封、 22鍍鋅線綁扎固定 — 支設(shè)異型模板 — 澆注自流澆注料 包扎固定梁、步進(jìn)梁立柱，包扎時(shí)耐火纖維氈要每一部分都包到，特別是“三岔口”下面的位置。如果間歇時(shí)間較長， 4 小時(shí)以上，宜用擰干濕布覆蓋，在覆蓋塑料布。 爐頂耐火可塑料危險(xiǎn)性很大，保險(xiǎn)系數(shù)低，因此，將爐頂可塑料搗打定為關(guān)鍵工序。支設(shè)時(shí)，應(yīng)格外小心，本身模具制作時(shí)要嚴(yán)格按圖紙角度、大小長 度制作，用油氈紙包裹好，油氈紙結(jié)合處要仔細(xì)處理。 液壓系統(tǒng)試車，先低壓后高壓；先慢速后高速 ；先調(diào)保護(hù)系統(tǒng)后調(diào)機(jī)械系統(tǒng)的原則進(jìn)行調(diào)試。 34 6）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用工作介質(zhì)進(jìn)行。 管道 安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)校對支、吊架的形式和位置。殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 2）不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 閥站及蓄能器安裝 ? 閥站的水平度公差或鉛垂度公差為 ； ? 重力式蓄能器鉛垂度公差為 ；非重力式 蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須牢固固定。 10mm；標(biāo)高極限偏差為177。 ? 閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓，合格后方可安裝（試壓合格后盡量不開關(guān)閥門為宜）。 波形和鼓形補(bǔ)償器安裝時(shí)，要根據(jù)冷緊值調(diào)整補(bǔ)償器的安裝長度，就是按當(dāng)時(shí)氣溫把補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 ? 管道安裝完畢后，必須調(diào)整各種閥門和執(zhí)行機(jī)械，使之動作靈活 ,指示準(zhǔn)確。焊條采 E4303。閥門在安裝前應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行清洗做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力生至實(shí)驗(yàn)壓力的 50%如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓。固定支架應(yīng)牢固可靠。 ? 波紋補(bǔ)償器安裝按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)冷拉或壓縮，應(yīng)注意膨脹端的方向，受力均勻并加以固定待安裝固定后再拆除固定裝置。殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 15 埋地 177。 ? 管路組成件及管路支撐件等已檢驗(yàn)合格。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。焊條用 E4303 氬弧焊絲用 TIJ— J50 。 3） 管道焊接 a、焊接人員的要求 ? 施工單位建立焊接質(zhì)量管理體系，并有相應(yīng)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。并且按不同規(guī)格，型號分別放置、作好標(biāo)識。焊條選用 A102 φ 、 φ ，焊接速度： 22~26mm/min，焊接電流： 1~2 層 80~130A 3 層 130~150A ，焊接電壓： 1~2 層 22~24V 3 層 24~26V。 管道切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺等缺陷。 ? 運(yùn)行轉(zhuǎn)動水泵，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，慢慢打開出口閥門，連續(xù)運(yùn)行 小時(shí)。 試車 ? 試車前，編制試車方案。 3mm 17 2） 支座橫向中心線極限偏差≤177。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 之內(nèi)。裝、出爐輥道位置在加熱爐裝料端及出料端跨內(nèi)，設(shè)備由輥?zhàn)印⒌鬃?、齒輪箱、電機(jī)等組成。如燒嘴法蘭有角度要求，在安裝此法蘭時(shí)應(yīng)用樣板檢查其傾角是否正 確。 立柱找正后進(jìn)行頂部兩道縱梁和橫梁的安裝 ,立柱頂面的標(biāo)高差決定了兩縱梁的上表面的標(biāo)高差和爐底表面的不平度，直接影響鋪板平臺的平面度和標(biāo)高，所以應(yīng)嚴(yán)加控制。 4）推鋼機(jī)安裝時(shí)，首先安裝減速機(jī)及水平軸， 12 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （特殊過程立項(xiàng)為焊接工程） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，支柱、縱橫梁等構(gòu)件的尺寸公差，形位公差和焊接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 2~5mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差177。采用氬弧打 11 底，電焊罩面方法焊接（焊接一定按 照焊接工藝評定進(jìn)行施焊）。 水封槽安裝 水封槽在步進(jìn)梁組裝，用墊鐵 組調(diào)整各水封槽標(biāo)高，水封槽縱向中心線與爐子中心線平行度偏差不大于 2mm，用鋼線檢查，合格后焊在橫梁上。對角線偏差不大于 4mm。 1mm。 c、 同一行（ 2 組輪子）與出鋼輥道的偏差不大于 （可用樣桿檢查）。 2）橫梁安裝時(shí)，上輥輪后安裝。 導(dǎo)軌支座安裝： （ 1） 礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定的要求，并按加熱爐標(biāo)板埋設(shè)示意圖埋設(shè)永久性中心標(biāo)板。 設(shè)備墊 鐵選擇按 A=C100（ Q1+Q2） /R 公式計(jì)算選擇。 完善措施，精心組織，分項(xiàng)有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少消耗，降低成本的原則。 指導(dǎo)思想 全心全意為用戶服務(wù) ,高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織科學(xué)安排，抓住階段重點(diǎn)，與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位密切配合，共創(chuàng)施工條件，為北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán) 股份有限公司 及凌鋼小棒材步進(jìn)梁式加熱爐 項(xiàng)目 做出我們最大的貢獻(xiàn)。 各種工藝管 道、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、液壓、潤滑系統(tǒng)制作安裝： 加熱爐本體及鋼 結(jié)構(gòu)、各類管道（包括汽化冷卻系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)管道、排煙系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、液壓、潤滑系統(tǒng)等）制作及部分閥門供貨安裝、爐墻鋼板、管道支架、爐側(cè)檢修、操作平臺、汽包平臺的制作安裝；水冷卻系統(tǒng)管道制作及所有閥門、軟管等供貨、安裝；管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝。 工程特點(diǎn)： 安裝標(biāo)準(zhǔn)高：設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)，施工質(zhì)量要求高，爐底機(jī)械安裝精度高，步進(jìn)梁焊接精度要求高，立管與水平管支撐梁焊接時(shí)即要保證焊口質(zhì) 量，又要保證支撐梁頂面標(biāo)高在一個(gè)平面內(nèi)。 ? 顧客滿意率 95%以上； ? 重大質(zhì)量事故為零。 貫徹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的原則。 加熱爐本體及附屬設(shè)備、管道安裝程序見表（一）： 爐本體設(shè)備 及鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收與測量 與土建專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)工序交接，按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行儀器測量檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格、位置尺寸、標(biāo)高等。見標(biāo)板埋設(shè)示意圖（ I）。 （ 3）安裝工藝基準(zhǔn)： ? 斜軌座的橫向定位基準(zhǔn)是輪組下始點(diǎn)的中心線 ? 斜軌座的縱向定位基準(zhǔn)是其縱向中心線沖孔 ? 斜軌座的水平度用模塊進(jìn)行檢查 ? 斜軌座高 程控制點(diǎn)是滾輪工作起始點(diǎn)或后端面與斜軌座工作面相交的直線 . 2）安裝技術(shù)要求： A、斜軌座縱向中心線允差≤177。 3）調(diào)整上下輥輪的同位度，可用鋼線方法進(jìn)行調(diào)整，注意兩側(cè)的輥輪偏差對稱為宜。 b、定心輪面與滑板的間隙 177。 (制造廠偏差，只做記錄 ) c、 任意兩立柱座頂標(biāo)高偏差不大于177。 ，（可用滾輪下面調(diào)整墊來調(diào)整），并且檢查各滾輪的對角線偏差≤177。待爐 10 子下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完后再連接各水封裙板及刮渣板等零件，保證刮渣板下沿與水封槽底板間距與理論偏差小于 3mm，使水封槽在運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象。 2~5mm； 固定梁之間間隙偏差177。 安裝焊后最終應(yīng)保證各墊塊頂面標(biāo)高，確保水平梁頂標(biāo)高的一致，標(biāo)高允差為177。 表 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 立柱坐標(biāo)（頂面） 177。 上部鋼結(jié)構(gòu)安裝精度 對燒嘴、升降爐門檢修爐門和砌筑有較大的影響，安裝應(yīng)滿足表 的要求。 2 6 縱橫梁標(biāo)高 177。 安裝重點(diǎn)應(yīng)保證各設(shè)備的縱橫中心線，臺面標(biāo)高、水平度等，各傳動部分應(yīng)調(diào)整好齒輪和軸承間隙等。 風(fēng)機(jī)的吊裝用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行就位。 a、 水泵安裝技術(shù)要求 1）中心線允許偏差縱向 ≤ 3mm 2）中心線允許偏差橫向 ≤ 3mm 3）標(biāo)高允許偏差 ≤ 3mm 4）水平度允許偏差縱向 ≤ 5）水平度允許偏差橫向 ≤ 6）聯(lián)軸器端面間隙 2~6mm 7）聯(lián)軸器軸心徑向位移不大于 8）兩軸線傾斜度不得大于 檢查方法宜以軸中心或以剖分面為基準(zhǔn)，用線墜、水平儀、鋼板尺、百分表、塞尺等。標(biāo)注明顯安裝的部位。 ? 水泵的冷卻水、潤滑裝置等附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。最后在額定壓力下連續(xù)運(yùn)行 1h。嚴(yán)禁用火煨制。С ~150186。切口端面傾斜偏差不大于菅道外徑的 1％，最大不超過 3mm。焊工應(yīng) 22 按規(guī)定的焊接技