【正文】 出人員，進行處理。 (十一 )爆破前，將風筒保護好，確保風筒不受損壞，保證工作面正常通 風。 掘進機的 內噴霧裝置水壓不得小于 3MPa，外噴霧水壓不得小于 ；若內噴霧裝置水壓小于 3MPa 或無噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 按規(guī)定使用除塵風機，除塵風機風筒吸風口超過掘進機司機位置。 風水管要及時延接到工作面，每天由大班機電工進行，距工作面不得超過 60m。 (七 )機電工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機電質量標準》中的有關規(guī)定。 組織項目工程平行作業(yè)、交叉作業(yè)、充分利 用時間、空間，如打眼與出碴平行作業(yè)，掘進與成巷平行作業(yè)。 對生產要素認真進行優(yōu) 化組合，動態(tài)管理。 3）對影。 在工程施工總進度計劃下，施工過程中，堅持逐月、周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。 實施科學管理、系統(tǒng)管理、目標管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使用，根據(jù)施工具體情況，周密計算，詳細地排出形象進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工作和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利 41 完成。 (五 )嚴禁甩掉保護和設備不完好帶病運行。 交接班及節(jié)假日必須將工作面總水門關掉，以防跑水淹工作面。 每部皮帶頭、備件庫、移變硐室內配備 8Kg 干粉滅火器和灑水軟管，軟管長度不小于 30m，并配備容積為 1 箱；油脂庫配備滅火器 3 臺，其中 1 臺 8Kg 干粉滅火器， 2 臺 10L 泡沫滅火器， 1 箱，保證砂質符合防滅火要求。 掘進期間軌道巷、皮帶巷采用 3 寸供水水管，每隔 50m 設一個水門和三通；軌道巷口安設總水門及水質過濾器。 37 (九 )嚴禁瓦斯超限作業(yè)，杜絕瓦斯積聚。炮前由班組長將工作面瓦斯監(jiān)測傳感器移至耙斗機后保護，移動距離大于 30m，炮后移回工作面規(guī)定吊掛位置。 =（ m3/min） 掘進工作面風量 266m3/min 滿足上述 2 個條件 ,選用 FBD2*11 型（ 2179。 11kw）型對旋風機、額定供風量為 210～ 350m179。 k =100179。 二、風量計 算 按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，獨立通風的掘進工作面實際需要的風量應按瓦斯或二氧碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風機實際吸風 33 量等規(guī)定分別進行計算，并選取其最大值。 運送鋼軌車前，有專人在前方探路，必須停止與運送鋼軌無 32 關的其他運輸作業(yè)，防止車輛相碰和尾追。 mm，軌道接頭高低差水平差177?；蚧赜蜏囟冗_到 80176。 裝巖機 上坡時應倒著走，下坡時順著走，以便用運輸槽鏟板制動。 1清理刮板輸送機機頭、機尾浮煤時，必須停機斷電。 1500mm，地腳螺栓采用不低于 φ 20179。 29 絞車鉤頭和插銷，必須使用試驗合格的產品和礦規(guī)定制作的連接裝置，嚴禁使用自制的或不合格的連接裝置。斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。箕斗運 至地面 。試塊規(guī)格（長179。噴射工作開始后，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管。 （ 5）噴射工作： 噴射砼一次完成，距工作面最大距離 ，噴厚度 120mm，達到設計厚砼標號： C20。 ⑤噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。 錨桿在做拉力試驗時，必須遵守以下規(guī)定： （ 1）緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。 ⅱ、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。 ⅱ、在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼 ，重新裝藥起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。起爆地點位于爆破點 120m 外避身硐內。 ⅲ、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。 ⅳ、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發(fā)爆器起爆。電雷管必須全部插入藥卷內。 ○ 8 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。 ○ 3 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“喊話”制度和“三人聯(lián)鎖放炮制”（爆破前，爆破工將警戒牌交給工長；工長接到警戒牌后，派專人警戒，在檢查頂板、支護、上下出口、風量等無問題，清點人員無誤后下達爆破命令，并且將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng) 檢查爆破地點附近 20m 內風流中瓦斯?jié)舛仍?1%以下，煤塵符合 19 規(guī)定時，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發(fā)出爆破警號“大喊三聲放炮”進行爆破。工作臺采用兩把梯子各靠一幫放立，在梯子上橫擔架板的方法搭設。 火藥庫→公路→工作面雷管箱、火藥箱。 第五章 掘進方式 第一節(jié) 工藝流程 炮掘施工工藝流程： 安全檢查 —— 核定中腰線 —— 根據(jù)爆破圖標定眼位 —— 打眼 —— 裝藥 ——撤人放警戒 —— 放炮 —— 安全檢查 —— 臨時支護 —— 永久支護 —— 出渣 ↓ 安全檢查 —— 核定中腰線 —— 根據(jù)爆破圖標定眼位 —— 打眼 —— 裝藥 — —撤人放警戒 —— 放炮 —— 安全檢查 —— 臨時支護 —— 永久支護 —— 出渣 ↓ 每次炮后，由驗收員檢查錨桿工作面距離，達到 必須進行錨桿支護。） 樹脂錨桿 ≥ 75176。 支護材料材質、規(guī)格、型號 單位： mm 名 稱 材 質 規(guī) 格 型 號 備注 樹 脂 錨 桿 礦用螺紋鋼 Φ 20179。 800 mm 并垂直圍巖矩形布置。爆破進尺 。 場地排雨、施工廢水利用現(xiàn)有排水設施至 排雨水明溝，并納入原有排水系統(tǒng)匯合后，排向場外。 二、機電 現(xiàn) 礦井工業(yè)場地 已有 1 座礦井 10kV 變電所（兩回路 10kv 電源來自 康偉煤焦有限公司 35kV 變電所 不同母線） 擔負全礦 高壓 負荷用電， 10kV 母線側采用單母線分段的接線方式， 10kV 側高壓設備 均為現(xiàn)有的 XGN210 型高壓開關柜共 20 臺，配以 ZN22B10 型真空斷路器 。 物資準備 （ 1）物資準備工作應充分：材料計劃要詳細、準備，并加以落實，保證施工進度，要求做到及時，充足。 （ 2）支護班：初噴及復噴成巷，收回彈物、砌筑水溝等工作。 計劃管理 6 合理地安排網(wǎng)絡計劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來確保總工期，堅持工作例會制度，隨時掌握工程進展情況，確保全部工程施工處于受控狀態(tài)，對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調整。以干一番事業(yè)、拓一方市場、樹一方信譽的指導思想，堅持以一流的施工速度、一流的施工質量、一流的管理水平，力爭按期完成本標段施工任務。結冰期為十月下旬至次年三月份中旬才緩緩開始解凍，年最大凍土深度為 700mm。礦區(qū)內基巖出露良好， 植被不發(fā)育，縱觀該礦區(qū)所處的自然地理條件，屬于侵蝕強烈的低中山區(qū)。31′00″— 36176。 在機械設備配置方面，立足高效機械化作業(yè)及現(xiàn)代化的檢測手段，為保證工程質量，工期提供強有力的設備保證。在施工組織機構上建立專業(yè)化、選用最有經(jīng)驗的管理人員和所需各專業(yè)技術人員，組成強有力的施工 組織管理 2 機構，形成施工組織管理的核心層全面負責整個工程項目的質量、安全、進度，并保證施工所需的人力、物力、財力、直接對業(yè)主負責，對工程負責。地理坐標為：北緯：36176。主要溝谷位于井田南部，展布方向為東西向、南北向。據(jù)沁源縣氣象臺在 2020 年觀測記錄，在 6 月 25 日極端最高氣溫 ℃，極端最低氣溫 23℃，出現(xiàn)在 1 月 25 日，平均最高氣溫 ℃，平均最低氣溫 ℃。我公司將選調優(yōu)秀的施工隊伍，配備精良的裝備，編制先進的施工方案， 精 心組織，周密計劃。 技術管理 從全公司范圍內抽調選派有類似工程以驗的技術人員從事技術管理工作，建立建全各項技術管理細則，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，對鉆爆施工等關鍵工序成立相應的 QC 攻關小組。 7 工程隊班組： （ 1）掘進班：負責打眼、爆破、錨桿臨時支護、材料提升運輸、出矸等工作。 序號 工作內容 完成時間 執(zhí)行部門（人） 1 宣傳工作 接復工通知 公司 2 現(xiàn)場組織機構人員就位 接復工通知 公司 3 復查各項規(guī)章制度 開工前 3 天 項目部 4 確定勞動力并有序組織進場 開工前 2 天 項目部 5 組織機構設備進場及準備其他小型機械 隨工程進度 項目部 6 周轉材料進場 隨工程進度 公司、項目部 9 8 與主管部門等周邊關系協(xié)調 開工前 3 天 項目部 9 熟悉施工圖紙 開工前 3 天 全體技術人員 10 編制施工組織設計 技術交底后 4天 項目部 11 編制施工預算 技術交底后 6天 公司 12 編制材料計劃 開工前 項目部 13 進行三級教育 開工前 項目部 四、現(xiàn)場準備（見下表） 序號 工作內容 完成時間 執(zhí)行部門（人） 1 施工前現(xiàn)場安全檢查 開工前 3 天 項目部 2 施工設備檢修試運轉 開工前 3 天 項目部 3 各材料設備的 計劃、秩序進場 開工前 3 天 項目部 五、施工資源準備 機械設備準備：擬投入的主要施工機械設備表在機電管理內附。 第二節(jié) 施工場區(qū)布置 根據(jù)工業(yè)廣場地形特點，作好施工人員和設備設施的進場調遷；場區(qū)施工生活設施的布置； 一、 生活臨時設施 生活臨時設施已具備 ，需根據(jù)本次施工人員進行安排調整，提前修繕整治失修的生活設施，滿足施工的需要。 五、排水 工作面排水經(jīng)過工作面水泵排入 回風斜井 臨時水倉，由臨時水倉主排水泵排出井口。掛網(wǎng)前，在頂板正中打一錨桿眼，兩人抬鋼筋網(wǎng)貼至頂板（長筋垂直巷道兩幫，短筋向下），用錨桿機帶攪拌器將錨桿注入，使鋼筋網(wǎng)貼巖面緊固，打一眼，注一眼，達到支護的目地。 頂、幫錨桿間、排距為： 800 mm179。8mm，中心孔徑φ 23mm；噴漿采用 普通硅酸鹽水泥，噴射混凝土強度 C25。 100) 角度（176。 4）、頂幫遇有大塊斷裂煤、矸離層時，敲幫問頂人員必須站在臨時支護下順著裂隙、層理慢慢地撬下，不得硬刨強挖。 第三節(jié) 爆破管理 （ 1）背火藥、雷管行走路線：火藥、雷管由火藥庫領取。裝上部眼時，人 16 員站在牢固可靠的工作臺上裝藥。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮四檢”制度（打眼前、裝藥前、爆破前、爆破后檢查工作面瓦斯?jié)舛龋上溟g距大于 25m。 ⅲ、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 ⅲ、在爆破地點 20m 以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。 ⅱ、爆破母線和電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。 ○17爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： ⅰ、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 ○25由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規(guī)定： ⅰ、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。 （ 2）安裝錨桿： 安裝前應將眼孔內的積水、巖（煤）粉用壓風吹掃干凈。錨片要緊貼巖面， 垂直巷道周邊 。 ④噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。噴射過程中應根據(jù)出料量 的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度 100mm。 開機時，必須先給水、后開風、再開機，最后上料；停機時，要先停料、后停機、再關水，最后停風。前 7 天，每班對試塊進行灑水養(yǎng)護；后半個多月每天灑水一次養(yǎng)護。 第六節(jié) 出矸 工作面使用 自行履帶 ZWY100/45L 型挖掘式裝巖機 裝入 4m179。 運料時，注意不要刮碰電器設備及管、線。 （ 5）需兩人協(xié)作的抬運物料時，必須同肩、同起、同放，以免發(fā)生意外。底板松軟時必須采用澆混凝土固定地腳螺栓，基礎坑 1500mm179。 1刮板輸送機必須鋪在實底，各部件齊全、可靠、有效。把推板收攏，以利通行。 1油箱內油溫達到 55176。 軌道鋪設質量要求：軌距 600177。 平巷（地面）人力推運鋼軌車時，要在鋼軌車的后端推鋼軌最長的部分，禁止推車人將手放在車緣上，而且鋼軌運送車輛兩側不準有人隨行。 第七章 通風管理 第一節(jié) 風量計算 一、通風方式 采用局扇壓入式通風。 q179。 1=266（ m3/min） 式中： Qx－局部通風機吸風量 , m3/min Qj－掘進工作面需要風量 , 同 4）的風量， Q=2663/min m－掘進工作面同時通風的通風機臺數(shù)，取一臺運轉 ⑵根據(jù)計算得到的局部通風機吸風量 266m3/min，選用 FBD2*11型（ 2179。 S（ m3/min）