【正文】 及格 二、論文（設計）質量 論文（設計）的整體結構是否符合 撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設計）水平 論文（設計）的理論意義或對解決實際問題的指導意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文（設 計說明書）所體現的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級前的□內畫“√”） 指導教師： （簽名） 單位： （蓋章） 年 月 日 評閱教師評閱書 評閱教師評價： 一、論文（設計）質量 論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設計）水平 論文（設計）的理論意義或對解決實際問題的指導意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文（設計說明書）所體現的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級前的□內畫“√”） 評閱教師： （簽名） 單位： （蓋章） 年 月 日 山東科技大學學士學位論文 I 教研室（或答辯小組）及教學系意見 教研室（或答辯小組）評價： 一、答辯過程 畢業(yè)論文（設計）的基本要點和見解的敘述情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 對答辯問題的反應、理解、表達情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學生答辯過程中的精神狀態(tài) □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設計）質量 論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設計）水平 論文（設計）的理論意義或 對解決實際問題的指導意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文（設計說明書）所體現的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 評定成績： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名） 年 月 日 山東科技大學學士學位論文 II 教學系意見： 系主任： （簽名） 年 月 日 山東科技大學學士學位論文 III 摘 要 塑件已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛的應用。s production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle. Keywords: Injection mold 。 選題的依據及意義 隨著現代化工業(yè)和科學技術的發(fā)展，模具的應用越來越廣泛，其適應性也越來越強。國外模具發(fā)展的趨勢 [1]在以下幾方面： 一、模具設計技術 (1)工業(yè)發(fā)達國家在模具設計上已經大量使用計算機輔助設計軟件進行模具的結構設計，并普及了計算機繪圖。（ 5）針對不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實現商品化。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝表示，我國目前處于工業(yè)化的中期 [2]，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經濟強國轉變，汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、壓鑄、注塑等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展 勢頭強勁，構成了對模具市場的巨大需求。收縮率取 ℅ 小于 80℃ 透明制品，如窗玻璃，光學鏡片，燈罩等 聚碳酸酯（非結晶型） 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯 耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產生殘余應力，甚至裂紋，質硬，易損模具，使用性能好 盡可能使用直接澆口，減小流動阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度 〉 2? 小于 130℃脆化溫度為 — 100℃ 在機械 上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機電子產品零件，光學零件等 本遙控器外觀顏色為白色，精度等級一般（ 4 級精度），尺寸未注公差取 5 級精度。 表 ABS的性能指標 密度 /g 拔模斜度 根據產品的外型，結合產品的工作條件、工藝特點，為提高產品的生產效率和表面質量，脫模斜度設置為 3o 。 (3)注射速率 為了使熔料及時充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速率，描述這一參數的為注射速率或注射時間或注射速度。 1min? ） 10～ 140 理論注射容量 /cm3 125 注射壓力 /Mpa 150 注射速率 /（ ） 110 塑化能力 /（ g一部分型腔在動模，一部分型腔在定模。 (5) 盡量簡單 ,避免采用復雜形狀 ,使模具制造容易。確定型腔數量的方法有：根據鎖緊力確定，根據最大注塑量確定，根據塑件精度和經濟性確定。 圖 空調遙控器型腔的布局圖 成型零部件設計 注射模的成型零部件是指構成模具型腔的零件，通常包括型腔（凹模）、型芯（凸模），以及各種成型桿和 成型鑲件。根據本塑件的結構特點，本課題采用整體式凹模，這種成型處塑件的質量較好，模具強度不高，不易變形。 成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸。 (1)制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。 查 得塑件 公差 [7]如下： L相應的 制品公差 ? = B相應的制品公差 ? = D相應的制品公差 ? = 則塑件外部徑向 尺寸的轉換如下： 山東科技大學學士學位論文 18 Ls1=80 mm ； Ls2=20 mm ； Ls3=50 mm ； Ls4=10 mm ；Ls5= mm 根據以下公式 計算凹模的徑向尺寸 LM=[(1+ Sc) LsxΔ]0+δz 式 （ ） 塑件的平均收縮率 Sc為： cS =% 。 ? —是塑件上相應尺寸的公差。 查得 塑件制造公差 Δ1= 則塑件內部高度尺寸的轉換 為 hs1=4 ? mm hM=[(1+Sc) hs+xΔ]δz0 式（ ） 塑件的平均收縮率 Sc為： Sc=% 。 z? —塑件上相應的尺寸制造公差，中小型塑件 z? =4? 。 （ 7）合理設計冷料穴、溢料槽，使冷料不直接進入型腔及減少毛邊的負作用。 （ 1）主流道長度 為減少塑料熔體沖模時的壓力損失和塑料損耗，應盡量縮短主流道的長度，一般主流道長度 L，應盡量小于 60mm。 (5) 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR = 噴嘴球半徑 +（ 1～ 2） mm =12 +（ 1～ 2） mm = 14mm (6) 球面配合高度 球面配合高度 h 為 3～ 8 取 6mm。 分流道設計要求：一是使流道盡快充滿型腔，在流道內的壓力損失和熱量損失??；二是將塑料熔體均衡的分配到各個型腔；三是回料量小。 分流道的直徑過大，不僅浪費材料，而且冷卻時間增長，成型周期也隨之增長，造成成本上的浪費；流道的直徑過小，材料的流動阻力大，易造成填充不足，或者必須增加注射壓力才能填充。形狀如圖 所示 圖 帶拉料桿的冷料穴 澆口的設計 澆口是指連接分流道和型腔的進料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最山東科技大學學士學位論文 28 小且長度最短的部分。 （ 4）澆口位置的選擇要避免塑件變形。 在工廠進行設計時，澆口深度常常先取小值，以便今后在試模的時候可以調整，并根據 《塑料注射模結構與設計 》 中推薦的 ABS 側澆口的厚度為 ～ ，故此處的深度取 。 按模具結構分：可分為簡單脫模機構、二次脫模機構、雙脫模機構、帶螺紋塑件的脫模機構和澆注系統(tǒng)自動切斷脫模機構 。其大小與塑件的壁厚和形狀有關。 山東科技大學學士學位論文 33 （ 3）導柱長度應比凸模端面的高度高出 6～ 8mm[10]，以保證在導柱伸入到導套后型芯才進入型腔，從而避免型芯與型腔發(fā)生碰撞；對于脫模機構為推板推出的模具，導柱長度應大于推板的推出距離，以保證推板在推出塑件的過程中始終處于被導向狀態(tài)。為確保型芯不損壞，導柱設在動模一側。水的熱容量大，導熱系數大，成本低。如澆口附近的溫度最高，離澆口距離越遠溫度越低，因此澆口附近應加強冷卻，在其附近設冷卻水的入口，再流向遠端。水管接頭處必須密封，防止漏水。
。 （ 6） 注意干涉和密封等問題，避免將冷卻管道開設在塑料的熔接痕部位。一般冷卻水孔至型腔表面的距離應大于 10mm，常用 12～15mm[13]。 冷卻系統(tǒng)的設計 模具冷卻劑可以用水、壓縮空氣和冷凍水冷卻，而水冷最為普遍。 導柱機構形式為便于加工導柱導套安裝孔，獲得較好的技術經濟效益，使用帶頭導柱。對于脫模機構為推板推出的模具，有推板的一側一定要設有導柱。 脫模力的計算 脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。 脫模機構設計 從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機構成為脫模機構或推出機構，又稱頂出機構。 開設在模具的分型面上，去澆口方便，殘留痕跡小；熔體流速高；翹曲變形比直接澆口小， 其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正。 （ 3）澆口位置的設置應減少或避免產生熔接痕、提高熔接痕的強度。在冷料穴底部有一 Z 形頭拉料桿，由側凹將主流道凝料鉤住，開模時隨塑件一起留在動模上。 圖 為遙控器外殼分流道的截面圖 圖 遙控器分流道截面圖 (2) 分流道的尺寸設計 流道長度宜短，因為長的流道不但會造成壓力損失，不利于生產，同時也浪費材料；但是過短，產品的殘余應力增大，并且容易產生飛邊。 澆口套一般采用碳素工具鋼如 T8A、 T10A 等，熱處理要求淬火 53～ 57 HRC，保證足夠的硬度，但是其硬度應低于與注射機噴嘴的硬度，以 防止噴嘴被破壞，圖 是此殼體的澆口套結構形式 山東科技大學學士學位論文 25 圖 主流道襯套結構形式 分流道的設計 分流道是指主流道與澆口之間的通道。 取 α = 5176。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的交口套。 （ 5）澆注系統(tǒng)流程較長或需要開設兩個以上澆口時，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導致塑件翹曲變形，應設法予以防止。 X—是系數 ， 此處取 。 z? —塑件上相應的尺寸制造公差，中小型塑件 z?