【正文】 為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者（特別是初學(xué)者）有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行 “ 回零 ” （即返回對(duì)刀點(diǎn)）指令，使其全都返回到對(duì)刀點(diǎn)位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。 時(shí)，也宜作出層層遞退的安排，經(jīng)驗(yàn)表明，這對(duì)延長(zhǎng)粗加工刀具的壽命是有利的。 ① 對(duì)大余量毛坯進(jìn)行階梯切削時(shí)的加工路線 圖 42所示為車削大余量工件的兩種加工路線，圖（ a）是錯(cuò)誤的階梯切削路線，圖（ b）按 1→5 的順序切削，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削路線。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 （ 3） 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算 在零件加工過(guò)程中有時(shí) 為方便定位或加工，選用不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的幾何要素作定位基準(zhǔn)，在這種定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的情況下，需要通過(guò)尺寸換算，改注有關(guān)工序尺寸及公差，并按換算后的工序尺寸及公差加工。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí)所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。 極值法是從最壞情況出發(fā)來(lái)考慮問(wèn)題的，即當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來(lái)計(jì)算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 N—— 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min, D— 工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 （ 3）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。其中加工路線的設(shè)定是很重要的環(huán)節(jié)，加工路線是刀具在切削加工過(guò)程中刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 2 不僅包括加工工序的內(nèi)容，也反映加工順序的安排，因而加工路線是編寫加工程序的重要依據(jù)。 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合的原則：定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 重合 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 : 盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則 ! （ 3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面位置精度要求很高時(shí)，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的一種原則 （ 4） 自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)加工面的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，為保證加工面有很小的且均勻的余量，常用加工面本身作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的一種工藝原則 ! （ 5）便于 裝夾的原則 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 1 第 2 章 擬定加工工藝路線、制定工序卡片 工序的劃分 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式： （ 1）根據(jù)裝夾定位劃 分工序 這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外 形尺寸 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 3 如形狀復(fù)雜的大型零件毛坯可采用砂型鑄造；一般用途的階梯軸，若各臺(tái)階直徑相差不大可用圓棒料，反之，則選擇鍛件毛坯較為合適；對(duì)于鍛件毛坯尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可選擇模鍛。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。對(duì)于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機(jī) 床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。 尺寸精度要求 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 2 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。其 分段多少，視斷屑要求而定。 精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)。在專用數(shù)控機(jī)床或加工中心上大多采用這種方法。 ③簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。 （ 1）選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。目長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 3 前我國(guó)的加工中心采用 TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（ 3種規(guī)格）和錐柄（ 4 種規(guī)格） 2種，共包括 16 種不同用途的刀柄。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。為防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產(chǎn)。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈。 （ 1）封閉環(huán)的基本尺寸 式中 K為增環(huán)的環(huán)數(shù)， m為組成環(huán)的環(huán)數(shù)（下同）。這時(shí)，需要直接保證其中公差要求較嚴(yán)的一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸，而另一設(shè)計(jì)尺寸需由該工序前面的某一中間工序的合理工序尺寸間接保證。 由于這些零件的徑向尺寸，無(wú)論是測(cè)量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來(lái)表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即規(guī)定用絕對(duì)值編程時(shí)， X為直徑值；用相對(duì)值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。 加工路線的確定 加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、走刀路線盡量短、效率較高等。如圖 44 所示，設(shè)以 90176。 圖 45 （ 3）確定最短的空行程路線 確定最短的走刀路線，除了依靠大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還應(yīng)善于分析，必要時(shí)輔以一些簡(jiǎn)單計(jì)算 。 （ 4）確定最短的切削進(jìn)給路線 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 12 切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。內(nèi)螺紋車刀 600 表 42 零件的工藝路線 序號(hào) 工序內(nèi)容 1 用 1號(hào)刀進(jìn)行 G71毛坯 固定循環(huán)，粗加工零件右端外輪廓 2 用 1號(hào)刀進(jìn)行 G70固定循環(huán)，精加工零件右端外輪廓 3 掉頭夾毛坯，用 1號(hào)刀進(jìn)行 G71粗加工零件左端外輪廓 4 用 1號(hào)刀進(jìn)行 G70精加工件左端外形至最終尺寸 5 暫停，用直徑 16的麻花鉆鉆一個(gè)直徑 24mm*38mm的盲孔 6 用 2號(hào)刀 G71毛坯固定循環(huán)，粗加工件左端內(nèi)孔 7 用 2號(hào)刀 G70固定循環(huán)，精加工左端內(nèi)孔至尺寸 8 用 2號(hào)刀車直徑 21mm*4mm的內(nèi)槽 9 用 3號(hào)刀 G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工， M20* A（ X0,Z0 ） B（ X24,Z46 ） 圖 49右端各基點(diǎn)的坐標(biāo)值 C（ X26， Z0） D（ X30， ） E（ X30， ） 圖 410左端各基點(diǎn)的坐標(biāo)值 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 14 a（ X24,Z1） e（ X21,Z20） b（ X24,Z6） f（ X21,Z24） c（ X20,Z7） g（ X16,Z24） d（ X18,Z7） h（ X16,Z30） 圖 411左端各基點(diǎn)的坐標(biāo)值 手工編程程序（采用 FANUC 0i 系統(tǒng)編程） 表 43 程序表單 O0001 加工零件右端外輪廓主程 序名 N10 T0