【正文】 ction and technological development. The basis of the modern industrial economy. The development of modern industrial and technological level depends largely on the level of industrial development die, so die industry to national economic and social development will play an increasing role. March 1989 the State Council promulgated on the current industrial policy decision points in the mold as the machinery industry transformation sequence of the first, production and capital construction of the second sequence (after the largescale power generation equipment and the corresponding power transmission equipment), establish tooling industry in an important position in the national economy. Since 1997, they have to mold and its processing technology and equipment included in the current national focus on encouraging the development of industries, products and technologies catalog and to encourage foreign investment industry directory. Approved by the State Council, from 1997 to 2020, more than 80 professional mold factory owned 70% VAT refund of preferential policies to support mold industry. All these have fully demonstrated the development of the State Council and state departments tooling industry attention and support. Mold around the world about the current annual output of 60 billion . dollars, Japan, the United States and 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 23 other industrialized countries die of industrial output value of more than machine tool industry, beginning in 1997, China39。s to high speed, launch technology, precision, security, development of the second stage. Continue to emerge in this process a variety of high efficiency, business life, highprecision multifunctional automatic school to help with. Represented by the number of working places as much as other progressive die and dozens of multistation transfer station module. On this basis, has developed both a 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 25 continuous pressing station there are more slide forming station of the press bending machine. In the meantime, the Japanese stand to the world39。 and Switzerland, fine blanking, cold in Germany extrusion technology, plastic processing of the Soviet Union are at the world advanced. 5039。謝謝老師！ 由于我的水平有限 ,設(shè)計(jì)書(shū)中難免有缺點(diǎn)和錯(cuò)誤 ,敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。 (5)零件的檢測(cè)、驗(yàn)收、包裝等要求。 (2)一般尺寸應(yīng)從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。 1．尺寸基準(zhǔn) 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 19 度量尺寸的起點(diǎn)，稱為尺寸基準(zhǔn)。因此，它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 。 標(biāo)注出反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要 尺 寸 和一些重要尺寸。 大直徑 D＝ 176，小直徑d＝ 30。 凹模寬度 B 的確定： B=b+2c=176+2 65=306 取 310。 查《模具設(shè)計(jì)與制造》表 215，確定所有尺寸的磨損系數(shù)為 ?x 。則沖裁工序力為 ： F＝ Fc1Fc2+Ft=+=, 約為 946KN。 工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱 ,并且工件為無(wú)凸緣圓環(huán)件 ,形狀外形均滿足沖裁工藝的需求。若工藝性不好，應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用前提下，向有關(guān)人員提出修改意見(jiàn)，對(duì)產(chǎn)品做出適合工藝性的修改。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少 5 至10 毫米。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。 ：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形 沖模、圓緣成形沖模。 根據(jù)工序組合程度分類(lèi) 在 壓力機(jī) 的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 4）利拆卸、安裝方便、沖壓靈活。 （ 2）根據(jù)所給主要參數(shù)進(jìn)行選材、選型計(jì)算、校核。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類(lèi)存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，車(chē)間實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn) 。 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000~40000r/min） ,加工精度一般可達(dá) 10 微米，最好的表面粗糙度 Ra≤1 微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3 攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（ 60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、 CAD/CAM 集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床 的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到 300mm2/min,加工精度可達(dá) 177。 (2)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 . 在沖模的設(shè)計(jì)制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金 沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè) 人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。 沖壓件 的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具 設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及 可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。我國(guó)已能自 行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá) 2~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。 模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ， 其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的 2020KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需5min 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的CNC 金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。沖壓模具廣泛用于各種零件的生產(chǎn)，其設(shè)計(jì)的是否合理對(duì)沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益等影響很大。 主要技術(shù)指標(biāo)： （ 1）按給定的零件圖，進(jìn)行工藝分析和工藝計(jì)算確定下料的尺寸及模具結(jié)構(gòu)。如落料 模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。凸模 但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求： (1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 (2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過(guò)大或過(guò)小均不利于操作有些模具 (落料、沖孔類(lèi)模具 )為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。 （ 4）選擇沖壓設(shè)備 根據(jù)需要完成的沖壓工序性質(zhì)選定設(shè)備的類(lèi)型，并進(jìn)一步按照沖壓加工所需要的變形力、變形功和零件尺寸，選定設(shè)備的噸位。 采用導(dǎo)正銷(xiāo)精定位 ， 自然漏料方式的沖裁模結(jié)構(gòu)形式 。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 沖裁壓力中心計(jì)算 因 為 工件 圖 形 對(duì) 稱，所以落料 時(shí) 的 壓 力中心在 對(duì) 稱中心上。其缺點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較低，刃口尺寸在修磨后增大。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 15 凸模 凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模采用組合式凸模。 下模座厚度 Hx==50mm 上模座厚度 Hs＝ Hx5=45mm 凹模周界： L＝ 310， B＝ 310 閉合高度： H＝ 505+50+30+60+5010+45＝ 270mm 表 51 凹模周界 閉合高度 H 零件件號(hào)、名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 1 2 3 4 上模座 下模座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 數(shù)量 L B 270 1 1 2 2 規(guī)格 310 310 550 55045 550 55050 20 160 20 70 30 定位圈： Hg== 采用 ： 39039040。 技術(shù)要求 裝配要求 裝配后必須保證的 精度 以及裝配時(shí)的要求。零件圖上應(yīng)注出加工 制造 和 檢驗(yàn) 零件所需的全部 尺 寸 3．技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字以及文字注解等表示出零件制造后在技術(shù)指標(biāo)上所應(yīng)達(dá)到的要求。尺寸基準(zhǔn)有兩種 ： (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求所選定的基準(zhǔn) 。 零件圖的技術(shù)要求是指制造和檢驗(yàn)該零件時(shí)應(yīng)達(dá)到的 質(zhì)量 要 求。毫無(wú)疑問(wèn)，這 幾個(gè)月 是我這個(gè)學(xué)期以來(lái)最充實(shí)的一段時(shí)間，充實(shí)的 同時(shí)也讓我感到很疲勞，但我還是很開(kāi)心 ，因?yàn)槲覍W(xué)到了許多 。s industrial output value has exceeded the mold machine tool industry output. According to statistics, home appliances, toys and other light industries, nearly 90% of the parts are integrated with p