【正文】 在論文完成之際，我的心情分外舒暢，從開(kāi)始到結(jié)束，有多少朋友、師長(zhǎng)給了我無(wú)言的幫助 ?？吹阶约杭庸こ龊细竦牧慵瑢?duì)自己所學(xué)的專業(yè)更加充滿信心。另外，矩形循環(huán)加工的程序段格式較簡(jiǎn)單，所以這種進(jìn)給路線的安排，在制定加工方案時(shí)應(yīng)用較多。這樣會(huì)增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 10 圖 44 （ 2）刀具的切入、切出 在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行 加工時(shí)，要安排好刀具的切入、切出路線，盡量使刀具沿輪廓的切線方向切 入、切出。因?yàn)樵谕瑯颖吵缘读康臈l件下，按圖（ a）方式加工所剩的余量過(guò)多。 由于這些零件的徑向尺寸，無(wú)論是測(cè)量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來(lái)表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即規(guī)定用絕對(duì)值編程時(shí)， X 為直徑值；用 相對(duì)值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。以保證零件的原設(shè)計(jì)要求。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。 （ 3） 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 確定加工路線的原則 ①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。如加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 工件的加工工藝分析 斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過(guò)編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意： （ 1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （ 2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手； （ 3）零件圖上給 定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。 畢業(yè)論文 題目 軸 套 類零件數(shù)控車削工藝分析及 制定 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 I 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已 成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。 （ 4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 （ 1） 連續(xù)進(jìn)行間隔式暫停 對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工，每相鄰加工工段中間用 G04 指令功能將其隔開(kāi)并設(shè)定較短的間隔時(shí)間 （ ） 。 粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的毛坯表面做基準(zhǔn)。 （ 2）按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)和空程時(shí)間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。 ②設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。 （ 2） 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工 余量，一般 —— ,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 （ 2）經(jīng)驗(yàn)估算法 本方法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平，依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí)所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。這里只介紹極值法解工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式。 （ 4） 中間工序的工序尺寸及其公差的求解計(jì)算 在工件加工過(guò)程中，有時(shí)一個(gè)基面的加工會(huì)同時(shí)影響兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的數(shù)值。車削中心 可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。對(duì)于不同的數(shù)控車床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本上是相同的，個(gè)別有差異的地方，要參照具體 機(jī)床的用戶手冊(cè)或編程手冊(cè)。 圖 42 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)， 還可以放棄常用的階梯車削法，改用依次從軸向和徑向進(jìn)刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線（如圖 43 所示） 圖 43 ② 分層切削時(shí)刀具的終止位置 當(dāng)某表面的余量較多需分層多次走刀切削時(shí)，從第二刀開(kāi)始就要注意防止走刀到終點(diǎn)時(shí)切削深度的猛增。 尤其是車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段 δ1 和降速段 δ2 （如圖 45），這樣可避免因車刀升降而影響螺距的穩(wěn)定。因此，在合理安排 “ 回零 ” 路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。 零件及加工程序編制 表 41 刀具切削參數(shù)表 刀具號(hào) 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速 度 類型 材料 T0101 粗加工外輪廓 菱形刀片 硬質(zhì)合金 800 150mm/min T0202 精加工輪外廓 1200 80mm/min T0303 粗鏜內(nèi)輪廓 內(nèi)孔鏜刀 800 100mm/min T0404 精鏜內(nèi)輪廓 1000 80mm/min T0505 車內(nèi)槽 內(nèi)車槽刀 硬質(zhì)合金 400 25mm/min 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 13 T0606 M24* 60176。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 19 參考文獻(xiàn) [1]徐嘉元 .機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [2]吳宗澤 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京 :高等教育出版社 , [3]趙家齊 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4]羅春華 .劉海明數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程 [M].北京：北京理工大學(xué)出版社， [5]倪森壽 .機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版社， [6]李益民 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [7]徐宏海數(shù) .控加工工藝 [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版， 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 20 致謝 語(yǔ) 經(jīng)過(guò)一個(gè)月的忙碌和工作，本文 在張?chǎng)卫蠋熅闹笇?dǎo)和大力支持下完成的。 在此，請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意。他嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)深深的感染和激勵(lì)著我，并將積極影響我以后的學(xué)習(xí)和工作 正是由于他 ，我才能在各 方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他表示我由衷的謝意，并祝 張 老師培養(yǎng)出越來(lái)越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！ 此外，我還感謝在大學(xué)三年幫助我的人，感謝工程技術(shù)分院 各位老師在學(xué)習(xí)上的點(diǎn)撥，同時(shí)我也要感謝 在論文寫(xiě)作過(guò)程中，幫助過(guò)我、并且共同奮斗三年的大學(xué)同學(xué)們，能夠順利完成論文，是因?yàn)橛心銈?。教材中所學(xué)到的許多內(nèi)容在實(shí)踐中得到可印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意向不到的事情，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過(guò)多次試調(diào)、修改才最終完成 了零件的加工。因此，在同等條件下，其切削所需時(shí)間（不含空行程）為最短，刀具的損耗小。 ③ 合理安排 “ 回零 ” 路線 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，