【正文】 強(qiáng)度計算 厚度： δ=PcDi /(4[?]tφ － Pc) Pc 為 計算壓力 Di 為 圓筒內(nèi)直徑 3300mm Δ 為 計算厚度 , mm Φ 為 焊接接頭系數(shù) , [?]t 為 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，本設(shè)計封頭選鋼后號為的高合金材料 Q235A，105 則 δ= 3300247。(21051 )= mm δe=δ+C1+C2+△=+++=4mm 取鍋體重 3t，醪液重 22t 則總重 G=3+22=25t 本設(shè)計選用 6個支座 每個支座需承擔(dān)的負(fù)荷 Q=25247。得到內(nèi)加熱器的基本模型。AB =Q/(△tm60) = ③ 流體的平均溫差 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 22 加壓煮沸階段麥汁進(jìn)口和出口溫度都是 1040C,△tm =510C ④ 面積的計算 先假設(shè)所需的傳熱系數(shù) ： K39。()]106=338 因 Re＞ 100，所以必須用混流下的公式計算放熱系 數(shù)： Pr=CPμ /λ=4329103247。58247。 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 23 = P =1009247?？梢哉J(rèn)為該內(nèi)加熱器的設(shè)計可以滿足加熱段的傳熱要求。通過這 次設(shè)計，不僅使我學(xué)到了書本上沒有的東西，而且為即將步入工作崗位的我準(zhǔn)備了充分的理論知識。 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 25 附 圖 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 26 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 27 參考文獻(xiàn) 【 1】 吳思芳：《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》，中國輕工業(yè)出版社， 【 2】 梁世中：《生物工程設(shè)備》，中國輕工業(yè)出版社， 【 3】昌友權(quán)：《化工原理》，中國計量出版社， 【 4】管敦儀：《啤酒工業(yè)手冊》，中國輕工業(yè)出版社， 【 5】余龍江：《發(fā)酵工程原理與技術(shù)應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 【 6】顧國賢：《釀造酒工藝學(xué)》，中國輕工業(yè)出版社， 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 28 致 謝 本課題在選題及進(jìn)行過程中得到 彭 老師 的悉心指導(dǎo)。使我懂得在深透課本知識的同時，更應(yīng)注重理論與實(shí)踐的結(jié)合。 我在圖書館查閱了大量的文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過仔細(xì)的論證、認(rèn)真的計算才完成了這次的設(shè)計。 其次，對 word 文檔的操作能力與 cad 的繪圖能力也需要進(jìn)一步的提高，如果不能熟練的使用這些工具，會對今后的學(xué)習(xí)工作有不可忽略的影響。 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 24 第四章 結(jié)論 第一節(jié) 課設(shè)的體會 經(jīng)過 近半個月的課程 設(shè)計，在老師的精心指導(dǎo)下，我終于順利地完成了年產(chǎn) 9萬噸12度啤酒廠 煮沸鍋 的設(shè)計。17++ = KAB=1136W/(m2K) 算得 K值與開始計算中選用的 KAB 值相差為 （ 12001136） 247。 （ ） ]106= Re＞ 100，則用混流下的公式計算換熱系數(shù) Pr=cPμ /? =432910 3247。+60247。這樣可得到實(shí)際的換熱面積 F 實(shí) F實(shí) =60 1600 90=27m2FAB= KAB (1)、 加熱階段的總傳熱系數(shù) KAB 的校核 在麥汁煮沸過程中內(nèi)加熱器殼程的飽和蒸汽是通過冷凝放熱對麥汁加熱的，所以在計算凝結(jié)氣向壁面放熱系數(shù)時用 公式 qAB=Q1/F 來計算 1/KAB=1/α 1+1/α 2+d0/dmb /λ+R 0+Ri QAB=Q1/F=2380667247。60)r39。AB=1200W/(m2K ) 相應(yīng)可以確定所需的換熱面積 K39。 由上式可知，為求傳熱面積 F，必須先求取傳熱量 Q，傳熱系數(shù) k以及熱、冷流體間的平均溫差 △tm. 整個麥汁加熱過程選取換熱量最大的兩個過程計算所需的換熱面積，分別是麥汁加《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 21 熱段和加壓煮沸段。40 ） πd 2247。應(yīng)選取圓整后為）（所以現(xiàn)取為不汽汽不汽mm55,/25,m / s40~20/ 3S???????????uVsmuusVsS （ 1）形狀選擇 作為標(biāo)準(zhǔn)件的封頭，目前常用的主要有，橢圓形封頭，碟形封頭，半球形封頭，錐形封頭。 糖化一次可煮沸 3m 麥汁，設(shè) 30 分鐘內(nèi)裝完一次糖化量，則： 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 18 SV =(30?60)=? ?sm/3 而麥汁的流速為 V= sm/ ，現(xiàn)取 V= sm/ A= 圓整后取 213mm，查化工原理上冊知 ? 219? 6mm 在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量 6Q 最大，且知煮沸時間為 小時，熱效率95%，故蒸汽進(jìn)口管能滿足最大進(jìn)氣量，就滿足該設(shè)備的需要。 本次煮沸工藝是按照常用煮沸方法設(shè)定 78OC 麥汁打入煮沸鍋進(jìn)行煮沸。 ＝ 5 t/h 殺菌機(jī)用水 殺菌機(jī)每瓶耗水量 1L 用水量為 :1500 1＝ 1500L/h 1500 7＝ 10500L/班 其它用水 包括沖洗地板 ,管道沖刷 .洗濾布 .每班需用水 5噸 ,用水時間 1h 則：每小時用水量 :5247。 1 (45－ 18)＝ 沉淀糟洗刷用水 每次洗刷用水 2噸 .沖洗時間設(shè)為 ， 則每天最大用水用水量為 2247。 60＝ 由上可得 Q6 ″＝ IV3＝ ＝ Q6″′ : Q6″′＝ 15%(Q6′ +Q6″ ) Q6″′＝ 15%(Q6′ +Q6″ ) ＝ (+) ＝ kJ 糖化一次總耗熱量 Q 總 Q 總 ＝ 3658018+++++ ＝ 糖化一次耗用蒸汽量 D 使用表壓為 的飽和蒸汽 I＝ ＝ Q 總 /(Ｉ ｉ )η＝ i為相應(yīng)冷凝水的焓 （《化工工藝設(shè)計手冊》上 2297） η為蒸汽的熱效率，取η＝ 95% 糖化過程每小時最大蒸汽量 Qmax 在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量 Q6最大，且知煮沸時間為 90min，熱效率 95%， 故 Qmax＝ Q6/(90/60) 95%＝ 相應(yīng)的最大蒸汽耗熱量為 :Dmax＝ Qmax／ (Ｉ ｉ )= 蒸汽單耗 據(jù)設(shè)計，每年糖化次數(shù)為 2460 次，共生產(chǎn)啤酒 90000 噸 每年耗蒸汽總量為 :DT＝ 2460/70%＝ 每噸啤酒成品耗蒸汽（對糖化） :Ds＝ 247。 ＝ kJ/ 根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪合并前后 的焓不變，則米醪中間溫度為： t＝（ G 混合 C 混合 t 混合 G 麥醪 C 麥醪 t 麥醪 ）／ G 米醪 ′ C 米醪 ＝（ ） 247。（ +＋ ）＝ (2)米醪的初溫 t0 設(shè)原料初溫為 18℃，而熱水為 50℃，則 G 米醪 ＝ G 大米 ＋ G 麥芽 ＋ G1 ＝ ＋ ＋ ＝ t0＝ [(G 大米 C 大米 ＋ G 麥芽 C 麥芽 ) 18＋ G1Cw 50]/G 米醪 C 米醪 ＝ [( ＋ ) 18 ＋ 50]247。（ 1－ ） = （ 4）冷麥汁量： 247。 成品啤酒 ，故可得出下述結(jié)果： （ 1） 生產(chǎn) 100L12176。 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 8 第二節(jié) 糖化 工藝流程 糖化車間工藝流程示 意圖： 《 釀造酒 工藝學(xué)》課程設(shè)計 9 第三章 物料衡算和設(shè)備選型 第一節(jié) 物料衡算 物料平衡計算 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 表 41 項 目 名 稱 百分比（ %） 項 目 名 稱 百分比（ %） 定 額 指 標(biāo) 無水麥芽 浸出率 75 原料配比 麥 芽 60 大 米 40 無水大米 浸出率 95 啤酒損失率（對熱麥汁） 冷卻損失 發(fā)酵損失 原料利用率 過濾損失 1 麥芽水分 6 裝瓶損失 1 大米水分 13 總 損 失 7 糖化物料計算 1. 100kg 原料（ 60%麥芽， 40%大米）生產(chǎn) 12176。采用上限溫度，醪黏度小，過濾加快，有害物質(zhì)溶解多， ? 淀粉酶殘留少。C， PH 在 ～ ，時間為 30～ 90分鐘 ，利用麥芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（ ? 氨基酸）和利用內(nèi)切肽酶分解蛋白質(zhì)形成多肽和氨基酸為 45～ 50186。 ：在糖化時加入 %的甲醛來降低麥汁中花色苷的含量。C，保持 30分鐘，升溫至 51186。 ：糊化鍋料水比為 1： 5，投料后升溫至 50186。本設(shè)計采用內(nèi)加熱式，麥汁通過垂直安裝在煮沸鍋內(nèi)的列管式換熱器的列管而被加熱向上沸騰，同時蒸汽被冷凝為液體。因此本設(shè)計采用復(fù)式浸出糖化法。輔料也用同樣的方法。糖化麥芽汁 收得率提高，成本降低，又可改善啤酒的風(fēng)味和色澤，啤酒泡沫細(xì)膩，酒花香氣突出，非生物穩(wěn)定性比較好，特別適宜制造下面發(fā)酵的 普通 啤酒。對于其選用要經(jīng)過質(zhì)量判斷，達(dá)標(biāo)后才能選用，質(zhì)量判斷包括：感官判斷，物理分析，化學(xué)分析，生理檢驗(yàn)。 (4).發(fā)酵工段設(shè)備選型及技術(shù)論證。相信不久的將來，中國的啤酒業(yè)將以嶄新的面貌躋身于世界啤酒先進(jìn)領(lǐng)域。因此啤酒企業(yè)需走好品牌發(fā)展之路。 1915年在北京由中國人出資建立了雙合盛啤酒廠。在 20202020年 5年間，中國啤酒經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得了一定增長，啤酒產(chǎn)量增加 1426萬千升，增長 %；銷售收入增加 ，增長 %；稅金增加 ，增長 %；利潤增加 ，增長 %。