【正文】 由資料 可知， PE的熔體壓力為 30/MPa。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可） 。 多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。 根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件 的最大尺寸方向，中心分布。查資料得=?！?4176。 ，內(nèi)壁粗糙度為 Ra= ，整個(gè)主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。 2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 澆口開設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí) 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1. 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿的位置。 由于設(shè)計(jì)零件是表面要求較高的塑件，又因?yàn)樵撃＞咭蚱浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜為 3板模 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 機(jī) 構(gòu)，故選擇點(diǎn)澆口為佳。 對(duì)導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)要求： （ 1）直徑和長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的直徑在 12～ 63mm之間時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)其直徑 d和模板寬度 B之比為 d/B≈ ～ ，圓整后選標(biāo)準(zhǔn)值。 導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。 對(duì)于本模具結(jié)構(gòu)采用（ 2）的方式進(jìn)行固定。抽芯力大時(shí) α 可取小些，抽芯力小時(shí)可取大些。 頂出機(jī)構(gòu) 該塑料產(chǎn)品可用推桿 、推板 推出產(chǎn)品 ,當(dāng)動(dòng)模板和定模板分開時(shí)，在斜導(dǎo)柱和滑塊 的作用下， 型腔 左右分開一定距離，然后在推桿 和推板的作用下，將 塑件連同活動(dòng)鑲塊一起 推出，達(dá)到頂出物件的目的。 5. 推桿材料 推桿 的材料多為 45鋼、 T8或 T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于 50HRC，表面粗糙度在 ，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長(zhǎng)使用壽命。模溫（模具溫度）調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容之一。186。 而在注射杯蓋時(shí)采用的是一模兩腔則冷卻系統(tǒng)方向設(shè)計(jì)成與開模方向垂直的方向有利于塑件更好的冷卻。 由資料 可知， PP的熔 體壓力為 49/MPa。 代入數(shù)據(jù)得： 滿足 滿足 故符合要求。 —模具所需開模距離（ 330mm）。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 模架的概述 模架是注塑機(jī)的骨架和機(jī)體，模具的每一部分都寄生其中，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系在一起。 兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便地分開兩塊模板。 用 Pro/E軟件分析結(jié)果得到的三維型芯圖如圖 52， 53,54所示； 以及杯蓋的三維型芯圖用 Pro/E軟件分析結(jié)果如圖 55所示。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動(dòng)、定模固定板 之間通過(guò)導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過(guò)導(dǎo)向零件與動(dòng)模或定模固定板定位；模具通過(guò) 澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊塊不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。 水杯 模具設(shè)計(jì)成推桿 推板 頂出， 瓶蓋模具設(shè)計(jì)成齒輪旋轉(zhuǎn)脫模。用校核時(shí)只需使注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。 代入數(shù)據(jù)得： KP = 90=117 MP maxP =120 MP＞ 117 MP 代入數(shù)據(jù)得： KP = 80=104 MP maxP =119 MP＞ 104 MP 故 均 符合要求。 由資料得 PP材料 的壓縮率SK，密度為 g/cm3， 則 該注射機(jī)的最大注射量為 125cm3 則 符合要求。C； 則 wm 經(jīng)計(jì)算保證冷卻水在水管中處于湍流狀態(tài)，從而獲得冷卻水的體積流量 V ，并確定相應(yīng)的管徑 d ，由水的密度 ? = 3/1000 mkg 和每小時(shí)用水量 wm ，可換算得 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 33 冷卻水的體積流量 V =?60wm=inouti tt nG??? ? （ min/3m ） =2228 81039 5 ??? ?≈ ?? min/3m 由資料查得：冷卻水管的直徑為 3108 ?? m 。 進(jìn)行注射過(guò)程熱平衡計(jì)算，就是計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量 nGmQ ipiin ???? 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 式中： inQ 塑料熔體每小時(shí)冷卻固化所放出的熱量（ KJ/h）； n 每小時(shí)注射次數(shù)； G每次注射的塑料用量（ Kg）； pm每小時(shí)注射的塑料量（ Kg） i? 每千克塑料熔體凝固時(shí)放出熱焓量（ KJ/Kg） ； 由資料得 i? KJ/Kg。 彈簧使推桿先回程，以便活動(dòng)鑲塊在合模之前再次放入型芯的定位孔中。 3. 盡量不損傷制品的外觀。 斜導(dǎo)柱側(cè)向的應(yīng)用形式 選擇斜導(dǎo)柱安裝在定模?！?α ≤ 22176。 （ 4）導(dǎo)套的安裝方法 帶頭導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后加蓋墊板即可。 （ 5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（ 45號(hào)鋼），碳（ ～ ），經(jīng)淬火處理（ RC56～ 60）或碳素工具鋼（ T8A， T10A）經(jīng)淬火或表面處理（ HRC50～ 55）。 當(dāng)塑件形狀不對(duì)稱或通過(guò)側(cè)澆口注入塑件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會(huì)使動(dòng)定模在分型面處產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，還不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需要設(shè)錐面或斜面進(jìn)行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。 6. 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。其表如表41 所示表示的是制 品質(zhì)量和壁厚的關(guān)系 ： 表 41 參考表 制品質(zhì)量 /g D1/mm R/mm 0～ 20 3 20～ 40 4 1 40～ 150 5 1 150～ 300 6 2 300～ 500 8 2 500～ 1500 10 2 第二個(gè)方面，注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系 如圖 42所示 ： 熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸： 主流道始端 值 球面凹坑半徑 5)~(2XR ?? mm，半錐角 a為 ?? 4~2 ，盡可能縮短長(zhǎng)度 L（小于 60mm為佳）。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。 本尺寸計(jì)算： 型腔徑向尺寸 校核 (等 式成立 ) 校核 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 (等式成立 ) 校核 (等式成立 ) 型 芯 徑向尺寸 校核 (等式成立 ) 型腔深度 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 型芯高度 壁厚 = = mm 校核 (等式成立 ) 圓角 ? = = mm 校核 (等式成立 ) (1）型腔深度尺寸計(jì)算： 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 式中 : mH 型腔深度尺寸；單位為 mm sH 塑件的基本尺寸； 單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： （ 2）型芯高度尺寸計(jì)算： （ 3）螺紋成型零件的工作尺寸計(jì)算 大徑 式中 : Md 螺紋型芯大徑（ mm）； SD 塑件內(nèi)螺紋大徑（ mm）； cpS 塑件的平均收縮率（ %）， PE取 cpS =%； b 塑件內(nèi)螺紋中徑公差（ mm）；查螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)GB19781 得 b = 螺紋型芯大徑制造公差（ mm）， =。即： 式中， —注塑機(jī)的最大注射量（ 130g） —單個(gè)塑件的重量（ 80g） —澆注系統(tǒng)的重量（ ） 但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來(lái)看不起，由 于 PP水杯塑件 形狀很大，只能為一模 一 腔。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。 厚度 在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機(jī)可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間 .同時(shí)應(yīng)校核模具的外形尺寸 ,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入 . 模具閉 合后的厚度（閉合厚度） Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度和最小模具厚度 之間，即 式中 : m a xH ? 最大模具厚度 m inH ? 最小模具厚度 mH ? 模具閉合高度 模具的長(zhǎng)度與寬度 模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過(guò)拉桿空間在動(dòng) 模 、定模固定板上固定。選用 zs130/90螺桿式注塑機(jī)。 1 鎖模液壓缸 。按結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥式和直角式三類，國(guó)產(chǎn)臥式注射成型機(jī)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。 蓋子有內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)成內(nèi)螺紋型芯分型面也必須設(shè)計(jì)在蓋子口的地方有利于分型和脫模。雙分型面的種類較多，我們接觸到的大致有以下幾種： a 定距 拉 板式雙分型面注射模 b 定距拉 桿 式雙分型面注射模 c 定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模 d 拉鉤式雙分型面注射模 e 擺鉤式雙分型面注射模 f 尼龍拉鉤式雙分型面注射模 雙分型面對(duì)于塑件外觀質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結(jié)構(gòu)。 對(duì)于分型面，其特點(diǎn)如下： （ 1） 單分型面注射模 單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注 射模中最簡(jiǎn)單又最常見(jiàn)的一種結(jié)構(gòu)形式。目前并沒(méi)有精確的計(jì)算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 。易于成型。 表 23 常用塑料的收縮 率 塑料名稱 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙 烯 聚苯乙 烯 聚碳酸 脂 尼龍 ABS 聚甲醛 縮寫 PE PP PVC PS PS N6 ABS POM 計(jì)算收縮率 對(duì)于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為 PP，理論收縮率為 15/1000，而實(shí)際與理論是 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 有區(qū)別的。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上；動(dòng)模則安 裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、 CAD 技術(shù)、CAPP 技術(shù)，以有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。因此，對(duì)塑料熔體的注射成型過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬對(duì)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及注射成型工藝具有非常重要的指導(dǎo)意義。 從而得出完整的理論設(shè)計(jì)結(jié)果 ,為今后工程設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。 通過(guò)本 次 設(shè)計(jì)，可以對(duì)注射模具有一個(gè)