20xx年工廠車間主任、班組長經(jīng)典培訓(xùn)教材(48頁)-管理培訓(xùn)(存儲版)
【正文】 作職責(zé)、權(quán)限 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場物料、在制品管理的組織實施工作。編制人： 車間主任、班組長 培訓(xùn)教材 20 年 月 日 2 培訓(xùn)教材 一、 班組長、車間主任作用與地位 二、 車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限 三、 車間主任、班組長的一般資格條件 四、 車間主任、班組長一般每天工作步驟 五、 生產(chǎn)計劃進度管理 六、 現(xiàn)場質(zhì)量管理 七、 現(xiàn)場安全管理 3 培訓(xùn)教材 八、 現(xiàn)場 5S管理 九、 設(shè)備、工裝夾具與工具管理 十、 現(xiàn)場物料、在制品管理 十一、 現(xiàn)場人員管理 十二、 現(xiàn)場工藝管理 十三、 現(xiàn)場成本管理 十四、 現(xiàn)場看板管理 十五、 早會與交接班制度 4 一 、 班組長、車間主任作用與地位 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)最終具體落實與實施的組織者 企業(yè)執(zhí)行力的最終保證 舉生產(chǎn)計劃案例來說明 高層 中 層 基 層 5 二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限 什么是工作職責(zé)，什么是權(quán)限 ? (采用提問方式 ) 工作職責(zé)： 是指某崗位應(yīng)承擔(dān)的工作義務(wù)與責(zé)任 。 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場異常處理與反饋工作。 9 二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限 4. 班組長的一般職責(zé) 負(fù)責(zé)整個班組的運作管理 負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計劃要求組織按排本班組的生產(chǎn)作業(yè)，確保按期、按量、按質(zhì)完成車間生產(chǎn)任務(wù)。 負(fù)責(zé)對本班組生產(chǎn)效率提升、制造費用控制的分析、反饋具體實施工作。 7點 50分主持全車間早會，對今天的生產(chǎn)任務(wù)安排、質(zhì)量、安全、效率、成本等事項進行說明。 下午一上班首先用半個小時走訪下道工序車間，將他們反映的問題予以記錄，并與他們就車間之間物料、品質(zhì)、生產(chǎn)等事項進行溝通。用半個小時左右對現(xiàn)場進行全面、仔細(xì)的巡視。要想制訂好合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，需要考慮的事項有： 根據(jù)生產(chǎn)部下達的各產(chǎn)品、零部件的完工期限、各產(chǎn)品零部件的要求加工數(shù)量、車間內(nèi)各工序的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)、各工序的加工、裝配時間、現(xiàn)有模具、工裝夾具、設(shè)備機臺、人員狀況等采用到推法制訂出各產(chǎn)品、零部件在各工序、各機臺、各線別的開始與完工時間、完成數(shù)量。 28 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理 所謂首檢是指在正式批量生產(chǎn)前對加工的頭幾件產(chǎn)品、零部件進行的檢驗、確認(rèn)，其目的是防止批量報廢。班組長、車間主任必須對所有的操作員工進行祥細(xì)的現(xiàn)場操作培訓(xùn)。 31 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理 品質(zhì)異常一般處理流程是： 1. 現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常 ， 首先作好不合格標(biāo)識馬上進行隔離放在不合格區(qū)中 ， 將發(fā)生的地點 、 時間 、 問題點 、 不良比例 （ 附樣辦 、 外包裝標(biāo)識 ） 填寫在 “ 品質(zhì)異常處理單 ” 中 ， 車間主任現(xiàn)場核實并進行初步原因分析確認(rèn)簽字 。 不合格又分為廢品 、 讓步或回用 、 返工或返修幾種處理狀態(tài) 。 定期舉辦技術(shù)比武 實行老帶新制度 掌握正確的培訓(xùn)方法 A. 先全面的示范一遍 B. 讓他做一遍 C. 在肯定的同時糾正其不對的地方重新示范一遍 D. 讓他再做一遍 E. 如此重復(fù) 讓典型傳授經(jīng)驗與方法 36 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理 通常生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表有： 首檢日報表、巡檢日報表、周質(zhì)量分析報表。 38 八、現(xiàn)場 5S管理 1. 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 2. 整理：將現(xiàn)場要與不要的物品區(qū)分開來，將要的物品留在現(xiàn)場，不要的清除去現(xiàn)場。 40 九、設(shè)備、工裝夾具與工具管理 3. 工具管理 嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù) 作好日常的保管 對整個數(shù)量的控制 對消耗性的刀具事先核定用量，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，考核用量追查相關(guān)的責(zé)任者。 5. 防止不正常的小團體產(chǎn)生。 4. 對生產(chǎn)線進行負(fù)荷平衡分析以提升生產(chǎn)效率。 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場一般的看板有： 車間值班管理人員看板：便于知道各班組長、車間主任。 公司制度的宣講。 早會的內(nèi)容、時間 昨天在生產(chǎn)、品質(zhì)、工作紀(jì)律、安全、效率等方面突出的問題及解決辦法。 3. 精減管理、事務(wù)性計時人員 4. 提高生產(chǎn)效率 5. 嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費用，延長設(shè)備壽命。 2. 對各工序主材、輔材消耗的核定、標(biāo)準(zhǔn)工時的確定、加工過程中工藝尺寸、參數(shù)的確定
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