北京某辦公樓改造加固工程施工方案(存儲版)
【正文】 平是為了表面的平整，為以后裝修做準備。 3．施工中應注意（及檢查）的問題： 1）所用鋼材的合格證、材質單。 7 懸挑梁板的加固 根據(jù) 設計文件要求，在原有混凝土結構上增設懸挑結構板的部位為 1樓為地上七層頂板標高外檐部位。 圖 119 懸挑梁加固大樣 1）施工流程 立支撐系統(tǒng)→ ZHL 梁 高度范圍澆筑施工→混凝土達到設計強度后→施工原梁上部約 高范圍內的梁→混凝土養(yǎng)護達設計強度→拆除支撐系統(tǒng)→ ZHL 梁驗收合格→拆除梁下中間柱子。澆注時共分為兩層，即 + 兩層，第一次澆注 高，第二次澆注 。該材料的混合比例應 隨原材料和現(xiàn)場環(huán)境的變化變化。 質量控制工作應從關系加固改造質量的過程因素進行考慮：設計質量、設備、材料的采購質量和施工質量。以對工程施工全過程的監(jiān)控管理質量控制工程質量。 3）建立健全獎懲制度，并貫徹執(zhí)行。 11 質量控制措施 本工程加固改造的質量，較一般建筑工程施工質量更顯重要。 CONCRESIVE 1001LPL 型雙組份、無溶劑型粘結劑的特點：適用于將新澆混凝 土粘結于硬化混凝土，尤其適用于建筑結縫。下部結構加固部分的立桿間距與上部模板支承的立桿支承的立桿一一對應，橫桿間距為 1500mm。 2．施工方法 ZHL 梁本身自 重形成一道 90kn/m 以上的線荷載，此處原有 標高邊梁遠遠不能承受此 ZHL 梁一次澆筑施工時的自重。 7）鋼筋網(wǎng)片的保護層。如不需抹灰，則應對混凝土進行涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 13）噴射混凝土 在施工中要注意流速和水量，而且按常規(guī)，噴射一般由下而上進行，一層一層進行，如果過厚，則應分層噴射，以免流墜。 8）鋼筋配料下料 配 料考慮搭接長度、焊接倍數(shù)、搭接位置、重合面積等，總之要符合規(guī)范。剔除完的廢料不要亂丟，也要放到指定地點。見圖 114。C 以上，一般用碘鎢燈、紅外線或電暖氣等加 熱，固化期間不得有任何擾動且維持加壓時間不小于 48 小時。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕 敲鋼件。C 時， 30 分鐘內初凝）。 鋼件、結構面處理合格后預貼，預貼時鋼件與結構面應基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求，加設脹栓或螺栓，可先對結構面成孔，成孔符合相應有關要求，并用無油壓縮 空氣吹凈或丙酮清孔。 卸荷 —— 定位放線 —— 基層處理（結構面、鋼件） —— 預貼 —— 調制結構膠—— 涂膠（鋼件、結構面） —— 粘貼、加壓 —— 固化、養(yǎng)護 —— 卸支撐加壓設備—— 檢驗、驗收 —— 防腐粉刷（隱蔽）。 6）固定、養(yǎng)護：植栓、植筋施工完畢后注意保護，２４小時之內嚴禁有任何擾動。同時檢查成孔深度是否滿足設計要求。否則會影響結構的整體性、使用功能等。所謂新工藝，就是用大型的金剛石線切割機將混凝土切割分解，然后逐塊拆卸運走。 室內拆除改造施工過程中，我們將組織足夠的人力和設備資源，利用一切可能因素組織小流水施工。此部分的局部拆除工作，穿插在鋼結構安裝與加固和壓型鋼板安裝之間進行。 本工程加固改造的特點在于： 1．改造加固所涉及的施工工藝較為復雜，施工范圍主要是植筋、粘鋼、植栓、高壓噴射混凝土、鋼結構銜接和結構拆除等。 3 結構概況 根據(jù)圖紙說明，本工程的設計使用基準期為 50 年；抗震設防烈度為 8 度；耐火等級為一級；建筑結構的安全等級為二級。） 改造后面 積（ m178。該工程是在 ****辦公樓基礎上拆改擴建， 1號樓工程地下二層、地上九層，建筑檐高 ，改造后面積為 24625m2。 工程安裝部分包括：管線設備拆除工程、給排水工程、通風工程、電氣工程、電梯工程等。 2) 樓地面工程：包括水泥砂將地面、普通地磚地面、防滑地磚地面、花崗石地面等，樓地面做法厚度 110mm，衛(wèi)生間防水采用 2mm 厚無焦油聚氨酯防水涂膜。主要結構概況詳見下表 23。 4．加固和拆除工作應交叉作業(yè)，循環(huán)進行，直至需拆改加固的部位施工完成。 ： 豎向傳力構件加固（柱子）→局部梁板結構的加固→局部梁板結構的拆除→最后的加固。 2 施工準備 1．施工材料準備 電錘頭、電鏟頭、水鉆頭、錘子、釬子、鐵锨、撬棍、脫脂棉絲、丙酮、植栓膠、粘鋼膠、碳纖維布、芳玻韌布及配套膠、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架等。 2．拆除前先搭設合格牢固的腳手架，在外圍施工宜用圍擋； 3．切割時注意放水； 4．及時清理，將垃圾運出施工場地，放到指定的垃圾堆放 地點。 3．具體施工方法 1）定位放線 根據(jù)出具的結構加固圖要求放線，先用鋼筋探測儀探測出原混凝土構件主筋位置，避讓原結構內主筋 ,以免損傷原結構 .測放出植筋孔位置線。打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮鋼筋錨固部分。 2）成孔（見表 113） 表 113 鋼筋直徑 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 32 40 成孔孔徑 10 12 14 18 20 22 25 28 30 32 40 51 孔徑 :與表中對應值一致，若大于允許值大到 下一規(guī)格，禁止小于表中對應值施工； 孔深 :與設計要求一致 ,偏差范圍 4～ 8mm； 成孔 :嚴禁損傷原結構鋼筋； 3）清孔 :干燥無灰塵 ,指觸不染指； 4）鋼筋、螺栓處理：表面清潔長度要比植入深度長 1～ 2cm；表面無銹跡、油污 ,有金屬光澤。除去 1—3mm 厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的結構面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。 （ 2）嚴格按重量比甲：乙＝ 4： 1 的比例，分別稱取甲、乙兩組份，放置在同一容器內攪拌，容器內嚴禁有水、油污等雜質。冬季施工時膠應放在保溫房中加溫，溫度保持在 20186。非錨固區(qū)應達到 70％以上，否則應剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達到規(guī)范要求。 （ 4）鋼板打磨：打磨方向與鋼板受力方向垂直；鋼板表面露出金屬光澤 ,紋路粗糙、清晰；鋼板表面無灰塵、鐵屑 ,指觸不染指； （ 5）預貼鋼板：處理后的砼面與鋼板面應基本吻合；脹栓孔、與鋼板孔的一致性 :脹栓、鋼板孔布置與圖紙要求一致 ,無廢孔；鋼板、砼表面再次清潔程度：指觸不染指。 節(jié)點圖如下： 圖 114 Z2 柱斷面圖 圖 115 懸挑梁加固大樣圖 1．工藝流程 清理工作面 搭設腳手架 剔除柱面面層 清理柱面 柱面鑿毛 放線 鉆孔
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