機械加工工件變形應對策略(存儲版)
【正文】 ，在高速加工中，由于切削層材料軟化部分的減少，也可減少零件加工的變形，有利于保證零件的尺寸、形狀精度。所以，我們要在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些；精加工時，～，～，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車時用盡量高的切削速度，但不易過為高。 綜上所述，對于易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應的對策，需根據不同情況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的殘余應力，采用變形后再加工的方式，即粗加工時效再加工。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由于拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產生變形。正確選擇刀具是應對工件變形的必要條件?！?0176。例如在銑削薄壁類零件的大平面時，使用單刃銑削法，刀具參數選取了較大的主偏角和較大的前角，目的就是為了減少切削阻力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性。 1工件的材質和結構會影響工件的變形 變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材
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