機械加工工件變形應(yīng)對策略(存儲版)
【正文】 ，在高速加工中，由于切削層材料軟化部分的減少，也可減少零件加工的變形，有利于保證零件的尺寸、形狀精度。所以，我們要在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些；精加工時，～，～，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車時用盡量高的切削速度，但不易過為高。 綜上所述，對于易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應(yīng)的對策，需根據(jù)不同情況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。鑄件要做到時效處理，盡量消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，采用變形后再加工的方式，即粗加工時效再加工。但當(dāng)某一工序采取較大的吃刀量時，由于拉應(yīng)力、壓應(yīng)力失去平衡，工件便會產(chǎn)生變形。正確選擇刀具是應(yīng)對工件變形的必要條件。～20176。例如在銑削薄壁類零件的大平面時，使用單刃銑削法，刀具參數(shù)選取了較大的主偏角和較大的前角，目的就是為了減少切削阻力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點，導(dǎo)致其具有較低的剛性。 1工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形 變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1