【正文】 現(xiàn)場(chǎng)鋼材、砂石、水泥等掛牌標(biāo)示，鋼材覆蓋防雨，水泥必須入庫保存。 施工操作上嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，內(nèi)部質(zhì)檢嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范。 a、龍門架吊梁前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況； b、梁體離開臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均應(yīng)勻速進(jìn)行； c、梁體與存梁座之間應(yīng)設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并應(yīng)不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。 安全技術(shù)措施 ①作好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場(chǎng)內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。 ②安排專人負(fù)責(zé) T 梁養(yǎng)生及保溫工作，要定時(shí)檢查這項(xiàng)工作的連續(xù)性。 a、砂石料在料倉集中堆放，水泥存放在水泥庫房中，在施工時(shí)再由庫房轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，以免拌制砼的原材料溫度太低。 澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，及時(shí)確?；炷恋膹?qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)。為減少預(yù)應(yīng)力損失，張拉控制應(yīng)力時(shí)的持荷時(shí)間應(yīng)達(dá)到 2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐變。 T 梁預(yù)制完成后進(jìn)行編號(hào)，注明澆筑日期和型號(hào)，封錨后用龍門架吊運(yùn)至存梁場(chǎng)進(jìn)行存放。 （ 2）妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。 （ 4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排 氣和泌水。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小 10%。 ②強(qiáng)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過 2cm。 ④作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。 ②單根油絲單根補(bǔ)拉。 ⑩冬季施工應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。 ②錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨圈、錨下墊板應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。 ②應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到共張拉的力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但δ K不能超過規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。 40 米 T 梁 張拉順序： 100%N3→ 50%N2→ 100%N N4→ 100N1。 養(yǎng)護(hù)：砼澆注完成后，利用砼自身的水化熱來保證足夠的溫度，采用灑水、覆蓋麻袋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天。模板安裝前將板面清除干 凈，并均勻涂上脫模劑。同時(shí)，凡需焊接的受力部位，均應(yīng)滿足可焊性要求。 存梁臺(tái)座 C20混凝土澆筑，并設(shè)置沉降縫。 輔助排水溝 輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺(tái)座的之間，斷面 梯 形式，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。梁座間的間距為根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要布置，以利于鋼筋混凝土 T梁的預(yù)制 。 軌道基礎(chǔ)采用 C25 混凝土澆筑詳細(xì)布置見 下圖 二、 預(yù)制臺(tái)座 預(yù)制臺(tái)座布置 預(yù)制場(chǎng)布置 40 米 T 梁臺(tái)座 2 個(gè)， 25 米臺(tái)座 6 個(gè) 預(yù)制場(chǎng)采用雙軌道龍門架吊移 T梁及模板安裝。 ? 施工供電從布置在附近的拌和站附近的配電房接線，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電。根據(jù)設(shè)計(jì)位置及挖深，進(jìn)行臺(tái)座和龍門吊軌道位置開挖，對(duì)臺(tái)座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強(qiáng)碾壓，然后澆注 15cm 厚 C15混凝土封面進(jìn)行硬化處理。 楊家互通橋?yàn)?75176。 40m T 梁梁高 ，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C50。 第二章 工程概況 一、工程簡(jiǎn)介 根據(jù) E14 合同段總體施工方案要求，本合同段設(shè)梁預(yù)制場(chǎng) 1 個(gè)，該預(yù)制場(chǎng)主要承擔(dān) 東柳河大橋及楊家互通橋 預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制任務(wù)。 因 橋梁作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較晚 ， 雨季頻繁，所以 在建場(chǎng) 過程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨施布局合理，在整個(gè)施工過程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng) ，保質(zhì)保量加快 T梁的預(yù)制安裝。 詳細(xì)布置見 《 T梁預(yù)制場(chǎng)施工圖 1》 根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工要求，擬定配置 2臺(tái) 85t 龍門吊，因預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地 已經(jīng)有路基隊(duì)施工至 96 區(qū) ，坡度小于 1%，滿足龍門吊自身行走的要求 （坡度小于≤ 3%） 。 采用潛水泵從 東柳河 內(nèi)抽水至蓄水池。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、 排水系統(tǒng)及相關(guān) 警衛(wèi) 區(qū)等附屬設(shè)施。 預(yù)制臺(tái)座施工 40m 預(yù)制梁底座加工成長(zhǎng) 寬 米矩形 ， 25 米 底座加工成長(zhǎng) 米， 臺(tái)座頂面四邊布置 5cm 槽 鋼與預(yù)埋鋼筋焊接成整體，并在 槽 鋼的范圍內(nèi)澆筑C25 混凝土、整平、收光，形成制梁臺(tái)座，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。 2 臺(tái)龍門吊共用軌道，兩軌道間距為 22m，軌道范圍為 K119+480～ K119+620，軌道 全 長(zhǎng) 280m，軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí)，注 意弧度的影響，施工過程中注意控制點(diǎn)測(cè)量，保證龍門吊能順利運(yùn)行。鋼筋加工場(chǎng)地緊靠預(yù)制場(chǎng)，便于運(yùn)輸。在澆筑 T梁應(yīng)對(duì)梁長(zhǎng)及橫隔板位置進(jìn)行檢查。 混凝土拌和采用 原有標(biāo)準(zhǔn)化 拌合樓，配料采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，確保砼拌和質(zhì)量，砼拌好后由砼罐車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，經(jīng)過砼運(yùn)輸軌道，用龍門架上電動(dòng)葫蘆提吊入模。預(yù)留孔道的方法我們采用預(yù)埋波紋管法，波紋管道位置應(yīng)靠 字型定位鋼筋加以固定，定位鋼筋間距一般為 100cm，曲線孔道應(yīng)適當(dāng)加密為 50cm。 伸長(zhǎng)量控制：實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在177。伸長(zhǎng)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核 。 ⑦錨圈孔對(duì)正墊板臨時(shí)固定，防止張拉時(shí)移位。主缸再次進(jìn)油，張拉 鋼絲，錨塞又被帶出。 ②張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷 人。 孔道壓漿和封端： （一） 孔道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜 物，保證孔道暢通。 （ 2）水泥漿的主要技術(shù)條件 ①水泥。在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過6S。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過 40min。 （ 3）冬季施工環(huán)境最低溫度低于 +5℃時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。封端混凝土的澆筑程序如下。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。 千斤頂、油泵等張拉設(shè)備在開工前及施工過程中必須按規(guī)范規(guī)定時(shí)間頻率檢校，以保證施加的預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。 做好各項(xiàng)原材料抽樣檢驗(yàn)工作，精心配制砼配合比，使之既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足外觀要求。 ①鋼筋及鋼結(jié)構(gòu) 鋼筋的焊接保證表面干燥，避免雨雪天氣進(jìn)行施工，若遇特殊情況必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，在遮蓋避風(fēng)情況下進(jìn)行。 ⑤預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿 a、將部分砼試件放于