【正文】 在此畢業(yè)設(shè)計完成之際，瑾向盧老師表示最衷心的感謝！ 同時，我深深感謝我們機(jī)電工程學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師，我在思維方法、學(xué)習(xí)態(tài)度和工作作風(fēng)方面得到的進(jìn)步都受益于您們的指導(dǎo)和影響；對我能順利完成畢業(yè)設(shè)計給予了很大的幫助。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在搖臂鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。受力簡圖如下： 圖 受力簡圖 由表 2621 ?? 得：原動力計算由式 得，001???? LlWW K 即： )( 9 5 8 3 000 NlLWW K ?????? ? )( 116919758301 00 mNLlWM Q ???????? ? 由上述計算易得： MMQ ?? KK WW ??? 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔的位置公差要求。 工序尺寸的確定 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 中心軸線間的 尺寸鏈的計算 ① 尺寸鏈圖（如圖 ） 圖 ② N 的基本尺寸 由公式： N =???11ni Ai得： mmN 126? ③ N 環(huán)公差 ?? ???? ?? 1 1 m in1 m a xm a x nmi imi i AAN 式（ ） ?? ???? ?? 1 1 m a x1 m inm in nmi imi i AAN 式（ ） 精品文檔 值得下載 mmNNT inm a x0 ??? ④ 中間偏差 0110 ???? ???ni i 式（ ） ⑤ N 環(huán)極限偏差 mmTEs ???? 式（ ） mmTEi ????? ⑥ N 環(huán)極限尺寸 mmN ??? 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 的工序尺寸和公差 ① 孔 ?? ,粗糙度要求為 ,加工路線為 : 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 查表 確定各工序的基本余量為 : 鉆 : mm35 擴(kuò)鉆 : mm2 粗鉸 : 精鉸 : 各工序的工序尺寸 : 精鉸后 :由零件圖可知 ?? ； 粗鉸后 : ?? ； 擴(kuò)鉆后 : ?? ； 鉆后： mm35439 ?? ； 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為： 精鏜后 :由零件圖可知 ?? ； 粗鉸后 :按 10IT 級查資料 [6]《互換性與技術(shù)測量 》表 81? ； 可得 ?? 擴(kuò)鉆后 :按 11IT 級查資料 [6]《互換性與技術(shù)測量》表 81? ； 可得 ?? 鉆后： ?? ② 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理：精鉸后 :由零件圖可知 ?? 精品文檔 值得下載 粗鉸后 : ?? 擴(kuò)鉆后 : ?? 鉆后： ?? ③ 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理：精鉸后 :由零件圖可知 ?? 粗鉸后 : ?? 擴(kuò)鉆后 : ?? 鉆后 ： ?? 加工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊》表 620，并計算列表如下： 表 加工余量、工序尺寸及偏差確定 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度Ra 尺寸及偏差 備注 1 底平面 A 粗銑 ?? 精銑 細(xì)精銑 2 ?? ?? ?? 鉆 深mm60 深mm60 深mm45 ?? ?? ?? 擴(kuò)鉆 ? ?? ?? ?? 精品文檔 值得下載 粗鉸 ? ?? ?? ?? 精鉸 ? ?? ?? ?? 3 13　? 锪孔 mm42 深；mm3 13　? 202 　?? mm1313?深； mm10 20　? 42　? mm2 深； 42　? 4 132 　?? 鉆孔 mm549?深 12　? 擴(kuò)孔 3 13　? 5 102 　?? 鉆孔 mm1820?深 　? 粗鉸錐孔 　? 精鉸錐孔 10　? 6 6M 鉆螺紋孔 mm17 深 　? 攻絲 7 6　? 鉆 mm39 深 6　? 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用 查資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊》可得： 立式銑床 )52( KX ，主要用于銑加工。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟(jì)的 加工工藝路線 方案。 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 ② 根據(jù)孔 mm202 ?? 、 mm132 ?? 粗糙度為 50Rz ，查資料 [7]《公差與配合精品文檔 值得下載 技術(shù)手冊》得： Ra 與 Rz 有一定的線性關(guān)系： RaRz ? 即： ?Ra 查《公差與配合技術(shù)手冊》表 33? ，取 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 鉆孔 —— 擴(kuò)孔 ③ 孔 mm102 ?? 錐孔粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 粗鉸 —— 精鉸 ④ 底平面 A 粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 粗銑 —— 精銑 —— 細(xì)銑 CA6140 后托架加工工藝路線的確定 ① 加工工藝路線 方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 ⑤ mm102 ?? 是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度 umRa ? 。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。簡單的機(jī)床工藝裝備。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 7~6 ITIT ，表面粗糙度為 umRa ~10 。 ⑤ 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 ② 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計要求。 對于某 個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。本課題研究 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程。 關(guān)鍵詞 產(chǎn)品設(shè)計，后托架，加工工藝，夾具 精品文檔 值得下載 ABSTRACT He machinefinishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each position surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification . Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machinefinishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the ponents, but also requests guarantee processing ponents position precision, enhancement processing productivity . This topic in the middle of the design process, perates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design . Keywords shift the product design， latter bracket ， processing craft， jig 精品文檔 值得下載 目 錄 摘 要 ?????????????????????????????????? Ⅰ ABSTRACT???????????????????????????????? Ⅱ 1 CA6140 車床后托架的加工工藝設(shè)計 .................................................................... 2 CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 ......................................................... 2 CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理 ......................................................... 2 毛坯材料及熱處理 ................................................................................... 2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定 ....................................................................................... 3 工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題 .........................................