【正文】 ? 定置管理圖 廠區(qū)定置圖 車間定置圖 辦公室定置圖 庫房定置圖 工具箱定置圖 4）區(qū)域管理 廠區(qū)定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內容包括： a) 設計廠區(qū)定置圖 ， 對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃 、 易爆 、 有毒 、 易變質容易發(fā)生機構傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所 、 消防設施等實行特殊定置； c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責任定置； d) 確定物品的停放 （ 成品 、 半成品 、 材料 、 工具 ） 區(qū)域； e) 對垃圾 、 廢品回收點定置； f) 對車輛停放定置； g) 按定置圖要求 ， 清除無關的物品 。 目視管理、安全管理要點 要點 、突起之處。 方法：叉車輪十字、油門限制等。 要點 。 現(xiàn)場作業(yè)管理的四大要素 : 計劃 方法 質量 損耗 目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點 1：明確計劃及事先需準備的內容，且很容易檢查實際進 度與計劃是否一致。 S 隨身可帶。 對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情， “ 盡量減少管理，實行自主管理“ 這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。 S 包裝箱的鍵頭管理。 6S作品展覽，征求 6S宣傳口號； 實施技巧 1)、紅牌作戰(zhàn) 2)、定點攝影 3)、檢查表 4)、 揭示檢查結果 5)、目視管理 紅牌目的 ：運用醒目的 [紅色 ]標志問題的存在 實施方法 : a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西 。 7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄 。 6S要點 一、員工在 6S中的義務和權限 1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架 /工具箱）； 3. 隨時清潔通道，保持暢通； 4. 將物品 /工具及文件放置于規(guī)定場所； 5. 生產設備 /輔助設備，諸如滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔。 ,日常檢查 ,突擊檢查 。 。 。 。 。 。 。 教養(yǎng)的檢查點（著眼點） ?是否遵守公司著裝規(guī)定？ ?是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？ ?是否遵守了公司的禮儀？ ?是否作到事事有人管，人人都管事？ ?是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？ 6S的步驟六 ： 安全 安全含義 ：消除隱患，預防事故。 ? 而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。 對備品等要以組裝部件的方式準備好。 ① 純粹人行道：約 80cm以上 ② 單向車通道， W車 +60cm以上，（ W車最大寬度） ③ 雙向車通道， W車 1+W車 2+90cm以上 ： ① 油漆 ② 膠帶 ③ 磁磚 ④ 欄桿 。 ?避免尋找時浪費時間 ?物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓） ?工作場所整齊、有序（工作好心情） 注意點 杜絕浪費的開始， 高效率的基礎 目的 2. 整 頓 狀態(tài)。 人是核心 留人的核心是環(huán)境 企字的啟示 c） 時代的需要 行為 態(tài)度 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 形式化 行事化 習慣化 好 習 慣 6S之間的關系與推行 工作管理的基本步驟 P P D C A A C D PDCA循環(huán) Plan Do Check Action Plan 開展工作的基本方法 問題：科學的工作程序是什么？ 6S定義 6S的步驟一：整理 6S的步驟二：整頓 6S的步驟三：清掃 6S的步驟四：清潔 6S的步驟五 ： 教養(yǎng) 第二部分 6S理論與實踐 6S具體要求 各現(xiàn)場實施 6S要點 6S的步驟六 ： 安全 ?為什么稱之為“ 6S”？ ? ? 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) 6S定義 整理： 按照標準區(qū)分開 必要的 和 不必要 的物品，對不必要的物品進行處理。 由于口碑相傳，會成為學習的對象。企業(yè) 6S管理 企業(yè) 管理企業(yè) 管理 目 錄 第一部分 概論 第二部分 6S理論與實踐 第三部分 推進 6S 關于 6S a） 我們有下列 “ 癥狀 ” 嗎？ b） 日本的第一感覺 C） 為什么稱之為“ 6S” ？ d） 6S的三大支柱 e） 6S的特點 f） 6S的作用 為什么要做 6S？ a） 時代的需要 b） 塑造個人行為的需要 C） 企業(yè)生存的需要 第一部分 概 論 6S之間的關系與推行 開展工作的基本方法 a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，工作不便 c) 積物滿物，心情壓抑 d) 穿著不整，難登大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，情緒不佳 g) 忙無頭緒，延誤事務 h) 倉庫混亂，帳物不符 i） 東西雜亂，占用空間 i) 設備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無法通過 k） 廁所惡臭，掩鼻而入 關于 6S a） 我們有下列“癥狀”嗎？ ? 綜合以上種種不良現(xiàn)象 ,可以看出 ,不良現(xiàn)象均會造成浪費 ,這些浪費包括 : ? 1,資金的浪費 5,形象的浪費 ? 2,場所的浪費 6,效率的浪費 ? 3,人員的浪費 7,品質的浪費 ? 4,士氣的浪費 8,成品的浪費 ? 因此如何成為一個有效率，高品質 ,低成本的企業(yè) ,第一步就是要重視 [整理，整頓，清潔 ]的工作 ,并徹底的把它做好 . ? 對以上這些病癥 ,我們開給一個處方 ,藥名叫 [6S]. ? 工作步調緊湊 ,工作態(tài)度嚴謹 ? 日本工廠的感覺 ? 廠外環(huán)境整整齊齊 ,井井有條 ? 廠內環(huán)境亮亮麗麗 ,整潔無比 ,井然有序 ? 自然資源缺乏的國家擠身世界經濟強國的道理 ? b） 日本的第一感覺 ? 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) C） 為什么稱之為“ 6S”？ 6S的起源 1955年 ， 日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理 、 整頓 2S， 后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3個 S， 從而形成了目前廣泛推動的 6S架構 。 2） 提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴，有成就感 易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心 3） 減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減少 減少浪費 =降低成本 =增加利潤 4） 安全有保證 工作場所寬廣明亮。 整頓： 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊 ，加以 標識 。 、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 ① 黃色：一般通道、區(qū)域線 ② 白色：工作區(qū)域 ③ 綠色：料區(qū)、成品區(qū) ④ 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等 b)原則 二：確定放置容量（定容） 確定容量依據： ； ； ； ； 。 2. 整 頓 整頓的技巧（ 9） — 放置方法 搬運靈活度 輸送帶 臺車 托板（拍子） 打包（裝箱） 放在地上 ◎ ○ ○ △ 2. 整 頓 整頓的技巧（ 10） — 放置方法 考慮安全 重的東西 放在下面 擺放高度 要有限制 2. 整 頓 整頓的技巧（ 11） 穩(wěn)定性 例：哪種更好？ ① ② 2. 整 頓 整頓的技巧（ 12） — 工具等用品的整頓 ?放在取拿方便的地方 ?按照使用順序擺放工具 ?拿起工具不用改變姿式馬上就能工作 ?工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置 2. 整 頓 整頓的技巧（ 13） — 刀具或模具等的整頓 ?精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西 ?不能搞錯品名。對于高品質、高附加價值產品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產品的不良?。?！ ?清掃尤為重要 清掃的實施要領 建立清掃責任區(qū)（室內、室外、公用設備） 執(zhí)行例行清掃，清理臟污 調查污染源，予以杜絕和隔離 建立基準，保持制度化 尋找污染源，實施改善 3. 清掃 清掃（案例） 改善前 改善后 3. 清掃 整頓后的物品 經常清掃 建立責任區(qū) 確定清掃制度 確定檢查制度 經常檢查 建立三項制度 確定獎勵制度 定期評比 定期總結 清掃制度化 6S的步驟四：清潔 ? 維持前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的效果 ? 實現(xiàn) 6S標準化管理 清潔的定義 將前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。 安全分類 ：人身安全； 產品安全； 設備安全； 機密安全； 事故分類 ：火災事故； 機械事故； 電器事故； 化學品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰傷事故；