【正文】 ? 國外情況.國外先進制造技術的現(xiàn)狀在產品設計方面，普遍采用計算機輔助產品設計(CAD)、計算機輔助工程分析(CAE)和計算機仿真技術；在加工技術方面，巳實現(xiàn)了底層(車間層)的自動化，包括廣泛地采用加工中或數控技術)、自動引導小車(AGV)等．近10余年來，發(fā)達國家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。機械工業(yè)是我國工業(yè)中發(fā)展最快的行業(yè)之一。20世紀中葉（1946年）電子計算機問世。（5）先進制造技術是強調各專業(yè)學科之間的相互滲透、融 合和淡化，并最終消除它們之間的界限。關鍵詞 ：技術 發(fā)展 趨勢? 先進制造技術(Advanced Manufacturing Technology）? 是指微電子技術、自動化技術、信息技術等先進技術給傳統(tǒng)制造技術帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。七、柔性制造技術和智能制造技術的研究柔性制造系統(tǒng)的理論和技術所涉及領域很廣，主要包括：生產調度理論與算法的研究，主要涉及數學規(guī)劃、圖論、對策論、排隊論、人工神經網絡方法、Petri網理論等應用數學 理論及方法；計算機通信及數據庫技術的研究；計算機仿真技術的研究；生產組織及控制模式理論和技術的研究，主要涉及動態(tài)邏輯單元重構理論、多黑板結構模型的智能單元控制理論、系統(tǒng)擾動及再調度理論和技術、JIT技術、開放式體系結構等；制造資源控制管理理論和技術的研究，主要涉及刀具管理理論及技術、加工設備的實時調度技術、物料儲運系統(tǒng)如AGV、立體倉庫等的控制技術。三、制造自動化系統(tǒng)的優(yōu)化理論與調度方法制造系統(tǒng)是一類離散事件動態(tài)系統(tǒng)(Discrete Event Dynamic System，DEDS)，其物流、信息流以及各種資源的規(guī)則、調度和控制等有獨特的要求。綠色制造模式是實現(xiàn)制造業(yè)可持續(xù)長遠發(fā)展的制造模式。高效快速重組生產系統(tǒng)模式是上述三種模式的理論和實踐在更高層次上的有機集成生產系統(tǒng)，其特征是對市場的靈活快速反應的制造資源的有效集成。該模式主要依靠有高度柔性的以計算機數控機床為主的制造設備來實現(xiàn)多品種小批量的生產，以增強制造業(yè)的靈活性和應變能力，可縮短產品生產周期，提高設備使用效率和員工勞動生產率且改進產品質量。（4）層壓物體制造技術（LOM）LOM（Laminated Object Manufacturing)是通過逐層激光剪切薄紙材料制造零件的一種技術。如下圖：快速原型制造技術優(yōu)點：，減少設計、加工、檢查的工具，不需要任何刀具，模具及工裝卡具的情況下，可將任意復雜形狀的設計方案快速轉換為三維的實體模型或樣件。五、非傳統(tǒng)加工技術主要有哪些種類？ 非傳統(tǒng)加工技術的主要特點有哪些？（10分）非傳統(tǒng)加工亦稱為“特種加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。十八、機械動態(tài)設計根據產品的動載工況,以及對產品提出的動態(tài)性能要求與設計準則,按動力學方法進行分析計算、優(yōu)化與試驗、并反復進行的一種設計方法。十一、摩擦學設計摩擦學是研究相對運動的作用表面間的摩擦、潤滑和磨損，以及三者間相互關系的理論與應用的一門邊緣摩擦學系統(tǒng)過程研究學科。解決復雜系統(tǒng)的出路在于使用智能優(yōu)化的設計手段。主要設計技術方法：并行設計是一種對產品及其相關過程(包括設計制造過程和相關的支持過程)進行并行和集成設計的系統(tǒng)化工作模式。（2）動態(tài)性要考慮產品的靜態(tài)特性，和實際工作狀態(tài)下的動態(tài)特性，考慮與周圍環(huán)境的物資、能量及信息的交互。（Computer Integrated Manufacturing Systen），簡稱（CIMS）是在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎之上，通過計算機網絡及數據庫，將分散的自動化系統(tǒng)有機的集成起來，完成從原材料采購到產品銷售的一系列生產過程的高效益、高柔性的先進制造系統(tǒng)。它能在三維空間內完成多種操作。發(fā)展趨勢：計算機技術、自動控制理論、數控技術、機器人、CAD/CAM技術、CIM技術以及網絡通信技術等在內的信息自動化技術的迅猛發(fā)展，為先進制造技術的發(fā)展和應用提供了日益增多的高效能手段。二、簡述先進制造技術的定義、特點和發(fā)展趨勢。存在著許多技術黑洞中國的機械制造業(yè)除了面臨“外敵”之外，自身也存在著諸多問題。四、虛擬化虛擬制造”的概念于20世紀90年代初期提出。三、敏捷化 敏捷制造是以競爭力和信譽度為基礎，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標共同努力來增強整體競爭能力。機械制造技術的發(fā)展趨勢可以概括為：（1）機械制造自動化。3）我國現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展策略在市場競爭的推動下，先進制造技術發(fā)展十分迅速，新思想、新概念層出不窮，通過對現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)與先進制造技術關系的分析，我們認為在制定我國現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展策略時，應該注重以人為本的思想，運用并行工程的哲理，使各種先進制造技術相互銜接、協(xié)調發(fā)展，并不斷吸收先進制造技術的成熟成果，為先進制造技術在我國的廣泛應用起到促進的作用。從集成的角度看，早期的計算機集成制造系統(tǒng)側重于信息集成，而現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的集成概念在廣度和深度上都有了極大的擴展，除了信息集成外，還實現(xiàn)了企業(yè)產品全生命周期中的各種業(yè)務過程的整體優(yōu)化，即過程集成，并發(fā)展到企業(yè)優(yōu)勢互補的企業(yè)之間的集成階段。與傳統(tǒng)制造技術相比，先進制造技術更具有系統(tǒng)性、集成性、廣泛性、高精度性。這是運用信息技術 和系統(tǒng)管理技術，對上述兩個層次進行技術集成的結果，系統(tǒng)駕馭生產過程中的物質流、能 量流和信息流。快速堆積成形快速成形系統(tǒng)根據切片的輪廓和厚度要求，用片材、絲材、液體或粉末材料制成所要求的薄片，通過一片片的堆積，最終完成三維實體原型的制備。電子束加工離子束加工分為離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍及離子注入 4類。從功能角度看，一般可以將CIMS分為四個功能分系統(tǒng)和兩個支撐分系統(tǒng)。（4）提高自動化水平，以利于提高產品質量、降低勞動強度、改善生產環(huán)境。特點: 構成: 從內層到外層分別為基礎技術、新型單元技術、集成技術。？答：產品數據管理(PDM)以產品為中心，通過計算機網絡和數據庫技術，把企業(yè)生產過程中所有與產品相關的信息和過程集成起來，統(tǒng)一管理，使產品數據在其生命周期內保持一致、最新和安全，從而縮短產品研發(fā)周期、降低成本、提高質量、改善性能，使企業(yè)贏得主動權和競爭優(yōu)勢。？答：確定加工對象的類型及范圍；對所確定的加工對象進行工藝分析、制定加工方案；建立系統(tǒng)的功能模型和信息模型；確定設備類型及配置，進行系統(tǒng)總體平面布局設計；確定物流系統(tǒng)方案、控制系統(tǒng)方案、質量控制及監(jiān)控方案；計算機通信網絡及數據庫管理系統(tǒng)設計；輔助裝置的確定；對系統(tǒng)配置及運行方案進行計算機仿真以確定最佳方案；對系統(tǒng)進行可靠性分析；對系統(tǒng)進行風險分析和經濟效益評估等。隨著電子和信息技術的發(fā)展，特別是隨著計算機的出現(xiàn)和廣泛應用，制造自動化的概念已擴展為不僅包括用機器代替人的體力勞動和腦力勞動，而且還包括人和機器及制造過程的控制、管理和協(xié)調優(yōu)化，以使產品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低耗、及時和潔凈的目標。(2)電子束加工主要靠瞬時熱效應，工件不受機械力作用，因而不產生宏觀應力和變形。？答：在絕緣液體介質中進行，自動進給調節(jié)裝置使工件與工具電極之間保持適當的放電間隙，當在電極和工件之間施加很強的脈沖電壓時，就會擊穿介質絕緣強度最低處形成瞬間火花放電，電流密度很大，放電區(qū)能量高度集中，瞬時溫度達10000－12000℃，工件和電極表面金屬放電點就被熔化，甚至汽化而被蒸發(fā)。(4)刀具材料應能適應難加工材料和新型材料加工的需要？答：(1)切削力監(jiān)測以控制刀具磨損，機床功率監(jiān)測亦可間接獲得刀具磨損信息；(2)主軸轉速監(jiān)測以判別切削參數與進給系統(tǒng)間關系；(3)刀具破損監(jiān)測；(4)主軸軸承狀況監(jiān)測；(5)電器控制系統(tǒng)過程穩(wěn)定性監(jiān)測等。答：(1)隨切削速度提高，單位時間內材料切除率增加，切削加工時間減少。⑥ 不當的操作容易損害樣件,也會使測頭磨耗、損壞。第二次作業(yè)？答：針對已有樣件，可利用三維數字化測量儀器準確、快速地測量出產品外形數據，在逆向軟件中構建曲面模型，再輸入CAD/CAM系統(tǒng)進一步編輯、修改，由CAM生成刀具NC代碼送至數控機床（CNC）制作所需模具，或者由快速成型機將樣品模型制作出來。(5)從標準工藝規(guī)程中篩選派生出當前零件的工藝規(guī)程。？答：把尺寸、形狀、工藝相近似的零件組成一個個零件族(組)，按零件族制訂工藝進行生產制造，擴大了批量，減少了品種，提高了勞動生產率。第一篇：先進制造技術范文第一次作業(yè)？答：(1)主技術群：①設計技術群；②制造工藝技術群；(2)支撐技術群：①信息技術；②標準和框架；③機床和工具技術；④傳感器和控制技術；(3)制造基礎技術：①質量管理 ②用戶/供應商交互作用 ③工作人員培訓和教育 ④監(jiān)督和評測 ⑤技術獲取合理用? 答：狹義的制造，是指生產車間內與物流有關的加工和裝配過程；廣義的制造，則包含市場分析、產品設計、工藝設計、生產準備、加工裝配、質量保證、生產過程管理、市場營銷、售前售后服務，以及報廢后的回收處理等整個產品生命周期內一系列相互聯(lián)系的生產活動。？答：向計算機輸入被加工零件的原始數據、加工條件和加工要求，由計算機自動進行編碼、編程直至最后輸出經過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。(6)輸出工藝過程。? 答：接觸式測量不受樣件表面的反射特性、顏色及曲率影響，配合測量軟件，可快速準確地測量出物體的基本幾何形狀，如面、圓柱、圓錐、圓球等。? 答：非接觸光學測量有如下優(yōu)點：① 沒有測量力，② 測量速度和采樣頻率較高，③ 不必進行測頭半徑的補償。(2)隨切削速度提高，切削力減少，減少工件變形。？答：(1)為了減輕所承受的離心力的作用，刀體材料的設計應減輕質量，選用比重小、強度高的刀體材料。這些熔化或汽化的金屬在電、熱、流體、化學等各種力的作用下被拋入工作液中冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，使電極和工件表面形成一個個微小的凹坑，同時放電過程中，電壓又隨之迅速降為零，介質絕緣性能恢復，等待下一次放電。(3)加工材料的范圍廣，對高強度、高硬度、高韌性的材料以及導體、半導體和非導體材料均可加工。？答：將被加工零件按系統(tǒng)的要求輸送到所需要的設備進行加工或處理，對暫時不需要加工的工件進行有效的存儲和管理，使其不仿礙其它工件的流動，對已加工完成的件要送出系統(tǒng)或送入倉庫等。分類:（1）現(xiàn)代設計技術（2）先進制造工藝技術（3）自動化技術（4）產品數據管理技術 發(fā)展趨勢: 自動化技術制造技術的自動化包括產品設計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質量控制過程自動化。柔性制造系統(tǒng)一般由三個子系統(tǒng)組成：加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)。四個功能系統(tǒng): 1）工程設計自動化分系統(tǒng)2）管理信息分系統(tǒng)（MIS）3）CIMS制造自動化分系統(tǒng)(MAS)4)CIMS質量保證分系統(tǒng) 質量保證分系統(tǒng)的目標: ；。激光加工、電子束加工、離子束加工都是利用高能量密度的束流作為熱源，對材料或構件進行加工的技術，又稱為高能束加工。選擇性激光燒結則使用粉末材料。如成組技術（CT）、系統(tǒng)集成技術（SIT）、獨立制造島（AMI）、計算機集 成制造系統(tǒng)（CIMS）等。先進制造 技術雖然仍大量應用于加工和裝配過程，但在其制造過程中還綜合應用了設計技術、自動化 技術、系統(tǒng)管理技術等。現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的研究范圍應該介于國家攀登計劃和國家攻關計劃之間。目前，在美國并行工程已到了推廣應用階段，在虛擬制造方面也有商品化軟件投入市場，在這方面我們存在巨大的差距，主要表現(xiàn)在：研究工作方面，科研經費緊缺，科研力量分散，科研成果難以推廣應用，人才流失嚴重；企業(yè)方面，企業(yè)的整體素質不高，管理工作落后，科研能力薄弱，當面臨國際競爭時大多難以為繼，很難在現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)方面花費過多，而且受企業(yè)人員素質的制約，一些先進的技術還不易取得立竿見影的效果，這些都挫傷了企業(yè)應用先進制造技術的熱情；國家政策方面，雖然國家對制造業(yè)十分重視，但是，由于我國當前正處在改革過程中，多種機制同時運行，多方利益難以協(xié)調，在資金使用上往往顧此失彼，而且國家財政困難，也難以使用重金支持現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的研究。（2）精密工程。為了達到快速應變能力，虛擬企業(yè)的建立是關鍵技術，其核心是虛擬制造技術，即敏捷制造是以虛擬制造技術為基礎的。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計算機仿真技術為基礎，集現(xiàn)代制造工藝、計算機圖形學、信息技術、并行工程、人工智能、多媒體技術等高新技術為一體，是一項由多學科知識形成的綜合系統(tǒng)技術。整個工業(yè)制造設備的骨干都是外國產品，這暴露了我國工業(yè)化的虛弱性。（10分）定義：先進制造技術(Advanced Manufact