【正文】 打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。 第七節(jié) 焊接 作業(yè)指導書 焊接作業(yè)指導書 表 — 焊 61 項目名稱 12Cr1MoV 鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ 42 5） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （Ⅰ級過熱器管） 焊接作業(yè)指導書編號 ZYg— 009 日期 20xx 年 4 月 20 日 工藝評定報告編號 HPg— 001 焊接方法 GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機械化程度：手工焊 √ 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V 型 襯墊 無 其他 母材： 類別號 Ⅳ 組別號 與類別號 Ⅳ 組別號 相焊 或標準號 牌 號 12Cr1MoV 與標準號 牌 號 12Cr1MoV 相焊 厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 φ 42 5 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料： 焊材類別 焊絲 焊 材標準 GB/T8110— 1995 填充金屬尺寸 Φ mm 焊材型號 ER55B2MnV 焊材牌號（鋼號） TGR55V（ H08CrMoVA 焊材烘干 ℃ h ℃ h 其它 焊材熔敷金屬化學成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Cu ～ ～ ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ≤ 焊接位置： 對接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 焊 接作業(yè)指導書 表 — 焊 6— 2 42 565 502 1 預熱： 預熱溫度（ oC） (允許最低值 ) 160～ 200 層間溫度（ oC） (允許最高值 ) 160～ 200 保持預熱時間 加熱方式 氧乙炔焰 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護 氣 Ar 810 尾部保護氣 背面保護氣 電特性： 電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（ A） 70～ 90 電弧電壓（ V） 11～ 13 焊道 焊層 焊 接 方 法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kJ/cm) 牌號 直徑 極性 電流（ A） 1 GTAW TGR55V φ 正 70~80 11~13 2 GTAW TGR55V φ 正 80~90 11~13 鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；φ 噴嘴直徑 (mm)： φ 10 mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度 (cm/min)： 技術(shù) 措施： 擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 管端內(nèi)外 10～ 15mm 處，在焊接前應清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面） ： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導電嘴至工件距離（ mm）： 810 錘擊： 其他 ： 焊接時防止側(cè)向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風。 （ 6） 當環(huán)境溫度低于下列條件時，應在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工 擔任。 （ 3） QC工程師在微機上按規(guī)范要求，按比例點無損探傷焊口，并傳給施工單位和探 傷部門。 （ 7） 焊接前應檢查施 焊的環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。 3） 焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準 ，每側(cè)不應小于焊件厚度的 3 倍。管道焊接時，應封閉管端，防止管內(nèi)成為風道。 （ 7） 定位焊： Φ≤ 57mm 的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。 焊前組對 65 176。 （ 2） 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在離焊接區(qū) 或離焊接區(qū)較近的焊機棚內(nèi)。當夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在 1~2 小時內(nèi)用完。 （ 5） 保溫箱存放 焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在 100150℃。每堆體積不能過大。 第三節(jié) 焊接材料 焊接材料的選用原則 （ 1） 12Cr1MoV 與 12Cr1MoV 之間：焊絲采用： TGR55V(ER55B2MnV)，焊條采用：R317(E5515B2 – V) （ 2） 20與 20之間：焊絲采用： TG50(ER504),焊條采用： J507(E5015) 焊接材料必須具有出廠合格證。 （ 14） 已完成的單線自動生成及顯示。 （ 6） 已委托但沒有檢驗結(jié)果的焊口信息自動顯示。探傷檢驗部門輸入檢驗結(jié)果、工期、熱處理結(jié)果等信息，傳送這些信息到質(zhì)量檢查部門及每個施工單位。 （ 2） 焊口焊接完成后焊接技術(shù)員輸入焊工代號和焊接日期。 （ 4） 煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋 爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。烘爐時以木材（后期加少量煤）為燃料。 B、升壓時，爐內(nèi)外的一切安裝工作應停止。 B、打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。 10） 鍋爐水壓試驗用工具、設備 (包括預試工作的啟壓機、打壓泵 )檢查照明等準備 齊全。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清理。 10 2 平臺與鋼架中心距 離 177。 序號 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 1 方 (矩 )型截面邊長 邊長的 1/1000 2 方 (矩 )型截面對角線 邊長的 2/1000 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面的橢圓度 直徑的 3/1000 5 預制件的長度 (不允許負值 ) 長度的 2/1000 6 預制件的彎度 長度的 2/1000 7 法蘭盤中心與螺栓孔中心距離 177。 空氣預熱器安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標高 177。 5 10 管子對接錯口 ≤管壁厚的 10% 減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管應暢通，焊接應正確。 5 第六節(jié) 過熱器安裝 過熱器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的 倍進行水壓試驗，過熱器水壓試驗后，用壓縮空氣進行通球檢驗，所用的球用 木 球，球直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。 第五節(jié) 省 煤器安裝 省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的 倍進行水壓試驗，水壓試驗后用壓縮 空氣進行通球試驗，所用球為硬質(zhì)木材，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。安裝時用卷揚 機及 25t 汽車吊配合進行吊裝。吊裝時回轉(zhuǎn)半徑（ 工作半徑）控制在 12m，出桿長度為，按 120t 汽車吊性能表可吊裝重量為 （前部路頂板 ），滿足要求。 5mm 6 各柱相對標高 177。 Z3左 — Z3右門式鋼架同上（其重量 15 噸）。 G、上述工作做完后，要按順序、分類、編號。 本鍋爐組合支架，要求重復使用，即除組合鋼架用外，還要在其上面組合水冷壁等。辦好材料的入、出庫手續(xù)及倉庫臺帳，做到帳、卡、物相符。做到控制和預防，能及時發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。 四 、質(zhì)檢員 （ 1）認真按國家、行業(yè)、地方的法律法規(guī)、標準及有關(guān)作業(yè)文件的規(guī)定，工程進行監(jiān)督檢查，完成本職工作。 （ 3）負責審核各專業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊。 第三章 施工組織機構(gòu)、管理職責 第一節(jié) 施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 責任工程師 各專業(yè)隊組對組長 結(jié)構(gòu)工程師 焊接工程師 非標工程師 質(zhì)檢工程師 安全工程師 材料工程師 管道工程師 第二節(jié) 管理職責 一 、項目經(jīng)理 （ 1）是安裝工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和其他項目管理工作的主要責任者 ,負責對項目施工全過程進行管理和控制，保證合同履約。 四、物資、設備準備 按設 計圖紙及進度計劃編制詳細的物資采購計劃，采購部門對以往與公司有合作關(guān) 系的合格供方進行再次評價，認為其仍為合格供方進行采購，所有采購物資均需有合格證明文件。提前細化圖紙，放出大樣，提出建筑材料和周轉(zhuǎn)材料用量。 工程質(zhì)量達到合格 標準。 第二十四章 服務承諾 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 第九章 鍋爐試運方案 ................................................ 41 第十章 質(zhì)量保證措施 ............................................... 45 第十一章 工期保證措施 .............................................. 55 第十二章 夜間施工技術(shù)措施 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 第二十一章 障礙物處理措施 ............................