【正文】 入及計(jì)算機(jī)自動(dòng)校驗(yàn)。 （ 4） 焊口信息的動(dòng)態(tài)跟蹤、查詢。 （ 6） 已委托但沒(méi)有檢驗(yàn)結(jié)果的焊口信息自動(dòng)顯示。 （ 8） 所有焊工所焊接的焊口信息查詢，并生成焊接合格 率周報(bào)表。 （ 10） 全區(qū)以及按單位工程焊口信息的統(tǒng)計(jì)、匯總生成。 （ 12） 焊工信息管理。 （ 14） 已完成的單線自動(dòng)生成及顯示。 第二節(jié) 焊接方法、設(shè)備、焊工 焊接方法 （ 1） Φ≤ 57mm 均采用手工鎢極氬弧焊。 焊接設(shè)備 （ 1） 焊機(jī)型號(hào) 直流氬弧焊機(jī) （唐山產(chǎn)） YC300WP 直流焊機(jī) ZX7400 （ 2） 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時(shí)不得使用。 （ 2） 焊接人員施焊過(guò)程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、（開(kāi)工前一個(gè)月編制完焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。 第三節(jié) 焊接材料 焊接材料的選用原則 （ 1） 12Cr1MoV 與 12Cr1MoV 之間：焊絲采用： TGR55V(ER55B2MnV)，焊條采用：R317(E5515B2 – V) （ 2） 20與 20之間：焊絲采用： TG50(ER504),焊條采用： J507(E5015) 焊接材料必須具有出廠合格證。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 焊材的烘干使用制度 （ 1） 焊材從庫(kù)房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì) 濕度不大于 60%，溫度不低于 +5℃。每堆體積不能過(guò)大。焊條在使用前必須進(jìn)行烘干。 （ 4） 干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。溫度計(jì)要定期校驗(yàn)。 （ 5） 保溫箱存放 焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在 100150℃。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。 （ 3） 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。 （ 4） 焊條烘干員發(fā)放焊條時(shí)，一定要核對(duì)焊條型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見(jiàn)，每次少發(fā)焊條，控制焊條在 1~2 小時(shí)內(nèi)用完。若超過(guò)放置時(shí)間，要再烘干后使用。 （ 7） 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過(guò)兩次。 （ 9） 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過(guò)四小時(shí)的可以直接返回保溫箱，保持一小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。 （ 2） 為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在離焊接區(qū) 或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。焊接現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臨時(shí)工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。 （ 2） 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。 焊前組對(duì) 65 176。 （ 2） 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 4） 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。 （ 5） 定位焊的焊縫 不得有裂紋及其它缺陷。 （ 7） 定位焊： Φ≤ 57mm 的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。 焊接工藝 （ 1） 焊接層次要求 爐管焊接均為二層以上，全部氬弧焊。 （ 2） 焊接工藝一般要求 1） 焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。 焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)，防止合金元素的燒毀。 3） 焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn) ，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍。 第五節(jié) 焊接檢驗(yàn) 焊接前檢查 （ 1） 組對(duì)前要對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。 （ 3） 坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求。 （ 5） 組對(duì)后檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。 （ 7） 焊接前應(yīng)檢查施 焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。 （ 2） 每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 焊接后外觀檢查 （ 1） 各施工單位焊接技術(shù)員及時(shí)把當(dāng)天焊接的焊口號(hào)、焊工代號(hào)和焊接日期輸入計(jì)算機(jī)， QC工程師根據(jù)計(jì)算機(jī)里的焊接信息對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后輸入 QC工程師代號(hào)及檢查 日期。 無(wú)損檢測(cè) （ 1） 無(wú)損檢測(cè)人員按照《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 （ 3） QC工程師在微機(jī)上按規(guī)范要求，按比例點(diǎn)無(wú)損探傷焊口，并傳給施工單位和探 傷部門。 （ 5） 探傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)和發(fā) 探傷報(bào)告，并把結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)傳給施工單位和 QC工程師。 （ 2） 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。第一次返修前，焊接責(zé)任工程師下達(dá)焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當(dāng)?shù)诙我陨戏敌迺r(shí)，焊縫返修工藝卡需由項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工 擔(dān)任。 （ 6） 焊縫返修的射線底片，要按無(wú)損探傷的規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號(hào)。 （ 2） 焊接時(shí)的風(fēng)速不超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 （ 4） 氣體保護(hù)電弧焊： 2m/s。 （ 6） 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列條件時(shí)，應(yīng)在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊。 2） 焊接中、高合金鋼 0℃。 第六節(jié) 交工資料 （ 1） 存查資料包括氣象記錄、焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄、焊接施工記錄、焊接 工藝測(cè)定記錄。所有存查文件應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)。 第七節(jié) 焊接 作業(yè)指導(dǎo)書 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 61 項(xiàng)目名稱 12Cr1MoV 鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ 42 5） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （Ⅰ級(jí)過(guò)熱器管） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYg— 009 日期 20xx 年 4 月 20 日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HPg— 001 焊接方法 GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機(jī)械化程度：手工焊 √ 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V 型 襯墊 無(wú) 其他 母材： 類別號(hào) Ⅳ 組別號(hào) 與類別號(hào) Ⅳ 組別號(hào) 相焊 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 12Cr1MoV 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 12Cr1MoV 相焊 厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 φ 42 5 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料： 焊材類別 焊絲 焊 材標(biāo)準(zhǔn) GB/T8110— 1995 填充金屬尺寸 Φ mm 焊材型號(hào) ER55B2MnV 焊材牌號(hào)（鋼號(hào)） TGR55V（ H08CrMoVA 焊材烘干 ℃ h ℃ h 其它 焊材熔敷金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Cu ～ ～ ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ≤ 焊接位置： 對(duì)接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） 保溫時(shí)間（ h） 焊 接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 6— 2 42 565 502 1 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（ oC） (允許最低值 ) 160～ 200 層間溫度（ oC） (允許最高值 ) 160～ 200 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氧乙炔焰 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護(hù) 氣 Ar 810 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（ A） 70～ 90 電弧電壓（ V） 11～ 13 焊道 焊層 焊 接 方 法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kJ/cm) 牌號(hào) 直徑 極性 電流（ A） 1 GTAW TGR55V φ 正 70~80 11~13 2 GTAW TGR55V φ 正 80~90 11~13 鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；φ 噴嘴直徑 (mm)： φ 10 mm 熔滴過(guò)渡形式： 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min)： 技術(shù) 措施： 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 管端內(nèi)外 10～ 15mm 處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面） ： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm）： 810 錘擊： 其他 ： 焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。 打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。 打底焊必須保證焊透。 編制 劉曉山 日期 20xx 16/5 審核 孝延林 日期