【正文】 術文件。負責組織分部分項工程質量評定及最終檢驗和試驗工作。負責組織編 制施工組織設計、施工方案或質量計劃、技術措施和技術安全質量交底等作業(yè)文件。 （ 2）直接為顧客提供優(yōu)質服務和滿意的工程。 水冷旋風分離器吊裝以卷揚機為主，手拉葫蘆配合。做好機具設備進場準備。 對特殊工種集中培訓，要求持證上崗。 二、 崗位培訓 管理人員培訓 施工管理人員上崗前均事先進行培訓，考核合格后方可上崗。 第二 節(jié) 施工準備 一、技術準備 組織技術人員審圖，做好記錄，為圖紙會審做準備。 服務：竣工驗收后，根據(jù)甲方需要，及時到場服務。 借鑒我公司歷年建設電站機組工程的施工管理經驗，結合本工程實際情況和我公司人力及機械資源配備情況編制此標書，并承諾如下： 本工程將選派從事多年電站工程施工，具有豐富施工管理經驗的項目經理，組織協(xié)調公司最優(yōu)化生產要素，選派優(yōu)秀高級工程師、工程師從事技術管理工作，選派高級技師、技師為隊長，確保工程優(yōu)質、高效地順利完成，打造安裝工程的精品。 第二十五章 施工組織與協(xié)調 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 第二十一章 障礙物處理措施 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 第十三章 職業(yè)健康、安全措施 ......................................... 56 第十四章 文明施工措施 .............................................. 65 第十五章 環(huán)境保護措施 .............................................. 66 第十六章 季節(jié)性施工保證措施 ........................................ 67 第十七章 降低成本措施 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 第九章 鍋爐試運方案 ................................................ 41 第十章 質量保證措施 ............................................... 45 第十一章 工期保證措施 .............................................. 55 第十二章 夜間施工技術措施 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 第二十章 主要材料達到優(yōu)良標準措施 ...................... 錯誤 !未定義書簽。 第二十四章 服務承諾 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 第一章 工程概述 第一節(jié) 編制說 明 本期工程建設規(guī)模為 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 一 臺。 工程質量達到合格 標準。投入相應的力量，合理組織，創(chuàng)造條件，加強管理，保質保量地完成施工任務質量達到合格。提前細化圖紙，放出大樣，提出建筑材料和周轉材料用量。 作業(yè)人員培訓 對全體作業(yè)人員進行安全、文明施工及環(huán)保教育。 四、物資、設備準備 按設 計圖紙及進度計劃編制詳細的物資采購計劃，采購部門對以往與公司有合作關 系的合格供方進行再次評價，認為其仍為合格供方進行采購，所有采購物資均需有合格證明文件。 膜式壁安裝采用地面預制和爐上組裝相結合方法進行，連箱與膜式壁組對焊接在地面上進行，膜式壁中部接口在爐上進行。 第三章 施工組織機構、管理職責 第一節(jié) 施工組織機構 項目經理 責任工程師 各專業(yè)隊組對組長 結構工程師 焊接工程師 非標工程師 質檢工程師 安全工程師 材料工程師 管道工程師 第二節(jié) 管理職責 一 、項目經理 （ 1）是安裝工程質量、安全生產、文明施工和其他項目管理工作的主要責任者 ,負責對項目施工全過程進行管理和控制，保證合同履約。 二 、責任工程師 （ 1）是項目施工質量管理的責任者。 （ 3）負責審核各專業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊。參加圖樣會審工作。 四 、質檢員 （ 1）認真按國家、行業(yè)、地方的法律法規(guī)、標準及有關作業(yè)文件的規(guī)定，工程進行監(jiān)督檢查，完成本職工作。 五 、安全員 （ 1）編制安全環(huán)保技術措施計劃并協(xié)助和督促各部門貫徹實施。做到控制和預防，能及時發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。 （ 2）負責工程現(xiàn)場設備的管理，包括監(jiān)視和測量設備。辦好材料的入、出庫手續(xù)及倉庫臺帳，做到帳、卡、物相符。在組合架支座位置，放預埋板 300╳ 300╳ 12，然后澆注 C=15 砼墊層δ =250mm 厚。 本鍋爐組合支架，要求重復使用，即除組合鋼架用外，還要在其上面組合水冷壁等。 C、零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。 G、上述工作做完后，要按順序、分類、編號。 支架高度不得低于 600mm ，以備下面有空間進行焊接。 Z3左 — Z3右門式鋼架同上（其重量 15 噸）。 鋼架安裝 按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎上，用纜風繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時特別注意焊接變形，并有防變形的技術措施和變形后要采取的校正措施。 5mm 6 各柱相對標高 177。吊裝時吊車擺位控制在回轉半徑 15m內，吊車出桿長度 按吊車性能參數(shù)可吊裝 。吊裝時回轉半徑（ 工作半徑）控制在 12m，出桿長度為，按 120t 汽車吊性能表可吊裝重量為 （前部路頂板 ），滿足要求。焊接工藝應符合設計要求，吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。安裝時用卷揚 機及 25t 汽車吊配合進行吊裝。 10 6 組件平整度 177。 第五節(jié) 省 煤器安裝 省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的 倍進行水壓試驗，水壓試驗后用壓縮 空氣進行通球試驗，所用球為硬質木材，球直徑按管道內徑及管道的彎曲半徑而定。 5 2 組件對角線 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度 177。 5 第六節(jié) 過熱器安裝 過熱器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的 倍進行水壓試驗，過熱器水壓試驗后，用壓縮空氣進行通球檢驗，所用的球用 木 球，球直徑按管道內徑的及管道的彎曲半徑而定。 5 2 蛇形管自由端長度 177。 5 10 管子對接錯口 ≤管壁厚的 10% 減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管應暢通，焊接應正確。鍋爐本體管道的材質為 20＃，鍋爐本體管道焊接時，當管道壁厚≤ 5mm 時采用手工鎢極氬弧焊，當管道壁厚＞ 5mm 時采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用 H08A，焊條采用 E4303。 空氣預熱器安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標高 177。 5 7 管箱上部對角線差 15 空氣預熱器安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗，應無泄漏，在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物，塵土堵塞。 序號 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 1 方 (矩 )型截面邊長 邊長的 1/1000 2 方 (矩 )型截面對角線 邊長的 2/1000 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面的橢圓度 直徑的 3/1000 5 預制件的長度 (不允許負值 ) 長度的 2/1000 6 預制件的彎度 長度的 2/1000 7 法蘭盤中心與螺栓孔中心距離 177。 煙風管道安裝后，應將管路內部雜物清理干凈和拆除所有臨時固定物件。 10 2 平臺與鋼架中心距 離 177。 4） 安裝技術記錄、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關資料齊全，整理完畢。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清理。 7） 鍋爐安全閥前已加盲板。 10） 鍋爐水壓試驗用工具、設備 (包括預試工作的啟壓機、打壓泵 )檢查照明等準備 齊全。 工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、各焊口、接口、閥門等進行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛? B、打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。 F、鍋爐試壓結束后，爐壓開始下降，降壓 速度 為宜，待爐壓降到 5%時 溫度℃ 250 2002001505001 2 3 4 5 6 7 8烘 爐 升 溫 曲 線 圖天用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥等。 B、升壓時，爐內外的一切安裝工作應停止。 E、在 對鍋爐試壓檢漏時，高空部位的焊口、接口要搭設相適應的架手架，以備待檢。烘爐時以木材（后期加少量煤）為燃料。停止向爐內投燃料。 （ 4） 煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋 爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。 100 50 50 概述 本工程實施焊接計算機輔助管理，我公司開發(fā)的焊接管理軟件是一個適用于各類管道焊接管理的應用軟件，結合國內、外施工管理的特點，集公司多年的工程管理經驗而 開發(fā)的，是一個動態(tài)的、高效的、網絡化的管理軟件。 （ 2） 焊口焊接完成后焊接技術員輸入焊工代號和焊接日期。 （ 5） 任何需委托（檢驗）的焊口必須由質量檢查部門的 QC 工程師指定，并且質量檢查部門的計算機上處理此信息并傳送信息探傷檢驗部門。探傷檢驗部門輸入檢驗結果、工期、熱處理結果等信息，傳送這些信息到質量檢查部門及每個施工單位。 （ 2） 焊口基本信息的輸入及計算機自動校驗。 （ 6） 已委托但沒有檢驗結果的焊口信息自動顯示。 （ 10） 全區(qū)以及按單位工程焊口信息的統(tǒng)計、匯總生成。 （ 14） 已完成的單線自動生成及顯示。 焊接設備 （ 1） 焊機型號 直流氬弧焊機 （唐山產） YC300WP 直流焊機 ZX7400 （ 2） 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調節(jié)裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。 第三節(jié) 焊接材料 焊接材料的選用原則 （ 1） 12Cr1MoV 與 12Cr1MoV 之間：焊絲采用： TGR55V(ER55B2MnV)，焊條采用：R317(E5515B2 – V) （ 2） 20與 20之間：焊絲采用： TG50(ER504),焊條采用： J507(E5015) 焊接材料必須具有出廠合格證。 焊材的烘干使用制度 （ 1） 焊材從庫房領出后要妥善保管并經過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工。每堆體積不能過大。 （ 4） 干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。 （ 5） 保溫箱存放 焊條干燥之后，存放于保溫箱內，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在 100150℃。 （ 3） 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在 1~2 小時內用完。 （ 7） 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。 （ 2） 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在離焊接區(qū) 或離焊接區(qū)較近的焊機棚內。焊接現(xiàn)場要設臨時工棚，以防風、雨、雪的侵襲，冬季施焊應有采暖設施。 焊前組對 65 176。 （ 4） 定位焊應與正式焊接工藝相同。 （ 7） 定位焊： Φ≤ 57mm 的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。 （ 2） 焊接工藝一般要求 1） 焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。 焊后將熔渣、飛濺等物質清除干凈。 3） 焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準 ，每側不應小于焊件厚度的 3 倍。 （ 3） 坡口形式和尺寸符合技術要求。 （ 7） 焊接前應檢查施 焊的環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。 焊接后外觀檢查 （ 1） 各施工單位焊接技術員及時把當天焊接的焊口號、焊工代號和焊接日期輸入計算機， QC工程師根據(jù)計算機里的焊接信息對現(xiàn)場焊口進行外觀檢查，檢查合格后輸入 QC工程師代號及檢查 日期。 （ 3） QC工程師在微機上按規(guī)范要求，按比例點無損探傷焊口，并傳給施工單位和探 傷部門。 （ 2） 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工 擔任。 （ 2） 焊接時的風速不超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。 （ 6） 當環(huán)境溫度低于下列條件時，應在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊。 第六節(jié) 交工資料 （ 1） 存查資料包括氣象記錄、焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄、焊接施工記錄、焊接