【正文】 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1） 試件模具： 100 100 100mm的試模應(yīng)不少于 8 組， 150 150 150mm 的試模應(yīng)不少于 4 組。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。 使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（ 380V）的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保 持各葫蘆升降方向一致。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。 10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 梁頂面預(yù)埋件示意圖 （ 2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500 間距布置。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。地下室采用 18mm 厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。此過程約需 40s。 （ 2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。 （八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程縱向鋼筋的直徑≥ 22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電 渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。 ③地下室底板：采用冷擠壓機(jī)械接頭。 （三）作 業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 （二）高程基準(zhǔn)點的 測設(shè)對水準(zhǔn)點的檢測及要求 （ 1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。 施工平面控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測 2～ 3 個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（ 1）軸、（ A）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。必須做成斜坡形分段填筑，重疊 1m，上下層錯縫距離不大于 1m。 （ 1） 地下室采用 SBS 外墻防水，基礎(chǔ)采用砼結(jié)構(gòu)自防水， （ 2）混凝 土采用商品 P8 抗?jié)B砼 。 梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。 第二節(jié) 地下室底板施工方法 本工程地下室底板為筏式基礎(chǔ)，厚度 ，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準(zhǔn)備，有關(guān)大體積澆搗方案詳見第七章。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應(yīng)邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進(jìn)行安裝。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。 土方開挖計劃挖至坑地上 300mm，余下土方我公司進(jìn)場后采用人工開挖。由我方提供主材的準(zhǔn)備：我方半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前 15 天向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進(jìn)行材料的入場檢驗工作。 裝修期間再投入 1 臺施工電梯用于裝修施工，現(xiàn)場設(shè)置 3 臺砂漿攪拌機(jī)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。 （六）安全目標(biāo) 完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在 ‰以下，一次通過市安全文明工地 9 9 驗收認(rèn)定，達(dá)到市安全文明標(biāo)化工地等級。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。同時，項目經(jīng)理部在 舞鋼市天利 建筑工程公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。項目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、具 有多專業(yè)、全面管理能力的領(lǐng)導(dǎo)班子。本項目部堅持以高標(biāo)準(zhǔn)要求對待每一道工序和每個構(gòu)件。依據(jù)設(shè)計要求及工程施工需要，必須詳細(xì)編制相應(yīng)的混凝土施 工單項方案。主體內(nèi)其他分隔墻采用 200 厚 500kg/m3 加氣砼砌塊。 h、管道煤氣系統(tǒng)的安裝配合，包括預(yù)埋穿墻、穿樓層鋼套管； i、電梯的安裝配合； j、附于外墻上的沉降觀測標(biāo)志裝置； （二）不包括以下內(nèi)容： 電梯設(shè)備的購置、安裝工程； 人防工程中戰(zhàn)時增加或改造的土建設(shè)施；用于戰(zhàn)時的設(shè)備安裝工程； 屋頂及地下室的不銹鋼生活水箱的制作安裝； 3 3 第二章 工程概況及工程特點 第一節(jié) 工程概況 工程名稱： 舞鋼市 石門仙境苑 5高層住宅主樓工程 工程地點： 舞鋼市鋼城路南段路東 建設(shè)單位： 河南京開置業(yè)有限公司 設(shè)計單位： 上海同建強(qiáng)華建筑設(shè)計有限公司 結(jié)構(gòu)型式：鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上 26 層、地下室 1 層 （一）建筑設(shè)計概況 擬建的 舞鋼市 石門仙境苑 5高層住宅主樓 ，位于 舞鋼市鋼城路南段路東。 a、設(shè)計要求全部土建工程，包括樓周邊的土建工作量，及臺階、坡道（到坡頂）、。 國家、 河南 省、 舞鋼 市頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實事求是相結(jié)合。住戶內(nèi)對講到門口暗盒。 基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，筏板厚 1400mm，本工程剪力墻截面寬度主要為 200mm， 樓板厚度主要為： 100 mm 地下室頂板： 1600mm 結(jié)構(gòu)構(gòu) 件砼材料 部位 砼等級 基礎(chǔ)墊層 C15 177。 施工用水用電已經(jīng)由甲方接入現(xiàn)場。 以上，內(nèi)外墻為加氣砼砌體，根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗，針對外墻加氣塊墻體經(jīng)過一段時間使用后容易出現(xiàn)開裂的質(zhì)量通病問題，將制定特殊的防裂措施避免該質(zhì)量通病的出現(xiàn)。 6 6 第三章 施工部署 第一節(jié) 項目組織機(jī)構(gòu)及項目管理模式 （一）項目組織機(jī)構(gòu)及職能 舞鋼市 石門仙境苑 5高層住宅工程 為 河南京開置業(yè)有限公司投資建設(shè)的重點工程，新建的 舞鋼市 石門仙境苑 5高層住宅工程 充分體現(xiàn)現(xiàn)代住宅特點和知識經(jīng)濟(jì)時代的特征。 4）計劃統(tǒng)計部：負(fù)責(zé)整個工程的生產(chǎn)計劃安排，合同及財務(wù)管理。 （二）質(zhì)量目標(biāo)： 確保工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)良工程等級。 （五）施工環(huán)境目標(biāo) 本工程現(xiàn)場臨近居民居住區(qū)，環(huán)境保護(hù)尤為重要。進(jìn)場前進(jìn)行入場安全知識教育，認(rèn)真組織技術(shù)交底。對于部分勞動力配置量大的施工項目，在施工計劃安排時，盡可能與農(nóng)忙季節(jié)和春節(jié)假期錯開，減少農(nóng)忙季節(jié)和春節(jié)假期對勞動力的需求，避免因回家的人員過多而影響工程的正常進(jìn)行，確保工 期進(jìn)度。 為確保地下室防水砼澆筑連續(xù)作業(yè)，防止突然停電，現(xiàn)場配備一臺 120KVA 的發(fā)電機(jī)，確保砼澆搗用電。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴(yán)格按照物資驗收程序，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場使用。開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進(jìn)行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和標(biāo)高，尤其應(yīng)重點進(jìn)行地下室的綜合布局設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)層的樣板間設(shè)計，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。 （四）成品保護(hù)的配合 1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護(hù)。 （五）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合 1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。 坑地土方采用人工開挖的方法，配合土方開挖單位搞好排水工作。采用測溫措施監(jiān)測砼內(nèi)外溫差，并根據(jù)溫差調(diào)整覆蓋的草包數(shù)量。 模板工程 底板厚支撐鋼管 鋼模板木竹膠和模板止水帶 19 19 本工程地下室木板采用 18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計圖要求的砼強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）養(yǎng)護(hù)：常溫（ 2025℃）澆筑后 610h 草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于 14d。掌握水準(zhǔn)點標(biāo)高，軸線控制點等資料。 （ 2） 177。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （五 ）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：當(dāng) d≥ 16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。先立 2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁 兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫 條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。 （ 4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施 工。 接頭螺紋軋制加工工藝 （ 1）將待軋鋼筋平放在支 架上。 質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 （三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板 在下層外墻砼強(qiáng)度不低于 時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80 度，及時進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。 （五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 31 31 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。 預(yù)埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 33 33 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫模→吊出 筒?！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 提升架電動葫蘆導(dǎo)管收緊器吊架拉桿吊點連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網(wǎng) 36 36 整體提升腳手架構(gòu)造示意圖 電運葫蘆采用 提升速度 10cm/min。 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 提升時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號強(qiáng)度 70%且不小于 C20。 （ 4）腳手架端部及 轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。 （ 4）模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。必須認(rèn)真進(jìn)行洞 口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 30 30 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 直螺紋接頭連接工藝 （ 1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊 。