【正文】 一般在做完基層后進(jìn)行 ， 須按設(shè)計圖中的邊線高程設(shè)線挖槽 ， 控制位置、方向和高程。安放鑄鐵蓋座前應(yīng)先在凹槽內(nèi)鋪 1∶ 2水泥砂漿厚 15mm，校正標(biāo)高后再安放蓋座，蓋座四周用 C20細(xì)石砼均塢牢。粉刷前應(yīng)將磚墻澆水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應(yīng)經(jīng)過篩選，抹面工作應(yīng)分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后應(yīng)及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。 2mm。 (2) 砌筑窨井前的準(zhǔn)備工作： (a) 打掃沖洗 基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水； (b) 檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求； (c) 替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做 好放樣和復(fù)核工作； (d) 磚材必須澆水濕潤。 (e) 先加試磅 20 分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進(jìn)行正式磅水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下 降值，計算 30 分鐘水位下降平均值。 35 (11) 管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (a) 管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水； (b) 排管時，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物； (C) 溝管接縫寬度應(yīng)保持均勻，有特殊形式的接口，應(yīng)按設(shè)計要求處理； (d) 塢膀砼應(yīng)搗實，與管壁緊密結(jié)合；塢膀回填粗砂應(yīng)密實（砂的干重度不小于 16KN/m3）； (e) 埋地 HDPE雙壁波紋管及鋼帶增強 PE波紋管 鋪設(shè)允許偏差范圍要符合埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程。 ⑤ 管道墊層及基 礎(chǔ)允許偏差見下表： 管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差表 順序 項 目 允許偏差 檢查頻率 檢 驗 方 法 范圍 點數(shù) 1 砼抗壓強度 不低于設(shè)計規(guī)定 100m 1 組 按 GBJ— 107— 87 2 墊 層 中 線 每側(cè)寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 10m 掛中心線用尺量 每側(cè)計 1 點 高程 0 15mm 10m 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 基 礎(chǔ) 中 線 每側(cè)寬度 +10mm 0mm 10m 2 掛中心線用尺量 每側(cè)計 1 點 厚 度 +10mm 0mm 10m 2 用尺量 每側(cè)計 1 點 高 程 +0 20mm 10m 2 用水準(zhǔn)儀測量 每側(cè)計 1 點 4 蜂容面積 1% 兩井之間 （最側(cè)面） 用尺量蜂容總面積 排管、接頭 (1) 排管采用一臺汽車吊移管。 (3) 管道基礎(chǔ)的礫石墊層厚度為 20cm，應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升 31 壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填 1/2 管徑以 上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。 ：根據(jù)總頂力的大小 ，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。 柔性機(jī)械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵接口工作坑開挖各部尺寸，按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當(dāng)放大。 管基在回填土地段，管基的密實度要求達(dá)到 95%再墊砂 200mm厚。 給水管道工程 先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ) 施工，采取有力措施，保護(hù)既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。如在施工過程中遇雨，采取以下措施： 現(xiàn)場立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋；運輸車及時蓋上油布，并立即通知攪拌車間停止攪拌； 已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成； 雨過后，如攤鋪機(jī)前地面干燥、無積水，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已運到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)攪拌、攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定。 初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整，光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。 26 鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。 為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。 25 車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，指定專人指揮車輛，在攤鋪機(jī)前 10～ 30㎝處停車，卸料過程中掛空檔推動攤鋪機(jī)前進(jìn)。 工地試驗室每天對攪拌物性能、集料級配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗 2次，攪拌料各項性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。而對瀝青混合 料的配合比設(shè)計必須進(jìn)行同步驗證，需要強調(diào)的是瀝青混合料的配合比設(shè)計一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計確定的石料、油石比、級配生產(chǎn)施工。 瀝青路面邊緣壓實時應(yīng)先留下 30cm 左右不壓，待兩個壓實階段完后再壓，并多壓 1～ 2 經(jīng)過終壓后，由專人檢測平整度，發(fā)現(xiàn)平整度超過規(guī)定時，應(yīng)在表面溫度較高時，進(jìn)行處理，直至符合要求。由一臺雙鋼輪振動壓路機(jī)完成。 ⑷在接著已鋪好的瀝青層鋪筑時，先量出橫縫處新鋪路面的實際厚度，再乘以各層的松鋪系數(shù)，確定在已鋪路面上應(yīng)墊的高度。 運輸過程中 加覆蓋保溫 、 防雨、防塵。 ②在路面工程開工前，在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，用備齊并投入該項工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約 200m（單幅）的試驗路。 18 ④ 纖維 路面表層 SMA13 瀝青混合料采用木質(zhì)素纖維。 ⑺氣候條件 雨季施工，特別注意天氣變化，不使混合料受雨淋。壓實后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。已拌成的混合料應(yīng) 盡快運到鋪筑現(xiàn)場攤鋪，當(dāng)運距較遠(yuǎn)、氣溫高時，混合料在運輸中應(yīng)加以覆蓋，以防水分蒸發(fā)。 碎石基層施工 二灰 碎石由拌和站拌制。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型，整平時平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。開工前，根據(jù)試驗室提供的最佳石灰劑量和混合料的最佳含水量，針對不同取土場進(jìn)行各種土質(zhì)混合料的配合比設(shè)計，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成 型達(dá)到設(shè)計要求。 開挖靠近邊坡坡面線 20～ 30cm 時由人工配合機(jī)械（反鏟）進(jìn)行刷坡，修整好的邊坡及時按設(shè)計要求跟進(jìn)防護(hù)；土質(zhì)路基基底，開挖至設(shè)計標(biāo)高程后 ,路床以下 30cm挖松再壓實，同時做好兩側(cè)邊溝開挖 砌筑工作。 本 工程 施工遵循：進(jìn)場后首先以 路基、綜合管網(wǎng) 施工為主， 路面、 駁岸 及 鋪面層花崗巖板 施工為輔的施工程序為施工原則指導(dǎo)施工。一旦中標(biāo)，所需的施工機(jī)械 設(shè)備可在最快的時間內(nèi)進(jìn)駐本工地，并迅速形成生產(chǎn)力，為施工節(jié)約寶貴的時間。 根據(jù)我公司多年的項目施工管理經(jīng) 驗，項目施工的成功與否很大程度上取決于現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的先進(jìn)合理性，其主要因素包括：選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理、配置強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子、抽調(diào)有豐富經(jīng)驗的施工、管理人員。 （ 4)進(jìn)出入口設(shè)場容管理條例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀(jì)律。 ⑷文明施工與環(huán)保目標(biāo) 以“均衡生 產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施，使現(xiàn)場各項環(huán)保目標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)，滿足合同要求。 抓住工程重點、難 點，加強 與業(yè)主、監(jiān)理 之間協(xié)調(diào)和標(biāo)內(nèi)組織管理。 本工程 計劃 第一期總工 期 50 個 日歷天 。 工程竣工驗收為 合格 工程。 （ 1)為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項目付經(jīng)理負(fù)責(zé)，實行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。 詳細(xì)計劃見 附 表 2 《施工總體計劃表》。工程技術(shù)部下設(shè)測量隊，質(zhì)量管部下設(shè)試驗室。 ⑵人員運到施工現(xiàn)場的方法 該項目的主要人員部分已經(jīng)待令，接到中標(biāo)通知書后，項目經(jīng)理、總工程師等主要人員乘專車到工地，其它施工人員乘專用客車到工地。 路基土挖方 ⑴土方路塹開挖 土方開挖時 ,開挖采用挖掘機(jī)挖 裝，自卸汽車運輸。路堤填筑材料根據(jù)各挖填段開挖和填筑量，合理組織料物調(diào)配，填料采用 15t 自卸汽車運輸， TY220推土機(jī)攤鋪平整， YZ18C（ 18t）自行式振動壓路機(jī)碾壓。 路面工程 道路路面結(jié)構(gòu)均為： 細(xì)粒式瀝青砼 AC10厚 4cm+瀝青砼 AC20厚 6cm+稀漿封層 +二灰碎石 厚 30cm+摻 6%石灰穩(wěn)定土 厚 30cm。根據(jù)用量將土直接整齊地卸土于路槽上，先用推土機(jī)大致推平素土，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整，備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每延米的石灰用量。橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出 2米空間，將 土攤?cè)敫浇?，拌和時先橫向拌和兩個單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛。 當(dāng)進(jìn)行拌和操作時，拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭拥牟牧?，?yīng)及時排除。 ⑸碾壓 ①混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓 。 ④接縫和“調(diào)頭”的處理 施工接縫和壓路機(jī)“調(diào)頭”，按規(guī)定進(jìn)行處理。其中 0～ 3mm 可采用石灰石集料。 軟化點 130℃ 熔融指數(shù) ≥ 8g/10min 準(zhǔn)備下承層 瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗，特別是要重點檢查：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青混凝土補充夯實，出現(xiàn)大面積 松散要徹底返工處理）；平整度 是否滿足要求，不滿足要求的進(jìn)行處理； 然后施作打底層，采用壓縮瀝青噴灑機(jī)噴灑。砂石加熱溫度宜為 140～ 170℃，混合料出場溫度控制在130～ 150℃。 ⑴攤鋪前將熨平板預(yù)熱 15～ 20min，使其接縫處原路面的溫度達(dá) 65℃以上。 碾壓 測量攤鋪后面料表面溫度，掌握碾壓時間。 終壓主要是消除壓實中產(chǎn)生的輪跡，使表面平整度達(dá)到或超過要求值，碾壓終 結(jié) 溫度應(yīng)不低于 70℃。在這階段應(yīng)當(dāng)對選定的石料、瀝青 等材料 按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對于不合格的原材料堅決不允許使用。 ③ 施工人員 嚴(yán)密組織，加強管理，保證質(zhì)量，每道工序、每個施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)配備專門人員負(fù)責(zé)，在施工過程中不隨意調(diào)換施工骨干人員，以保證瀝青混凝土路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可 靠 性。 裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液，防止混合料粘連。 c 瀝青混合料攤鋪 施 工段采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪。 人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指導(dǎo)下進(jìn)行，認(rèn)真調(diào)整，局部換料，仔細(xì)修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。 壓路機(jī)加水時，行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后就地來回碾壓平整后再離開原位 。 接縫處碾壓時用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用直尺檢查平整度是否達(dá)到要求。 面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、偏位、攤鋪的均勻性。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時將水用抽水機(jī)排走。 管 ≤3m ， 管道在貯存、運輸中不得長期受擠 壓 ； 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。 給水管道施工嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行，按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道打壓和隱蔽驗收。以防偏心受壓發(fā)生事故。 試壓包括： ：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為 。 排水管道工程 施工工藝程序 管道基礎(chǔ) → 排管、接頭 → 膀水 → 管道塢膀 → 驗收 管道基礎(chǔ) 根據(jù)設(shè)計要求及埋地塑料排管工程技術(shù)規(guī)程φ 250~φ 1000的 HDPE雙壁波紋管及鋼帶增強 PE 波紋管 基礎(chǔ)為柔性基礎(chǔ)，溝槽基坑采用 粗砂或砂礫石 鋪墊振實，厚度為 100～ 300mm，上面再用 R/2厚 粗 砂找平。 (8) FRPP管礫石砂基礎(chǔ)按溝槽寬度滿堂鋪筑，上鋪一層黃砂 ，并應(yīng)適量灑水夯實拍平，夯實后的礫石砂基礎(chǔ)要求人站立其上面不下陷，并應(yīng)避免骨料外露而導(dǎo)致預(yù)制砼墊板受力不勻。 (9) 承插管采用“ O”型橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油要求，具體要求如下： (a) “ O”型橡膠圈為圓形實心截面，其直徑為φ 17（ +0； ） mm； (b) 橡膠圈可采用擠壓法或澆筑法成型，并應(yīng)硫化，橡膠密封圈搭接時應(yīng)滿足如下要求： a) 搭接強度，在延伸 100%情況下無明顯分離； b) 徑彎曲試驗，搭接的任何部位，無明顯 分離； c) 橡膠密封圈不能與油類接觸； d) 橡膠密封質(zhì)地緊密，表面光滑平直，不得有空隙氣泡； e) 橡膠密封應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。 (b) 直徑等于及小于 800mm 的管道用磅筒磅水；直徑等于及大于 1000mm 的管道用窨井磅水。 (j) 窨井磅水操作順序： a) 準(zhǔn)備磅水的