【正文】 (4)上層和下層樁的混凝土澆筑，必須在下層樁砼強度達到 30%以上方可進行。 (3)吊 裝預埋鋼管位置和高低必須按照圖集進行施工，預埋鋼管尺寸的偏差將會使樁起吊時產生裂縫導致樁身破壞，因此，在施工時，可以采用兩根附加鋼筋將點焊在鋼筋籠上。三節(jié)樁對接生產時，鋼模上表面可用Φ 14 鋼筋，根據樁斷面尺寸，配合鋼?？锥闯叽绾赋勺樱块g距 布設一根，保證鋼模的整體穩(wěn)定性。 預制樁胎模場地的制作 制作場地必須堅實、平整 ,滿足對地基承載力和樁制作限制地基的變形要求 ,根據計算要求地基承載力應大等于 。 對位完成后應及時調整水平，保證前后高差控制在 3cm 以內。 (3)砼在 灌過程中要連續(xù)不斷測定導管外砼面高度，并計算出埋管深度，指導拆導管的長度，嚴禁導管提離管外砼面，要求保持至少埋管 2 米，最大不超過 6 米，以防卡埋導管事故的發(fā)生。導管尺寸偏差應符合：軸線偏差＜ 1%，長度偏差＜ 1%，連接部內徑偏差＜ 2mm。若遇阻時，嚴禁高起猛落 強行下放。 ⑤每料水泥漿攪拌時間： 1~3 分鐘。壓水時間1~2 分鐘。注漿管安裝方法：自由式安裝，在鋼筋籠下放完畢后再單獨下放注漿管。 ? 注漿及端部處理 ① 張拉完畢后，不切除多余鋼絞線，待柱混凝土澆注時錨入柱內。 ? 預應力筋的張拉 ① 混凝土強度達到設計強度時，方可進行張拉，張拉端頭大樣圖如圖 示。見圖 。 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２２ ⑦ 將制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查。 ④ 將箍筋按要求套入主筋 (也可將主筋套入箍筋內 )。泥漿池實行專人管理、負責。 現(xiàn)場道路及排水 保證施工現(xiàn)場臨時道路暢通，主道路寬 6 米，路面高出自然地面 200mm?？紤]各種工序的交叉施工的相互干擾，取 20 天。 第 Ⅰ 階段施工進度安排 (1)靜壓沉管灌注樁施工進度安排 按兩臺靜壓沉管樁機考慮同時穿插流水施工 A區(qū)、 A 區(qū)主臺臺倉、 B 區(qū)靜壓沉管灌注樁，以下為靜壓沉管灌注樁單根樁施工時間用量分析： ①走機、對中時間 t1=10min； ②根據地質鉆探報告，按平均樁長 15m 計算，沉管時間 t2=5min； ③安放鋼筋籠時間 t3=10min； ④灌注混凝土時間 t4=4m3/=25min； ⑤拔管時間 t5=15min； ⑥完成一根樁所需時間 t=t1+t2+t3+t4+t5=65min ⑦ 按照環(huán)境保護時間每天可以施工 14h，一臺靜壓沉管樁機理論上一天可以施工 1460/65= 根； ⑧ 考慮到其它因素的影響，施工完一根靜壓沉管樁施工效率按 90%考慮，因此，一臺靜壓沉管樁機實際上一天可以施工樁數為 90%≈ 12 根。 ，應按臨時道路行駛，將材料運至堆場堆放，嚴禁不按規(guī)劃道路行駛，影響施工現(xiàn)場的安全和文明； ，出場車輛凡帶有污泥及雜質的應清洗干凈后才允許出場，以保證市容衛(wèi)生。根據現(xiàn)場施工實際經驗本工程總需要系數可取為 Kx=， cosΦ =， tgΦ =，業(yè)主應提供用電量計算如下： ①第Ⅰ施 工階段： 由現(xiàn)場所有設備的總設備容量求得施工現(xiàn)場的計算負荷為： Pj=Kx∑ Pe=( 120 2+ 4+30 6+10） =276KW Qj=pjtgΦ =276= Sj= = 425KW 所以本工程第Ⅰ施工階段總用電量為 :425KW ②第Ⅱ施工階段 : 由現(xiàn)場所有設備的總設備容量求得施工現(xiàn)場的計算負荷為： Pj=Kx∑ Pe=(3011+1102+353+6+301 2+20)=519 KW Qj=pjtgΦ =519 =607 KW Sj= = 798KW 所以本工程第Ⅱ施工階段總用電量為 : 798 KW (2)由于施工場地面積大，車輛運輸及沉管機械等條件的影響，本工程供電采用沿臨時道路邊布設電桿，電桿采用松圓木，立桿高度 ， 電線沿電桿位置布設，對穿過道路會影響走機及運輸將采用地下預埋電管布線，并保證地下預埋電管電線的穩(wěn)定和安全； (3)施工機械用電采用一機一閘一箱一漏制，保證施工用電的安全； (4)由于本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，因此現(xiàn)場安排一臺 120KW 的發(fā)電機以消除停電對 現(xiàn)場灌注混凝土帶來的不利影響，對于由發(fā)電機供電應采取發(fā)電機與其他施工人員隔離，并做好供電線路及配電箱的制作，保證施工用電安全。 (2)基準點應經常復測，并根據實際情況進行驗收。工程技術人員應將圖紙發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確保工程施工質量。 第一階段施工順序 兩臺樁機分別施工 A區(qū)及 B區(qū) 圍護樁，而后分別先后退場。 技術目標 開工前完成施工組織設計與審批、圖紙會審 ,項目完成后編寫技術總結一篇 ,QC 成果兩篇。 地層結構 地層結構一覽表 表 層 號 巖土名稱 層厚（ m） 層底深度（ m） 分布范圍 備注 層底標高（ m） ① 雜填土層 ～ ～ 整個場地 ～ ② 粘土層 ～ ～ 場地東部和西部 ～ ③ 淤泥 ～ ～ 整個場地 ～ ④ 粉砂夾淤泥 ～ ～ 場地西部和北部 ～ ⑤ 淤泥質 粉質粘土 ～ ～ 整個場地 ～ ⑥ 淤泥 質 土夾 粉砂 ～ ～ 場地東南部 ～ ⑦ 中砂夾淤泥質 土 ～ ～ 整個場地 ～ ⑧ 中砂 ～ ～ 3 3 39缺失 ～ ⑨ 卵石 ～ ～ 西南部 ～ ⑩ 全風化花崗巖 ～ ～ 6～ 9孔附近 ～ ⑴ 砂土狀強風化花崗巖 ～ ～ 場地西部 ～ ⑵ 碎塊狀強風化花崗巖 ～ ～ 場地東北角缺失 ～ ⑶ 中等風化花崗巖 最大揭露深度為 米 整個場地 地下水特征 A．本場地地下水按其埋藏條件和性質可分為孔隙潛水，孔隙承壓水，基巖風化裂隙承壓水三種類型。 主要國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集。 規(guī)范、標準、 文件一覽表表 表 序號 名 稱 編號或文號 ? 《建筑樁基技術規(guī)范》 JGJ9494 ? 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5020420xx ? 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1820xx ? 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999 ? 《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范》 JGJ4688 ? 《預制鋼筋混凝土方樁》 97G361 ? 《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》 GB5020220xx ? 《建筑工 程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB5030020xx ? 《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ7920xx ? 《建筑基坑支護技術規(guī)程》 JGJ12099 ⑴ 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 》 JGJ10720xx ⑵ 《帶肋鋼筋直螺紋套筒連接工法 》 JGJ1896 此次樁基施工除參照以上施工標準執(zhí)行外，尚應遵循其它相關國家及地方規(guī)范及標準。場地孔隙 潛水主要賦存于第①層雜填土層中；孔隙承壓水主要賦存于第④層粉砂夾淤泥、第⑦層中砂夾淤泥質土、第⑧層中砂、第⑨層卵石層中；基巖風化裂隙承壓水賦存于強風化花崗巖裂隙中。 工期目標 :總工期安排 148 個日歷天數。 A區(qū)首先施工外圍的圍護樁，再施工臺倉的圍護樁，按照設計要求，分三輪進行跳打，保證鄰樁施工間隔時間 7天。 施工圖深化設計 (1)本工程施工組織設計在工程開工之前應經公司 部門進行審核，以便在工程施工過程中進行貫徹。 技術工作計劃 分項工程施工方案編制計劃表 表 序號 施工方案名稱 完成日期 編制人 審核人 批準人 備注 1 預應力 抗拔樁 8 月 15 日 陳仁開 王耀 吳平春 2 鋼筋直螺紋連接 8 月 15 日 陳仁開 王耀 吳平春 3 孔底高壓注漿 8 月 15 日 陳仁開 王耀 吳平春 4 深層攪拌樁 10 月 15 日 陳仁開 王耀 吳平春 混凝土強度試驗計劃表 表 序號 取樣的分段部位 取樣組數 見證取樣組數 養(yǎng)護條件 齡期 1 圍護沉管樁 57 18 標準養(yǎng)護 28 天 2 圍護沖孔樁 43 13 標準養(yǎng)護 28 天 3 鉆孔樁 215 65 標準養(yǎng)護 28 天 4 預制樁 66 22 標準養(yǎng)護 28 天 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ９ 鋼筋接頭試驗計劃表 表 序號 取樣的分段部位 接頭方式 鋼筋直徑 ф 取樣組數 見證取樣 1 圍護樁 搭接焊 12 4 2 14 19 6 16 4 2 18 2 1 20 6 2 22 3 1 25 1 1 28 1 1 2 工程樁 預制樁 搭接焊 18 29 9 22 1 1 鉆孔樁 搭接焊 18 17 6 16 20 7 直螺紋 28 1 1 22 5 2 18 4 2 現(xiàn)場準備 現(xiàn)場踏勘 場地東南角及北面圍墻在施工預制樁時應予以拆除，并做臨時圍墻防護，北面場地內的樹亦需移走，按設計規(guī)劃要求予以移植，移樹前必須征得市園林部門的同意。 工地現(xiàn)場臨時設施的布置 PJ2+QJ2 PJ2+QJ2 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １１ (1)由于本工程施工周期短，運輸載重車輛進出頻繁，能否順利保證物資資料的進出場將直接影響工程進度的快慢，因此，本工程根據施工現(xiàn)場條件按施工總平面圖規(guī)劃臨時道路。 :砂、石料進入工地現(xiàn)場前， 應在大門口設置檢查點，對每車砂、石均現(xiàn)場抽檢，對有夾泥及雜質的砂、石應分別沖洗干凈及過篩后才允許進入施工現(xiàn)場，對不合格的地材應堅決予以退場處理； 、石進場后，應嚴格按總平面圖規(guī)劃的攪拌站布置砂、石料堆放場，并且保證砂、石料合理堆放，避免出現(xiàn)砂、石料混堆及堵塞上料的路線。 (2)由于靜壓沉管灌注樁為擠土樁，按設計要求間隔三根跳打，相鄰之間休止時間為 7d。 沖孔灌注樁施工進度安排 按一臺沖孔樁機考慮施工，以下為沖孔灌注樁施工時間用量分析： ①走機、對中時間 t1=30min； ②根據地質鉆探報告，按平均沖孔樁長 17m 計算，沖孔時間 t2=200min； ③制作、安放鋼筋籠時間 t3=30min； ④下灌注導管、搭設灌注平臺、清孔時間 t4=60min； ⑤灌注混凝土、拆管時間 t5=90min； ⑥以上施工完成一根鉆孔灌注樁時間 t6=t1+t2t3+t4+ t5=410min≈ 7h； ⑦ 考慮到其 它因素的影響，施工完成一根沖孔灌注樁施工效率按 90%考慮，因此，一臺沖孔樁機實際上一天可以施工圍護樁數為 3 90%= 根，取 2根； ⑧ 圍護沖孔灌注樁全部施工完成需要時間為 T2=29/2≈ 15 天，取 T10=16 天。主道路旁設一條排水明溝與沉淀池相連。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），及時清理出場外。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。不合要求者，應予返工，否則不得使用。 ② 預應力筋及鋼管的就位： 將預應力筋φ 59 鋼管、φ 25 灌漿管安裝到第一段鋼筋籠中，固定好預應力筋錨固端。 ② 預應力抗拔樁采用單端張拉方式。 ② 注漿：預應力筋張拉結束后，應及時進行灌漿。在安裝完畢后 ,即向管內注滿水。 (5)注漿施工原則 以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內。 ⑥注入量：每樁水泥注入量不少于 噸。 (2)鋼筋籠垂直吊好后，再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按以作好的接頭先點焊兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm 以上，再逐個點焊完其他接頭后，再對接頭按設計要求逐步滿焊。 導管的下放 安裝澆筑架，吊放導管，可利用卷揚機吊套管上 ，每次接管為 17m，接至高出孔深 1m左右，接 3PN 泵或反循環(huán)泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。開管時的初次導管埋深一般不應少于 米。 堵管的產生原因及 防治措施 堵管的產生原因及 防治措施表 表 產生原因 防治措施 灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻 拌制砼時應嚴格控制塌落度在 1822cm，并保證攪拌時 間 90 秒以上，縮短運輸上料時間； 拌制砼的粗骨料粒徑過大 控制粗骨料粒徑在 4cm 以內。采用 15T 壓路機分三遍將樁堆場碾壓密實 ,先鋪設一層 10cm厚碎石