【正文】 ～ ⑶ 中等風(fēng)化花崗巖 最大揭露深度為 米 整個(gè)場地 地下水特征 A．本場地地下水按其埋藏條件和性質(zhì)可分為孔隙潛水，孔隙承壓水，基巖風(fēng)化裂隙承壓水三種類型。 場地地震效應(yīng) 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5001120xx）和閩建設(shè)〔 20xx〕 37 號文的有關(guān)規(guī)定，本 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ６ 場地的抗震設(shè)防烈度為 7度。 技術(shù)目標(biāo) 開工前完成施工組織設(shè)計(jì)與審批、圖紙會(huì)審 ,項(xiàng)目完成后編寫技術(shù)總結(jié)一篇 ,QC 成果兩篇。 成本目標(biāo) :比成本略有節(jié)余。 第一階段施工順序 兩臺(tái)樁機(jī)分別施工 A區(qū)及 B區(qū) 圍護(hù)樁，而后分別先后退場。 B．預(yù)制樁施工：施工長樁 → 施工與攪拌樁鄰近的樁 → 施工 C 區(qū)及 A 區(qū)外圍的樁。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時(shí)能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保工程施工質(zhì)量。施工放樣人員根據(jù)圖紙預(yù)算書提出各種材料采購計(jì)劃，以便進(jìn)行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進(jìn)行，使工程按計(jì)劃工期完成。 (2)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常復(fù)測，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行驗(yàn)收。 臨時(shí)供水、排水、供電 臨時(shí)供水線路布設(shè) (1)根據(jù)估算，用水量約 5L/S，按總水量 Q=10L/S 設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)本工程總需要系數(shù)可取為 Kx=， cosΦ =， tgΦ =，業(yè)主應(yīng)提供用電量計(jì)算如下： ①第Ⅰ施 工階段： 由現(xiàn)場所有設(shè)備的總設(shè)備容量求得施工現(xiàn)場的計(jì)算負(fù)荷為： Pj=Kx∑ Pe=( 120 2+ 4+30 6+10） =276KW Qj=pjtgΦ =276= Sj= = 425KW 所以本工程第Ⅰ施工階段總用電量為 :425KW ②第Ⅱ施工階段 : 由現(xiàn)場所有設(shè)備的總設(shè)備容量求得施工現(xiàn)場的計(jì)算負(fù)荷為： Pj=Kx∑ Pe=(3011+1102+353+6+301 2+20)=519 KW Qj=pjtgΦ =519 =607 KW Sj= = 798KW 所以本工程第Ⅱ施工階段總用電量為 : 798 KW (2)由于施工場地面積大，車輛運(yùn)輸及沉管機(jī)械等條件的影響，本工程供電采用沿臨時(shí)道路邊布設(shè)電桿，電桿采用松圓木，立桿高度 ， 電線沿電桿位置布設(shè)，對穿過道路會(huì)影響走機(jī)及運(yùn)輸將采用地下預(yù)埋電管布線，并保證地下預(yù)埋電管電線的穩(wěn)定和安全； (3)施工機(jī)械用電采用一機(jī)一閘一箱一漏制，保證施工用電的安全； (4)由于本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，因此現(xiàn)場安排一臺(tái) 120KW 的發(fā)電機(jī)以消除停電對 現(xiàn)場灌注混凝土帶來的不利影響，對于由發(fā)電機(jī)供電應(yīng)采取發(fā)電機(jī)與其他施工人員隔離，并做好供電線路及配電箱的制作，保證施工用電安全。 (2)工地運(yùn)輸組織方法 :由于本工程樁基施工時(shí)材料需用量大，每天運(yùn)輸車輛進(jìn)出場工地次數(shù)多，因此，應(yīng)派專人按施工組織計(jì)劃材料用量，根據(jù)施工現(xiàn)場樁機(jī)施工地點(diǎn)及材料指定堆放點(diǎn)合理進(jìn)場原材料，保證每天材料用量滿足施工需要，并且不出現(xiàn)原材料二次轉(zhuǎn)場及堆場。 ，應(yīng)按臨時(shí)道路行駛，將材料運(yùn)至堆場堆放，嚴(yán)禁不按規(guī)劃道路行駛，影響施工現(xiàn)場的安全和文明； ，出場車輛凡帶有污泥及雜質(zhì)的應(yīng)清洗干凈后才允許出場，以保證市容衛(wèi)生。 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １４ 主要設(shè)備一覽表 表 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 功率 (KW) 備注 1 深層攪拌樁機(jī) SJB 3 臺(tái) 35 2 灰漿泵 VB3 2 臺(tái) 3 鉆孔樁機(jī) GPS15 10 臺(tái) 30 4 靜壓預(yù)制樁機(jī) YZY700 2 臺(tái) 110 5 沖孔樁機(jī) CZ30 1 臺(tái) 30 6 靜壓沉管樁機(jī) JY160 2 臺(tái) 120 7 砼攪拌機(jī) JZ350 6 臺(tái) 8 電焊 機(jī) BX1300 21 臺(tái) 9 發(fā)電機(jī)組 GF120 1 臺(tái) 120 10 履帶吊車 WQ32t 2 臺(tái) 90 11 鋼筋切斷機(jī) CQW40 8 臺(tái) 3 12 對焊機(jī) UN100 1 臺(tái) 100 13 挖掘機(jī) PC200 1 臺(tái) 14 高壓電動(dòng)油泵 ZB4500 1 臺(tái) 15 穿心式千斤頂 YCW250 1 臺(tái) 16 鋼筋端頭滾絲機(jī) 20xx038 1 臺(tái) 17 鋼筋端頭壓圓機(jī) 63MPa 1 臺(tái) 4KW 18 砂輪切割機(jī) 2 臺(tái) 2KW 19 手提切割機(jī) 1 臺(tái) 20 40T 履帶吊車 85P 1 臺(tái) 21 15T 履帶吊車 W1001 1 臺(tái) 22 注漿泵 HFV2D 1 臺(tái) 23 立式攪拌機(jī) 400L 2 臺(tái) KW 24 水箱 ~1M3 1 個(gè) 25 潛水泵 1 臺(tái) 26 配電箱 1 臺(tái) 27 輸漿管 100 米 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程施工區(qū)域較大，施工的樁型及樁數(shù)較多，工程樁及圍護(hù)樁不能同時(shí)施工，必須根據(jù)各樁型的施工工藝要求進(jìn)行流水作業(yè)施工，因此，應(yīng)嚴(yán)格按總平面圖布置施工現(xiàn)場 ，分階段按各樁型施工順序圖施工工程樁及圍護(hù)樁，保證本次樁基施工進(jìn)度應(yīng)嚴(yán)格控制以下幾個(gè)方面： 合理安排工程樁及圍護(hù)樁流水施工作業(yè)，保證施工過程中各班組，各工序緊密配合和含接，不出現(xiàn)窩工、誤工，以及停滯情況發(fā)生。 第 Ⅰ 階段施工進(jìn)度安排 (1)靜壓沉管灌注樁施工進(jìn)度安排 按兩臺(tái)靜壓沉管樁機(jī)考慮同時(shí)穿插流水施工 A區(qū)、 A 區(qū)主臺(tái)臺(tái)倉、 B 區(qū)靜壓沉管灌注樁，以下為靜壓沉管灌注樁單根樁施工時(shí)間用量分析： ①走機(jī)、對中時(shí)間 t1=10min； ②根據(jù)地質(zhì)鉆探報(bào)告，按平均樁長 15m 計(jì)算，沉管時(shí)間 t2=5min； ③安放鋼筋籠時(shí)間 t3=10min； ④灌注混凝土?xí)r間 t4=4m3/=25min； ⑤拔管時(shí)間 t5=15min； ⑥完成一根樁所需時(shí)間 t=t1+t2+t3+t4+t5=65min ⑦ 按照環(huán)境保護(hù)時(shí)間每天可以施工 14h，一臺(tái)靜壓沉管樁機(jī)理論上一天可以施工 1460/65= 根； ⑧ 考慮到其它因素的影響，施工完一根靜壓沉管樁施工效率按 90%考慮，因此，一臺(tái)靜壓沉管樁機(jī)實(shí)際上一天可以施工樁數(shù)為 90%≈ 12 根。 以上前期準(zhǔn)備工作考慮用時(shí)為 T1=15 天?？紤]各種工序的交叉施工的相互干擾，取 20 天。 施工進(jìn)度計(jì)劃詳施工進(jìn)度總體計(jì)劃表 施工總平面布置 施工總平面布置依據(jù) 依據(jù)各施工工藝流水作業(yè)進(jìn)度、施工工 藝流程、業(yè)主提供施工場地的作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃圖布置施工總平面圖。 現(xiàn)場道路及排水 保證施工現(xiàn)場臨時(shí)道路暢通，主道路寬 6 米，路面高出自然地面 200mm。 現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實(shí)際情況設(shè)隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)場正常生產(chǎn)與工作秩序?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。 ④ 將箍筋按要求套入主筋 (也可將主筋套入箍筋內(nèi) )。 ⑥ 焊接或綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２２ ⑦ 將制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。第一段約 4m 鋼管 （ 后每節(jié)鋼管下料長度比鋼筋籠制作長度短 10～20mm，管間采用套筒焊接連接 ） 套上鋼絞線，用環(huán)氧膠泥封堵鋼管底部，環(huán)氧膠泥封堵厚度為 200mm。見圖 。對接示意圖如 。 ? 預(yù)應(yīng)力筋的張拉 ① 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行張拉，張拉端頭大樣圖如圖 示。 ⑤ 預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，通過張拉伸長值的校核可以綜合反映張拉力是否夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力束是否有異常現(xiàn)象。 ? 注漿及端部處理 ① 張拉完畢后，不切除多余鋼絞線，待柱混凝土澆注時(shí)錨入柱內(nèi)。 承壓樁的注漿管制作安裝及注漿 (1)注漿管制作與安裝： ①材料：注漿管 —— DN15 焊接鋼管（黑鐵管），管的兩端套絲、用 DN15 直通連接。注漿管安裝方法：自由式安裝，在鋼筋籠下放完畢后再單獨(dú)下放注漿管。 (3)預(yù)壓水疏通注漿通道 成樁后 3~5 天內(nèi)，對注漿管實(shí)施預(yù)壓裂通道工序，以便劈裂樁底砼保護(hù)層、打通注漿通道，這是提高注漿管安裝成功率的有效辦法之一。壓水時(shí)間1~2 分鐘。 ②注漿過程壓力：以可注入為準(zhǔn)，控制在 4 Mpa 以上。 ⑤每料水泥漿攪拌時(shí)間： 1~3 分鐘。 ⑧注漿順序：總體上理想的順序?yàn)?，先注場地周邊的樁孔，由外而?nèi)逐層內(nèi)推，最后注 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２６ 場地中央部分樁孔。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落 強(qiáng)行下放。 接籠鋼筋焊接要求 (1)施焊時(shí)，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接端頭上，弧坑應(yīng)填滿主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好； (2)搭接焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不小于 4mm，焊縫寬度≥ ，并不得小于 10mm。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜ 1%，長度偏差＜ 1%，連接部內(nèi)徑偏差＜ 2mm。 導(dǎo)管樁長L1/ 3樁 長壓縮空氣流動(dòng)方向沖洗液流動(dòng)方向30 ~ 50cm沉渣氣液混合器空壓機(jī)導(dǎo)氣管篩網(wǎng)沉渣沖（鉆）孔灌注樁圖 氣舉反循環(huán)示意圖 導(dǎo)管直徑（ mm） 初灌導(dǎo)管埋深（ m） 灌注導(dǎo)管埋深 （ m） 初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（ m） Φ 250 ≥ 26 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２８ (3)測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用 3～ 5孔必須校正一次。 (3)砼在 灌過程中要連續(xù)不斷測定導(dǎo)管外砼面高度，并計(jì)算出埋管深度，指導(dǎo)拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離管外砼面，要求保持至少埋管 2 米，最大不超過 6 米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。 (5)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。 對位完成后應(yīng)及時(shí)調(diào)整水平，保證前后高差控制在 3cm 以內(nèi)。 預(yù)制樁制作施工方法 預(yù)制樁制作施工工藝流程 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３０ 圖 預(yù)制樁制作施工工藝流程 采用鋼模板 平整場地 胎模場地制作 一層 n 榀頂預(yù)制樁放樣彈線 采用鋼模板 一層 n 榀頂預(yù)制模板安裝 一層 n 榀頂預(yù)制樁鋼筋安裝 一層 n 榀頂預(yù)制樁砼澆筑 一層 n 榀頂預(yù)制樁拆模 n 層 n 榀頂預(yù)制樁旗樣彈線 n 層 n 榀頂預(yù)制樁模板安裝 n 層 n 榀頂預(yù)制樁鋼筋安裝 n 層 n 榀頂預(yù)制樁砼澆筑 n 層 n 榀頂預(yù)制樁拆模 預(yù)制樁養(yǎng)護(hù) 預(yù)制樁制作完成 采用鋼模板 采用鋼模板 一層預(yù)制完成 制作鋼筋籠 拌制砼 采用樁側(cè)做模板 一層預(yù)制未完成 制作鋼筋籠 拌制 砼 采用樁側(cè)做模板 采用樁側(cè)做模板 預(yù)制樁制作未完成 采用樁側(cè)做模板 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３１ 預(yù)制樁制作前準(zhǔn)備 預(yù)制樁制作參數(shù)計(jì)算 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)要求，考慮到樁制作及打樁時(shí)樁可能的損壞，根據(jù)規(guī)范要求，現(xiàn)場預(yù)制的樁數(shù)量比設(shè)計(jì)多預(yù)制 2%，因此，現(xiàn)場預(yù)制的樁數(shù)量為 360 根。 預(yù)制樁胎模場地的制作 制作場地必須堅(jiān)實(shí)、平整 ,滿足對地基承載力和樁制作限制地基的變形要求 ,根據(jù)計(jì)算要求地基承載力應(yīng)大等于 。 預(yù)制樁預(yù)制施工工藝 模板工程 (1)為了利于施工和減少誤差 ,采用疊層生產(chǎn)樁 ,模板采用采用定型鋼模板拼裝 ,整體脫模的施工工藝 ,樁尖模板采用活動(dòng)式鋼模板，即由一塊底板和兩塊側(cè)板組成。三節(jié)樁對接生產(chǎn)時(shí)，鋼模上表面可用Φ 14 鋼筋，根據(jù)樁斷面尺寸，配合鋼?？锥闯叽绾赋勺?，每間距 布設(shè)一根，保證鋼模的整體穩(wěn)定性。以保證樁間分離時(shí)受力最小，保證樁身的完整性。 (3)吊 裝預(yù)埋鋼管位置和高低必須按照圖集進(jìn)行施工，預(yù)埋鋼管尺寸的偏差將會(huì)使樁起吊時(shí)產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致樁身破壞，因此，在施工時(shí)，可以采用兩根附加鋼筋將點(diǎn)焊在鋼筋籠上。主筋距樁頂?shù)木嚯x應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，防止打樁時(shí)在壓力作用下主筋頂住樁帽，發(fā)生樁頭破壞。 (4)上層和下層樁的混凝土澆筑，必須在下層樁砼強(qiáng)度達(dá)到 30%以上方可進(jìn)行