【正文】 為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。管束的另一端管板與浮頭式換熱器同樣夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。管束中心的管子被外層管子遮蓋，損壞時難以更換。由于殼體和管束間沒有相互約束，即使兩流體溫差再大，也不會在管子、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。固定管板式換熱器它是管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的標準換熱設(shè)備，在化工、煉油、石油化工、動力、核能和其他工業(yè)裝置中得到普遍采用，特別是在高溫高壓和大型換熱器中的應(yīng)用占據(jù)絕對優(yōu)勢。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結(jié)垢。板式換熱器與列管式換熱器比較有什么優(yōu)點？（1）體積小，占地面積少。板式換熱器大修的內(nèi)容是：（1）包括中修內(nèi)容；（2）如換熱器結(jié)垢，應(yīng)解體清洗，或者另行配管在線化學(xué)清洗；（3）用放大鏡檢查密封墊片的彈性和壓縮變形情況，必要時可以更換；（4）檢查傳熱板片變形情況；（5）檢查傳熱板片有無腐蝕、穿孔等缺陷；（6）重新組裝，壓緊螺栓；（7）試壓；（8）復(fù)位。各部件作用如下：一、傳熱板片傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。第一種是靠夾鉗形半環(huán)和若干個壓緊螺釘使浮頭蓋和活動管板密封結(jié)合起來，保證管內(nèi)和管間互不滲漏。二、壓力換熱器列管若干結(jié)垢嚴重，則阻力增大，所以日常要對換熱器的進出口壓差進行測定和檢驗，特別對高壓流體的換熱器更要特別重視，如果列管泄露，高壓流體一定向低壓側(cè)泄漏，造成低壓側(cè)壓力上升較快，甚至超壓。管子與折流板交界處的破裂，往往是由于管子長，折流板多，管子稍有彎曲，容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，加之間隙的存在，故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。四、換熱器泄漏后如何進行試漏檢查？怎樣進行堵管？一、試漏檢查為了查明管子的泄漏情況，首先要作水壓試驗，一般均采用在管子外側(cè)加壓力的外壓試驗。對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進行清洗。第一種是逆流沖洗，一般是在運動過程中，或短時間停車時采用，可以不拆開裝置，但在設(shè)備上要預(yù)先設(shè)置逆流副線，當結(jié)垢情況并不嚴重時采用此法較為有效。二、換熱器管為什么會結(jié)垢？如何除垢？因為換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。相變強化換熱方向：，粗糙表面的沸騰傳熱系數(shù)大于光滑表面的沸騰傳熱系數(shù)，過熱度小于光滑表面，翅片頂部應(yīng)該有較小的曲率半徑，翅片底部有較大的排液空間。用三元乙丙墊片密封的帶中間隔板雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器，4）.板式換熱器的流程和通道配合為，其中甲流體為熱流體，乙流體為冷流體甲流體進乙流體出甲流體出乙流體進3名詞解釋：1）熱混合：為了使換熱器更好地滿足傳熱和壓力降的要求，傳熱流體流經(jīng)混合板流道就相當于其單獨流過這兩種傾角的板片各自組成的流道后再混合，所以此種組合而成的板式熱交換器在性能上體現(xiàn)了一種“熱混合”采用方法：⑴每兩種波紋傾角不同的人字形板片相疊組裝成一臺板式熱交換器⑵各自分段采用波紋傾角不同的人字形板片組裝成一臺板式熱交換器⑶將流道數(shù)分段組裝，進一步實現(xiàn)熱混合第三節(jié)：、翅片、封條基本單元和導(dǎo)流片和封頭組成簡答：，兩個熱通道之間相隔三個冷通道A、B、C，冷熱通道的翅高均為H，求每個冷通道的定性尺寸及翅片效率。4)平蓋管箱，公稱直徑500mm,，公稱換熱面積為54m2,碳素鋼較高級冷拔換熱管外徑25mm，管長6m，4管程，單殼程的浮頭式熱交換器。設(shè)置旁路擋板，可改善此流路對傳熱的不利影響。，旁路所造成的影響Rb,和進出口段折流板間距不同對阻力影響Rs，真正橫向流過管束的流路為B股流體,D股流體折流板與殼體內(nèi)壁存在間隙而形成的漏流,設(shè)置旁路擋板可以改善C流路對傳熱的不利影響，宜使傳熱系數(shù)大的流體走殼程，使管壁和殼壁溫差減小。，固定管板式換熱器適于管程走易于結(jié)垢的流體3相對于各種類型的管殼式換熱器固定管板式換熱器不適于管程和殼程流體溫差較大的場合。℃的飽和水蒸汽加熱冷水。，臥式和立式換熱器選型選型及原因說明膜狀冷凝垂直管水平管一般來說，由于管子的長度遠大于管子的直徑，即Ld,因而，水平管的凝結(jié)換熱系數(shù)大于垂直管的凝結(jié)換熱系數(shù)。當流體的比熱隨溫度變化不大時，采用對數(shù)平均溫差。流體傳熱的基本準則方程式為努賽爾準則，與哪些無因次方程有關(guān)？答：根據(jù)量綱分析努賽爾準則數(shù)與雷諾數(shù)、普蘭特數(shù)和格拉肖夫數(shù)有關(guān)6．當換熱管分別為短管時和螺旋管時，換熱系數(shù)增加還是減少，為什么？答：對于短管。熱對流流體中質(zhì)點發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞，稱為熱對流，對流只能發(fā)生在流體中。，平均溫差常常要進行分段計算。⑷管殼式換熱器：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，選材范圍廣，處理能力大，還可以適應(yīng)高溫高壓的流體。：，并說明換熱器兩側(cè)的工質(zhì)及換熱方式答：如上圖，熱力發(fā)電廠各設(shè)備名稱如下：1．鍋爐(蒸發(fā)器)*；2．過熱器*；3．省煤器*4．空氣預(yù)熱器*；5．引風(fēng)機；6．煙囪；7．送風(fēng)機；8．油箱9．油泵0．油加熱器*；11．氣輪機；12．冷凝器*；13．循環(huán)水冷卻培*14．循環(huán)水泵；15．凝結(jié)水泵；16．低壓加熱器*；17．除氧(加熱)器*；18．給水泵19．高壓加熱器■換熱機組的構(gòu)造原理、特點：換熱機組是一次熱網(wǎng)與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網(wǎng)得到熱量，自動連續(xù)地轉(zhuǎn)換為用戶需要的生活用水及采暖用水，適用于空調(diào)（供暖供冷），采暖，生活用水（洗?。┗蚱渌麚Q熱回路（如地板供熱，工藝水冷卻等）?！?波紋管換熱器的構(gòu)造原理、特點：產(chǎn)品特點一種新型的強化傳熱節(jié)能型高效換熱設(shè)備，在傳統(tǒng)列管式換熱器的基礎(chǔ)上，采用強化傳熱技術(shù)，是對傳統(tǒng)各類換熱器的重大突破。■ 汽水換熱器的構(gòu)造原理、特點：該換熱器是在板式換熱器的基礎(chǔ)上加裝降溫與降壓器而組成的，利用調(diào)節(jié)器對高蒸汽或高溫水進行一級換熱使之降之150℃以下。冷凝液借毛細力和重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣往復(fù)循環(huán)將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)。■ 管式換熱器的構(gòu)造原理、特點：DLG型列管式換熱器利用熱傳導(dǎo)和熱輻射的原理，煙道氣通過管程與逆流通過殼程的空氣進行能量交換，從而達到輸出潔凈熱空氣的目的。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內(nèi)形成部分真空，因此產(chǎn)品出廠時均設(shè)有防真空閥。特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有極其重要的地位。人字形波紋能增加對流體的擾動，使流體在低速下能達到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。預(yù)熱器預(yù)熱器預(yù)先加熱流體，為工序操作提供標準的工藝參數(shù)。隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多。拆下管箱、填料壓蓋等有關(guān)零件后,可將管束抽出殼體外,便于清洗管間。雙重管式換熱器 將一組管子插入另一組相應(yīng)的管子中而構(gòu)成的換熱器（圖4 [雙重管式換熱器]）。但與固定管板式換熱器相比，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但參與換熱的兩流體的溫差受一定限制；管間用機械方法清洗有困難，須采用化學(xué)方法清洗，因此要求殼程流體不易結(jié)垢。分類 管殼式換熱器按結(jié)構(gòu)特點分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、Ｕ型管式換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器和雙管板換熱器等。在管束中橫向設(shè)置一些折流板，引導(dǎo)殼程流體多次改變流動方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時對管子起支承作用。通常殼體為圓筒形。一般殼體直徑在1800毫米以下，管子長度在9米以下,在個別情況下也有更大或更長的。固定管板式換熱器的熱應(yīng)力補償較小，不能適應(yīng)溫差較大的工作。管殼式換熱器,管殼式換熱器結(jié)構(gòu)原理管殼式換熱器由一個殼體和包含許多管子的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間通過管壁進行換熱的換熱器。殼體以內(nèi)、管子和管箱以外的區(qū)域稱為殼程，通過殼程的流體稱為殼程流體(A流體)。按三角形布置時，在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的管子，以增加傳熱面積，但管間難以用機械方法清洗，流體阻力也較大。特點 管殼式換熱器是換熱器的基本類型之一，19世紀80年代開始就已應(yīng)用在工業(yè)上。這一點在分析管板強度和管子與管板連接的可靠性時必須予以考慮。為減小殼體與管束之間的間隙，以便在相同直徑的殼體內(nèi)排列較多的管子，常采用圖2b[浮頭式換熱器]的結(jié)構(gòu)，即把浮頭管板夾持在用螺栓連接的浮頭蓋與鉤圈之間。但管子有U形部分，管內(nèi)清洗較直管困難，因此要求管程流體清潔，不易結(jié)垢。填函式換熱器 圖5 [填函式換熱器]為填函式換熱器的結(jié)構(gòu)。雙管板換熱器主要用于嚴格要求參與換熱的兩流體不互相串漏的場合，但造價比固定管板式換熱器高。流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。■ 列管式換熱器的構(gòu)造原理、特點：列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質(zhì)分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1～500m2，可根據(jù)用戶需要定制。這樣減少了設(shè)備投資，節(jié)約熱交換器機房面積，從而降低基建造價，因此節(jié)能型容積式熱交換器深受廣大設(shè)計、用戶單位歡迎。殼體和管束對熱膨脹是自由的，故當兩種介質(zhì)的溫差較大時，管束與殼體之間不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應(yīng)迅速等特點，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進、排風(fēng)流道便于分隔、互不滲漏等特點。我公司生產(chǎn)的KLS系列低溫熱管換熱器，曾連續(xù)獲得國家機械委科學(xué)進步獎，北京市科委星火科技研制和生產(chǎn)獎，國家兩項專利，其各項性能參數(shù)獲得國家權(quán)威部門認可。空氣換熱器是余熱利用的理想設(shè)備，在軋鋼加熱爐、熱處理爐、煅造加熱爐等各種工業(yè)爐窯上得到廣泛應(yīng)用。是目前較先進、性能較優(yōu)越的一種石墨換熱器。第三篇：換熱器原理與設(shè)計期末復(fù)習(xí)題重點換熱器原理與設(shè)計期末復(fù)習(xí)題重點第一章：1．按傳遞熱量的方式，換熱器可以分為間壁式,混合式,蓄熱式，傳熱系數(shù)低，體積大，金屬耗量大。特別是小流量流體的傳熱，改變套管的根數(shù)，可以方便增減熱負荷。由于拐彎處截面上二次環(huán)流的產(chǎn)生，邊界層遭到破壞，因而換熱得到強化，需要引入大于1修正系數(shù)。在某些情況下，K是已知數(shù)值或可套用經(jīng)驗數(shù)據(jù)時，采用傳熱單元書法更加方便假設(shè)的出口溫度對傳熱量Q的影響不是直接的，而是通過定性溫度，影響總傳熱系數(shù)，從而影響NTU，并最終影響Q值。蓄熱式換熱蓄熱式換熱器是由熱容量較大的蓄熱室構(gòu)成。當出現(xiàn)大溫差加熱流體時，分別對于氣體和液體，換熱系數(shù)增加還是減少，為什么？答：當流體與壁面之間的溫差出現(xiàn)大溫差時，一般對氣體超過50℃，對水超過30℃，對油超過10℃超過上述溫差時，氣體被加熱粘度增大，換熱能力減?。灰后w加熱時，液體粘度減小，換熱能力增大。(5)由傳熱方程求出所需要的換熱面積A（與原傳熱面積比較)，并核算換熱面兩側(cè)有流體的流動阻力。將整個換熱過程分為三段：過熱蒸汽冷卻為飽和蒸汽所放出的熱量Q1，相變過程的換熱量Q2，從飽和水冷卻到過冷水所放出的熱量Q3Q=M2C2(tt)=550＝255KJ/s；根據(jù)熱平衡蒸汽耗量M1=Q/(ii)=255/(2768377)=因為在熱交換器換熱過程中存在著兩個冷卻過程和一個冷凝過程，因而將之分為三段計算。解：根