【正文】 。(2)流路B，這是真正橫向流過管束的流路，它是對傳熱和阻力影響最大的一項。另一側(cè)流體只作（），適用于有相變流體換熱1)說明下列換熱器的型號換熱面積為80m2,碳鋼不可拆螺旋板式換熱器，其兩螺旋通道的舉例分別為14mm和18mm，螺旋板的板的板寬為1000mm，,：(1).設(shè)螺旋板的板厚為4mm，兩通道寬b1和b2為10mm和20mm，內(nèi)側(cè)有效圈數(shù)為3，d1為100mm，以d1為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的螺旋板作為內(nèi)側(cè)板時，d2為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的螺旋板作為外側(cè)板時試作圖繪制螺旋體，并計算中心隔板寬B,基準(zhǔn)半圓直徑d2，內(nèi)側(cè)螺旋板總長度Li,外側(cè)螺旋辦總長度Lo，螺旋板最大外徑D等參數(shù)解：（1）B=d1b1+δ=10010+4=94mm因為B=d1b1+δ=d2b2+δ，可推導(dǎo)d2=d1b1+b2=110mm，c=b1+b2+2δ=10+20+8=38t1=10+4=14,t2=20+4=24因為n=n=3，以d1為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的，所以Li=/2{n（d1+2b1+4δ+d2）+2（nn）c}=/2{3（100+20+16+110）+2(93)38}=/21194=1876mmLo=/2{n（d1+2b2+4δ+d2）+(d2+δ)+2nc}=/2{3(100+40+16+110)+(110+4)+2938}=/21596=2507mmD=d2+2nc+2δ=110+2338+24=346mm分別以t1/2，t2/2，為內(nèi)側(cè)螺旋板和外側(cè)螺旋板的圓心,畫出螺旋板換熱器示意圖如下圖所示第二節(jié)：、全焊式和串焊式，密封墊片，：1）.說明下列換熱器的型號人字形波紋板式損熱器，,設(shè)備總的公稱換熱面積2m2,設(shè)計壓力8105Pa，設(shè)計溫度120℃組裝形式2）.板式熱交換器：人字形波紋，換熱面積為20m2，氟橡膠墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式熱交換器。新型材料換熱器分為：石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。三、化學(xué)除垢換熱器管程結(jié)垢，主要是因為水質(zhì)不好形成水垢及油垢的結(jié)焦沉淀和粘附兩種形式，用化學(xué)法除垢，首先應(yīng)對結(jié)垢物質(zhì)化驗分析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就可以決定采用哪種溶劑清洗。腐蝕原因如下：一、換熱管腐蝕由于介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關(guān)。這種換熱器，管程可以用隔板分成任何程數(shù)。五、掛架主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。（3）組裝方便。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。如果管內(nèi)傳熱分系數(shù)小，可在管內(nèi)設(shè)置麻花鐵，螺旋圈等添加物，以增強管內(nèi)擾動，強化換熱，當(dāng)然這時流體的流動阻力也將增大。分類管殼式換熱器按結(jié)構(gòu)特點分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、Ｕ型管式換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器和雙管板換熱器等。管束的U形端不加固定，可自由伸縮，故它適用于兩流體溫差較大的場合；又因其構(gòu)造較浮頭式換熱器簡單，只有一塊管板，單位傳熱面積的金屬消耗量少，造價較低，也適用于高壓流體的換熱。雙管板換熱器主要用于嚴格要求參與換熱的兩流體不互相串漏的場合，但造價比固定管板式換熱器高。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。管束可自由伸縮，具有與浮頭式換熱器相同的優(yōu)點。但與固定管板式換熱器相比，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高。折流板的形狀有弓形、圓形和矩形等。這類換熱器的換熱性能較差，只用于壓力低、振動小、溫度較低的場合。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。（2）傳熱效率高。板式換熱器的泄漏多是因為密封墊片壓錯位或者老化引起的。三、振動換熱器內(nèi)部的流體流速一般較高，由于流體的脈沖和流動都會造成換熱管的振動，或者整個設(shè)備振動，但最危險的是工藝開車過程中，提壓或加負荷較快，很容易引起換熱管振動，特別是在隔板處，管子振動的頻率較高，容易把管切斷，造成斷管泄漏，遇到這種情況必須停機解體檢查，檢修換熱器。二、堵管管子本身的泄漏一般情況下是無法修復(fù)的，假如泄漏管子的數(shù)量不多時，可以用圓錐形的金屬堵頭將管口兩端堵塞，如管程壓力較高時，堵緊后再焊住更可靠。對不同的換熱器采用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200ＭＰa自由調(diào)節(jié)。可按用途、換熱方式、結(jié)構(gòu)型式三種不同的方法進行分類。(3).找出下列圖中，換熱器的名稱及各零部件名稱和及作用1)固定管板式換熱器，提高傳熱系數(shù)。被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，腐蝕性流體宜走管程，流量小或粘度大的流體宜走殼程，因折流檔板的作用可使在低雷諾數(shù)(Re＞100)下即可達到湍流。若保持水流量不變，將此種換熱器五臺串聯(lián)使用，水的出口溫度變?yōu)槎嗌?？總換熱量提高多少倍？解：根據(jù)題意，將換熱器增加為5臺串聯(lián)使用，將使得傳熱面積增大為原來的5倍，相比較水蒸氣換熱為相變換熱的流體，水為熱容值小的流體，因此因此根據(jù)效能數(shù)和單元數(shù)的關(guān)系可得：現(xiàn)將傳熱面積增大為原來的5倍，單元數(shù)增大為原來的5倍，由于效能數(shù)為水的出口溫度為根據(jù)熱平衡式，對于冷水，熱容值不變，溫差增大的倍數(shù)為換熱量增加的倍數(shù)：℃水冷卻從分餾器得到的80℃的飽和苯蒸氣。采用平均溫差法進行設(shè)計計算的步驟？平均溫差法用作設(shè)計計算時步驟如下：(1)假定傳熱系數(shù)，求得初始傳熱面積(2)初步布置換熱面(實際傳熱面積)，計算出相應(yīng)的傳熱系數(shù)。物體由于熱的原因而發(fā)出輻射能的過程，稱為熱輻射。2..兩種流體熱交換的基本方式是___直接接觸式___、_間壁式_、和___蓄熱式_。Generalway換熱機組與中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布的板式換熱機組城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持高度一致，也可根據(jù)客戶的具體要求和實際工況設(shè)計加工非標(biāo)準(zhǔn)機組，Generalway奉獻給用戶的是熱交換全面解決方案。這種裝置集板式換熱器同時具有降溫與降壓器的優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)廢氣余熱利用和空氣加熱?！?容積式換熱器的構(gòu)造原理、特點：自動控溫節(jié)能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、高效、節(jié)能，是一種新型熱水器。蒸發(fā)器蒸發(fā)器用于加熱流體，達到沸點以上溫度，使其流體蒸發(fā)，一般有相的變化。由于減少了殼體大蓋，它的結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，造價也較低；但填料處容易滲漏，工作壓力和溫度受一定限制，直徑也不宜過大。管板夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。固定管板式換熱器 它是管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式（圖1 [固定管板式換熱器]）。為提高換熱器的傳熱效能，也可采用螺紋管、翅片管等。浮頭式換熱器的傳熱管束可以從殼體中抽出，清洗和維修都較為方便，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此浮頭式換熱器的價格較高。B流體從接管3流入,通過管內(nèi)從接管4流出。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，在水水換熱時為1400～2850瓦每平方米每攝氏度〔W/(m(℃)〕。由于殼體和管束間沒有相互約束，即使兩流體溫差再大，也不會在管子、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此，它適用于溫差很大的兩流體換熱。蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。水錘或突然的壓力降也是造成壓負的原因。熱管是由美國發(fā)明的，最初被用于航天技術(shù)和核反應(yīng)堆，以解決向陽面和背陰面受熱不均勻。優(yōu)性能傳熱效率高，防腐能力好，不污、不堵、不易結(jié)垢，無需維護，密封可靠，運行平穩(wěn)，占地少，節(jié)省投資。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制作、修理方便，容易清洗，可用于有腐蝕性流體⑵噴淋式換熱器：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和檢修。，算術(shù)平均溫差值大于對數(shù)平均溫差，其大小與雷諾數(shù)、普蘭特數(shù)和格拉肖夫數(shù)有關(guān)13．設(shè)計計算時，通常對傳熱面積進行判定，校核計算時，通常對傳熱量進行判定（或名詞解釋）：？什么是單元數(shù)？（要用公式表示）答：實際情況的傳熱量q總是小于可能的最大傳熱量qmax，我們將q/qmax定義為換熱器的效能，并用e表示，即換熱器效能公式中的KA依賴于換熱器的設(shè)計，Wmin則依賴于換熱器的運行條件，因此，KA/Wmin在一定程度上表征了換熱器綜合技術(shù)經(jīng)濟性能，習(xí)慣上將這個比值（無量綱數(shù)）定義為傳熱單元數(shù)NTU？對于設(shè)計性熱計算，采用平均溫差法可以通過Ψ的大小判定所擬定的流動方式與逆流之間的差距，有利于流動方式的選擇。對于螺旋管或者彎管。，它將流量為5kg/s的空氣從10℃加熱到60℃，空氣與蒸汽逆流，(kg℃),加熱蒸汽系壓力為P=,溫度為150℃的過熱蒸汽，在熱交換器中被冷卻為該壓力下90℃的過冷水，試求其平均溫差。（正六角形排列）法、為了便于清洗污垢，多采用正方形排列。此時，若在旁通走廊中設(shè)置一定量的擋管，可以得到一定的改善。3．對于螺旋槽管和橫紋槽管，其傳熱面積沒有得到有效提高，管徑的螺旋槽管的結(jié)構(gòu)強度大于同等條件的光管。此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時，換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層；當(dāng)流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。其中脹接又可分為：機械脹管、液壓脹管、液袋脹管、橡膠脹管、爆炸脹管、脈沖脹管、粘脹等。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；3）對管束和殼體進行試壓和試漏；4）檢查螺栓及保溫、防腐；5）進行局部測厚。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并用401號粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條；（8）粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35186。并分析其特點。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應(yīng)力。09無機非（1）材料工程基礎(chǔ)論文為提高換熱器的傳熱效能，也可采用螺紋管、翅片管等。這一點在分析管板強度和管子與管板連接的可靠性時必須予以考慮。管程流體從管箱進口管流入，通過內(nèi)插管到達外套管的底09無機非（1）材料工程基礎(chǔ)論文部，然后返向，通過內(nèi)插管和外套管之間的環(huán)形空間，最后從管箱出口管流出。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。因此，它適用于溫差很大的兩流體換熱。固定管板式換熱器一般只在適當(dāng)?shù)臏夭顟?yīng)力范圍、殼程壓力不高的場合下09無機非（1）材料工程基礎(chǔ)論文采用。和同心圓形等多種形式，前3 種最為常見。且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。其特點：（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失??；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150186。三、大修內(nèi)容1）包括中、小修內(nèi)容；2）全面檢查換熱器的運行情況，并對管板與管子焊接處進行著色檢驗。脹焊并用分為：強度焊+貼脹、強度焊+強度脹、強度脹+密封焊、強度脹+貼脹+密封焊、強度焊+強度脹+貼脹。一、手工或機械方法當(dāng)管束有輕微堵塞和積垢時，借助于鏟削、鋼絲刷等手工或機械方法來進行清理，并用壓縮空氣，高壓水和蒸汽等配合吹洗。，靜態(tài)混合器的阻力損失大。2)固定管板式換熱器：前端管箱為封頭管箱，殼體型式為單殼程，后端管箱為封