【正文】 設備設計、制造工序等進行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開始后的改善。5保證質量的思考方法是什么？保證質量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。（錯誤）50、看板的功能是什么？看板是實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)的管理工具。（正確）4有關設備的可動率和運轉率，下列敘述哪個正確？（注：設備可動率是指“想動用設備時，該設備隨時可以正常運轉的比率”，設備的運轉率是指“設備當前的生產(chǎn)實際成績與一定時間內滿負荷運轉時節(jié)拍=1個月的需要量一天的需要量=實際運轉天數(shù)180。3什么是“標準作業(yè)”？標準作業(yè)的三個要素是什么？標準作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序、高效率地進行生產(chǎn)的方法。2）班長負責班產(chǎn)量和出勤表的填寫。2精益生產(chǎn)認為管理、監(jiān)督者的作用是什么？1）對工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質量、保證安全；B、推進為降低工時的改善活動；2）對人（部下）的管理：A、多技能工化的訓練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。1準時化生產(chǎn)的3個基本原則是什么？工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領取1準時化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項目啟動大會，正式宣告用3年時間在全集團范圍內導入精益生產(chǎn)方式，目標為通過項目實施，在現(xiàn)場、標準、作業(yè)、物流、設備、品質等六個方面達到豐田生產(chǎn)方式評價標準的3分以上水平。(5)、效率提高生產(chǎn)率、減少浪費；實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應有選擇地進行，可以公司自己組織力量內研外調搞好實施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，指導公司精益生產(chǎn)的開展。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：一是審視設計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。計算機輔助設計：成組技術：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產(chǎn)的方法。特點是單件小批量，按加工順序排列設備，作業(yè)標準化。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。?管理始于訓練，止于訓練。?要把質量保，管理不能少；要想質量高，管理要更好。?賣真品、標真價、送真情。?堅持質量第一的原則，提供優(yōu)質滿意的服務。?如果你知道怎樣去控制，你就能控制一切。?質量提高一點點，工作少很多風險。?以精立業(yè)，以質取勝。?努力推行QCC，工作不會苦兮兮。?杜絕一切不合格是質量保證的基本要求。?質量—恒古不變的致勝之道。?改善既改革，改革先革心。?信譽來源于質量，質量來源于素質。?創(chuàng)新是根本，質量是生命，務實是宗旨，效益是目標。?質量—帶給你看得見的未來，說不出的精彩。?今天的付出，明天的回報。?制造須靠低成本，競爭依賴高品質。?品質合格是盡社會的義務，品質卓越是對社會的貢獻。提供一流的服務，讓顧客完全滿意急用戶所急，想用戶所想追求品質卓越,盡顯企業(yè)精華抱怨事件速處理,客戶滿意又歡喜?市場是海，質量是船，品牌是帆。守信用：說到做到、信守承諾。員工十六勉勵做事勤一點，脾氣少一點，行動快一點，嘴巴甜一點，腦筋活一點，理由少一點，語言輕一點，效率高一點，互助多一點，關愛多一點，理解多一點，工作細一點，舉止穩(wěn)一點，微笑多一點，謙虛多一點，貢獻大一點。③循序漸進的改進方式以使企業(yè)從實踐中需找的自身的不足，防止盲目進行過多，不當?shù)母纳疲灾劣谶m得其反。其信息包括零件型號、數(shù)量，以保證完勝相關生產(chǎn)。保證現(xiàn)場干凈整潔，運行流暢。需求周期則是建立在一定時間范圍內生產(chǎn)數(shù)量相對穩(wěn)定的基礎之上的，并且需要考慮計劃內停工與計劃外停工的時間影響。對工作流程中出現(xiàn)的不合理、低效率、浪費等缺陷環(huán)節(jié)，加以改進，為操作人員提供舒適的工作環(huán)境。從而對于企業(yè)之間的競爭也歸結到對于怎樣控制生產(chǎn)成本，提高效率，提高質量中去。通過提高原材料的利用率，降低原材料庫存率及半成品的庫存，以及采購原材料過多等一系列的采購成本。其意義也就是對工作場所的所有要素進行優(yōu)化改良，以提高工作效率以及產(chǎn)品質量。精益生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場改善概述（一）精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（Lean Production）是以遵循“消除浪費”，“關注流程，提高總體效益”，“建立無間斷流程以快速應變”，“降低庫存”，“全過程提高質量”，“基于客戶需求拉動生產(chǎn)”，“標準化與工作創(chuàng)新”，“尊重員工，給員工授權”，“團隊合作”，“盡可能滿足顧客需求”，“精益供應鏈”，“自我反省，深入現(xiàn)場”等原則來實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，增加顧客滿意度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。第一篇：精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的應用研究精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的應用研究摘 要：本文為解決企業(yè)中出現(xiàn)的一些資源浪費及如何降低成本，通過對精益生產(chǎn)的相關理論的研究，分析了精益生產(chǎn)的特點及其優(yōu)越性，并以精益生產(chǎn)理論體系為基礎，對現(xiàn)場改善理論進行了研究，對于有效的減少作業(yè)過程中的人員浪費，均衡工作地負荷，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率具有一定的指導意義。精益生產(chǎn)是以人為本，以消除浪費為核心，以零庫存、高柔性、零缺陷為目標，用最經(jīng)濟的方式進行生產(chǎn)和制造。而企業(yè)要實現(xiàn)現(xiàn)場的高效率運行，就必須著重保證現(xiàn)場的管理以及深化。通過合理分配作業(yè)人員，培養(yǎng)多技術人才，充分挖掘每個人的潛能，從而降低人員成本。（5）準確掌控交期交期對于企業(yè)與客戶之間的信譽度、合作意向都產(chǎn)生著重要的影響。作業(yè)測定則是與方法研究相結合，通過運用標準測時法、預定時間標準法（PTS）、工作抽樣法等技術手段對工人合格作業(yè)量進行時間的測定。其計算公式為：生產(chǎn)節(jié)拍=有效生產(chǎn)時間/顧客需求②比較生產(chǎn)平衡率δ=■δ：生產(chǎn)平衡率 n=作業(yè)元素的個數(shù) m=各工位人員數(shù)C=生產(chǎn)節(jié)拍 單位：分 ti=各個工序標準作業(yè)時間（i=1，2…）單位：分當生產(chǎn)線的平衡率處于60%～70%這個區(qū)間，則該生產(chǎn)線并沒有存在一定的科學管理的意識；當平衡率在70%～85%區(qū)間時，則改生產(chǎn)線的控制基本上采用的是科學管理的原則；當生產(chǎn)線的平衡率超過85%時，則該生產(chǎn)過程便可認為是最優(yōu)生產(chǎn)方式下進行的。④清潔（Seiketsu）是對生產(chǎn)工作人員進行自身的提高。②目的：保證供貨與生產(chǎn)之間的一致性，使生產(chǎn)可以正常運轉，以保證加工的穩(wěn)定，原料的充足，減少料品積壓。④領導的支持與重視，企業(yè)通過領導激勵員工，選擇優(yōu)秀的項目負責人。員工十六忌諱做事懶，脾氣大，行動慢，嘴巴臭，腦筋笨，理由多，語言重，效率低，互助少，關愛無，理解少，工作粗，舉止浮，微笑少，謙虛少，貢獻小。負責任：凡事自省，檢討改進。?今日的質量，明日的市場。?質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。?用心血融鑄經(jīng)營理念，讓企業(yè)文化生生不息。?筑質量大堤，迎世紀挑戰(zhàn)。時代精神演繹民族靈魂，優(yōu)質精神構筑時代精神。?質量為先，信譽為重，管理為本，服務為誠。?日復一日，精益求精；年復一年，效益滿贏。?企業(yè)成功的秘決在于對人才、產(chǎn)品、服務三項品質的堅持。支持一鳴，就點一下↓?貫標出質量，認證樹形象。?用戶滿意是企業(yè)永恒的追求。?品質有缺陷，寸步難行。?推行品管，始于教育，終于教育。?質量做得好，錯漏自然少。?該說說到，說到做到，做到有效。?顧客滿意是我們永遠不變的宗旨。?同質商品價不高，同價商品質更優(yōu)。?只有優(yōu)秀的企業(yè)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質的產(chǎn)品。?有效推行品管，必須全員參與。（3）改進工具：質量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機輔助設計、成組技術、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進、快速行動?！吧偃嘶鄙a(chǎn)：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。ECRS法：是工業(yè)工程學中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產(chǎn)效率。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費,降低成本。三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導、學習、培訓，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。(6)、適應性標準尺寸總成、協(xié)調合作；譚董提出的關于開展WOS精益生產(chǎn)項目必須堅持的八項原則是什么？第一，思想要高度統(tǒng)一；