【正文】 潤及所得稅測算 從利潤與利潤分配表（經(jīng)表 4）可看出，本項目投產(chǎn)后達產(chǎn)年份銷售收入均值 114000 萬元，達產(chǎn)年份利潤總額均值 7663 萬元，年所得稅均值 1916 萬元，年稅后利潤均值 5747 萬元。年管理費用結(jié)合企業(yè)實際平均按 60 元 /噸年計算。在流動資金 8277萬元中，擬申請銀行借款 5794 萬元（按 70%），年利率暫按 %計算，企業(yè)自籌（鋪底） 2483 萬元（按 30%）。 75t 電爐擬進國進進設(shè)備 LF爐 VD 爐連鑄選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 、 主要定額標設(shè)備安裝工工業(yè)額 標 編類針編結(jié)合當實際況進 設(shè)備價 :設(shè)備價方報價場設(shè)備運雜費 6％ 材料價格 :按市 其它基建費設(shè)費編理辦費 、有 根據(jù)計資 1999） 1340 號文國計委關(guān)于強對設(shè)項目預備費關(guān)問題的資數(shù)計計漲預 根據(jù)財稅務(wù)總計聯(lián)發(fā)財稅 1999） 299 號文關(guān)于暫資產(chǎn)資調(diào)節(jié)稅計該稅 、投資 本項資見項總投資為 32950 資產(chǎn)資 32050 資詳見資 單編號 費稱 設(shè)備 裝 總 工程 費 工程 費 （萬元） 一 工程建設(shè)費 1 煉鋼連鑄車間 5880 8950 885 15715 2 制氧站 350 1800 100 2250 3 110KV 總降變電 200 3780 480 4460 4 水處統(tǒng) 1755 1620 1125 4500 5 壓 30 100 10 140 6 燃氣調(diào)壓 30 50 5 85 7 總圖運輸設(shè) 施 540 30 570 8 廠區(qū)線 380 310 690 9 風塵統(tǒng) 500 1800 180 2480 10 綠 50 50 11 煉鋼爐檢驗 50 50 12 設(shè)施 150 50 200 13 檢驗 100 700 60 860 合計 32050 二 工程建設(shè)費 1 設(shè)單費 160 160 2 設(shè)計監(jiān)費 320 320 3 預見費 420 420 合計 900900 三 工程靜態(tài)資 合計 900 32950 第十五章 技術(shù)經(jīng)濟 經(jīng)濟評價方法的選擇 經(jīng)濟評價按照國家計委頒發(fā)的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）所確定的評價模式進行。 關(guān) 于 本 產(chǎn) 對 圍 環(huán) 響 圍 環(huán) 響 評 結(jié) 論第十一章 勞動工業(yè)衛(wèi) 、設(shè)計設(shè)計所規(guī)規(guī)標為： 1）《建設(shè)項目（勞動衛(wèi)監(jiān)察規(guī)勞動 1996 第 3 號 2）《冶金企業(yè)產(chǎn)設(shè)項目職業(yè)衛(wèi)時暫規(guī) 1992 冶環(huán) 443 號 3）《建筑設(shè)計規(guī) GBJ1687）（ 2021 版）； （ 4）《爆炸和火災險環(huán)境電力裝設(shè)計規(guī) GB5005892）； （ 5）《鋼鐵業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī) YBJ5288）； （ 6）《工業(yè)業(yè)設(shè)計標 GB5003492）； （ 7）《煉鋼規(guī) 8）《生產(chǎn)過業(yè)設(shè)計衛(wèi)標 TJ3679）； （ 9）《生產(chǎn)過衛(wèi)總則 GB1280191）； （ 10）《工業(yè)業(yè)聲設(shè)計規(guī) GBJ8785）。 上述運輸合計 ，需配備 67 車按兩慮選用車 2 輛 10t 載車 3 輛面為現(xiàn)澆計載為 30。 生產(chǎn)鋼為鋼，鋼結(jié)鋼煉鋼輔組產(chǎn)工藝國頒發(fā)的關(guān)設(shè)計規(guī)進設(shè)計車間內(nèi)坪為，室內(nèi)為 一般規(guī) 1 建筑設(shè)計應(yīng)術(shù)進設(shè)計合實經(jīng)濟節(jié)約的原則設(shè)計 2 廠房建筑根據(jù)工藝點 ,內(nèi)風塵輻設(shè)計應(yīng)慮產(chǎn)維護檢創(chuàng)條 3）廠房平面布置、建筑高度及凈工藝應(yīng)現(xiàn)數(shù)協(xié)調(diào)標 規(guī)時慮工 采光通風外墻側(cè)為側(cè)滿求時帶工藝設(shè)煉還設(shè)塵煙 .4 安全防護邊設(shè)護欄面檢設(shè)的斜鋼處設(shè)聯(lián)的直鋼間四設(shè)環(huán)貫標間吊車軌標時設(shè)樓檢設(shè)護欄電爐鋼通邊圍慮護熱間設(shè)吊頂電爐熱爐等熱吊 圍護結(jié)面為壓型鋼彎 C 鋼檁條附屬為現(xiàn)澆鋼組織塵 的建筑物可作無組織外墻壓型鋼設(shè)磚墻附屬為結(jié) KP1 多孔磚當況 建筑構(gòu)造 樓工藝為實附屬漿樓鋁靜電設(shè)寬吊頂：較電計輕鋼龍礦吊頂濕間為鋁吊頂。 屋頂積設(shè)計頂 18m 21m，總約為 15m 積約 3800 m318m 15m 是主捕集區(qū)風； 18m 6m 為輔區(qū)鋼次煙塵橫煙設(shè)熱煙煙管設(shè)電動調(diào) 節(jié)閥煉間煙裝鋼車干強二側(cè)煙為防止橫對電爐煙柱在爐門側(cè)和煙管側(cè)設(shè)煙導頂排煙。 純統(tǒng)組當來經(jīng)熱電熱熱進時進兩間換計統(tǒng)動閥劑采 13X 分子篩純統(tǒng)兩進內(nèi)主換熱主換熱產(chǎn)溫氣卻點這點進液進熱質(zhì)換頂純設(shè)之間發(fā)頂進發(fā)為時潛熱發(fā)側(cè)的發(fā)，為上精餾熱 出純統(tǒng)經(jīng)脹驅(qū)動壓壓經(jīng)壓卻主換熱卻進脹脹脹參精餾經(jīng)過過進精餾進從頂經(jīng)過 作為上精餾產(chǎn)產(chǎn)出純?yōu)?%頂產(chǎn)出純?yōu)?100PPM O2 的純產(chǎn)出產(chǎn)經(jīng)主換熱熱熱為篩純統(tǒng) 從氬 810%的氬餾分氬塔精餾制取氬，精餾貧氬餾分從氬塔為規(guī) 本裝精餾制氬工藝氬塔為兩溫氬塔塔頂為從節(jié)過來發(fā)后參精餾氬塔頂為液熱為來壓力氣裝產(chǎn) 120Nm3/hr 氣態(tài)，純 % 液氬，壓力 5 KpaG）。 項 20m3/h，生活用水由市政管、水源處產(chǎn) 282m3/h。 110KV 總降變電擬鄰區(qū)變電來兩 0kV 電該內(nèi)裝設(shè)變變 MVA， 110/35kV專供電爐鋼煉爐 35kV 用電負變用 40MVA， 110/10kV 供煉鋼輔設(shè)備動電電電壓級：變壓側(cè)電壓 0kV； 電爐 LF爐爐變壓側(cè) SVC”動態(tài)補償裝電壓 35kV動電電壓 10kV， ～ ； 變電電壓 DC220V0kV 變電線：兩 110kV 電進線單線橋結(jié)電能維產(chǎn)。 術(shù)經(jīng)濟指標動標 術(shù)經(jīng)濟指標 煉鋼統(tǒng)術(shù)經(jīng)濟指針序號 標稱 單 數(shù) 備 一 電爐 1 75t 流煉鋼電爐 1 變壓額 50000kVA 2 電爐裝入 t 80 全廢鋼 3 電爐鋼 t 75 4 電爐煉時間 /爐 90 5 爐殼直徑 mm 6100 6 電爐產(chǎn)鋼水 104ta 7 電爐業(yè) % 二 精煉設(shè)備 8 75tLF 煉爐 1 提溫溫煉 9 75tVD 煉爐 1 真空精煉氬 10 LFVD 爐煉周 分 /爐 60 11 工藝勞動員 120 主要原材料、燃料及動標 動標 序號 項 單 數(shù) 備 一 原材料 1 廢鋼 kg/t鋼水 2 鐵 kg/t 鋼水 30 鋼調(diào)節(jié) 硅鐵 10 錳鐵 10 NiFe、 GFe、 Mo 鐵 10 3 石灰 kg/t 鋼水 4 螢 kg/t 鋼水 5 5 白云石 kg/t 鋼水 3 6 熱電 支 /爐 6 7 電 kg/t 鋼水 5 8 kg/t 鋼水 35 燃料及動 1 電 t 鋼水 428 電爐煉電 360 輔電 68 含除塵 2 m3/t 鋼水 40 3 氬 m3/t 鋼水 4 壓縮 m3/t 鋼水 30 5 m3/t 鋼水 6 t3/t鋼水 7 循環(huán) m3/t 鋼水 24 連鑄 、概 述 煉鋼電爐煉連鑄組和輔設(shè)施煉鋼連鑄統(tǒng)設(shè) 75t 電爐一 75tLF 爐煉裝 1 座，75tVD 真空精煉爐 四機四流管坯連鑄 1 臺。 75t 電爐擬進國進進設(shè)備 LF 爐 VD 爐連鑄選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)車間產(chǎn)規(guī)為鋼水，連鑄 104t/a。、動應(yīng) 1）供水 鋼工業(yè)總為 4500m3/h 將在廠區(qū)工業(yè)凈為 %為 15m3/h 工業(yè)水補為173m3/h2）供電經(jīng)計煉鋼電爐鋼爐負 79983KVA，其它動負 13040KVA，全廠總計負 93023KVA，本工程將 1 座 110KV 總降壓變電區(qū)變電兩 200KV 電總降變電內(nèi)設(shè)變 1 臺 35KV 直供電爐鋼爐 2 臺主變煉鋼動電軋鋼電總降變電內(nèi)動態(tài)補償裝應(yīng)壓開關(guān)電設(shè)備煉鋼 3）氧氣、氬煉鋼煉 3570Nm3/h，車間 410Nm3/h，共計 3980Nm3/h氬 30Nm3/h，鋼將 1 座 4000Nm3/h 制氧站滿氬的 4）壓縮壓縮總為 55Nm3/min 煉鋼廠區(qū)內(nèi)壓內(nèi)裝 EP200 壓縮組壓縮 20Nm3/min。 2021年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn) 78893 萬元，工業(yè) 12910 萬元，與 2021 年相比分％。 產(chǎn)應(yīng)軋鋼產(chǎn)。本項目固定資產(chǎn)投資 32950 萬元，建成年產(chǎn) 30 萬噸合金鋼連鑄坯的先進工廠，每年給國家上繳各種稅金 1606 萬元，效益顯著。 4）出渣操作 本次設(shè)計熱潑工藝態(tài)從電爐到爐面鋪砂墊 ,砂上覆蓋塊鑄鐵 ,適當噴水卻備兩裝載當卻現(xiàn)色時開動鏟車鏟層將每鏟動 ,塊再裝車運場 、主要原輔應(yīng) 鋼單為 kg/t 鋼，煉鋼年廢鋼 3104t，主要為購廢鋼對入爐廢鋼的質(zhì) 體積≥ 規(guī)長≤ ，斷≤ ，單≤ 1t 元素含量： S≤ %， P≤ %， Pb≤ %， Cu≤ % 鐵類鐵 104t 由國 輔 （ 1）活性石灰 年耗量 16197 噸，外購 質(zhì) 入爐塊 10～ 50mm 成份要求： CaO≥ 90%， SiO2＜ 2%， MgO＜ %， S≤ %， CO2＜ 2%，活性度（ 25g） ml≥ 180。根據(jù)本設(shè)計連鑄產(chǎn)圓鑄徑為 230mm，鑄徑應(yīng) m，結(jié)合國內(nèi)產(chǎn)鋼連鑄的經(jīng)驗設(shè)計決定連鑄 .3 拉坯速度 本臺連鑄為鋼鋼圓兩連鑄斷連鑄鑄坯斷 mm mm） 園φ 150～φ 230 方坯 150 150～ 220 220 配合拉速（ m/min） ～ ～ 由上表可以看出，采用四流連鑄滿車間產(chǎn)電爐 LF 和 VD ，鋼雜，連澆連鑄產(chǎn)組織爐連澆 連鑄 術(shù)參數(shù)工藝點 .1 連鑄術(shù)參數(shù)連鑄術(shù)參數(shù)表 序號 項 稱 單 參 數(shù) 備 1 連鑄 全弧型 2 連鑄臺數(shù) 1 3 連鑄數(shù) 4 4 連鑄徑 mm 10500 5 連鑄間 mm 1600 6 定尺長 mm 4500～ 9000 7 鋼撐 大包回轉(zhuǎn) 8 結(jié) 窄縫導結(jié) 9 拉速范圍 m/min 10 工作拉速 m/min 1～ 11 中間 t 25 12 二冷方式 氣霧冷卻 13 矯機 連續(xù)矯 14 引錠 鋼錠 15 鑄 窄縫動對中 17 出坯型式 集中冷床 .2 工藝點 設(shè)計連鑄工藝術(shù) （ 1）全封閉澆鑄，鋼間之間氬長套間結(jié)之間長間鋼雙層護結(jié)護動 大容量中間計擬設(shè)計場，擋渣墻，鋼點間開進減鋼夾雜凈鋼 （ 2）振動連動帶墊穩(wěn)運用負脫時間頻質(zhì)別對鋼和銹鋼 （ 3）二冷段采用氣―水冷卻系統(tǒng)，噴為國產(chǎn)產(chǎn) 1:10 的調(diào)節(jié)圍水噴嘴為 1:3調(diào)節(jié)圍熱應(yīng)計鋼設(shè)定曲線動態(tài)隨產(chǎn)及時調(diào)在線 （ 4）采用結(jié)動化澆鑄工藝穩(wěn)質(zhì)內(nèi)質(zhì)時質(zhì)鏈一環(huán) （ 5）拉矯機連續(xù)矯矯應(yīng)維護費國際國內(nèi)進 （ 6）柔性引錠錠脫錠處 、連鑄車間組工藝 連鑄車間組 連鑄車 間煉連鑄組煉鋼車間詳細參數(shù)見連鑄車間參數(shù)表序號間稱長寬軌m） 廠房面積 m2 吊車備臺數(shù) 1 冶煉 225 27 24 6075 2 160/50t， 1 75/20t 2 連鑄 117 30 24 3510 1 50/10t 3 出坯跨 117 30 12 3510 2 20t/5 4 存坯跨 105 30 12 3150 2 20t/5 5 配料跨 90 35 13 3150 1 20t/5， 1 16t/ 合 計 19395 共 10 臺 連鑄車間工藝 （ 1）冶煉鋼水內(nèi)進煉煉的鋼水鋼后至連鑄轉(zhuǎn) 過連鑄進澆 （ 2）連鑄該連鑄在線設(shè)備有澆間車設(shè)備、結(jié)動裝撐間設(shè)施該鑄側(cè)，東側(cè)為結(jié)區(qū) （ 3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄在線設(shè)備矯機錠鑄輥內(nèi) 、連鑄工藝產(chǎn)簡 連鑄工藝 連鑄工藝框圖見圖 連鑄工藝框圖 連鑄產(chǎn)簡 LF 和 VD 爐煉格鋼水鋼后，至連鑄鋼轉(zhuǎn)經(jīng)鋼轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)澆打開鋼動過鋼護套將鋼水間間鋼水達時動動開澆，鋼水經(jīng)結(jié) 當結(jié)內(nèi)鋼結(jié)頂面約 100mm 殼夠厚時啟動撟機這時結(jié)動裝卻閥門風時自動啟動澆鋼，鑄坯斷動調(diào)節(jié)卻 當錠矯機動操鑄錠脫開錠傳動裝頭過前輥進斷切頭頭落入廢鋼鑄經(jīng)火經(jīng)運輸輥輥將鑄軋鋼車間熱裝用專用碼卻經(jīng)處運至軋鋼 車間 、連鑄產(chǎn) 車間條 電爐煉周 90min LF 和 VD 爐煉周 60min LF 和 VD 爐鋼 75t 連鑄數(shù) 4 連鑄單爐澆時間 40min/爐 澆備時間 40min 連鑄爐數(shù) 3 爐 鋼水 97% 連鑄產(chǎn)計 一般來說煉鋼連鑄車間業(yè) 70%，因此，本臺連鑄產(chǎn)達 104t/a 式中： Q―連鑄產(chǎn) t D―連鑄歷業(yè)數(shù) d η 1―連鑄達業(yè) 72% 1440―每日分鐘數(shù)（ min/dm―連鑄連澆爐數(shù)（爐 /3 爐 n―連鑄數(shù) 4 流 t1―單爐澆鑄時間 min/爐 40 t2―連鑄備時間 min）， 40 G― LF 和 VD 爐鋼 t/爐 75 γ―連鑄鋼水 97％ 根據(jù)以上計連鑄澆鑄時產(chǎn) 1